负压脱苯工艺及其转化度的评价

介绍了负压脱苯工艺的流程及特点,简述了负压脱苯工艺的技术开发情况。引用转化度对不同负压脱苯工艺进行了综合评价,结果表明,从双塔双炉法、单塔双炉法、单炉双塔法到单塔单炉法,转化度依次增大。与传统蒸汽汽提法相比,单塔单炉法将脱苯与再生有效集成在单体设备中,利用脱苯循环贫油余热为再生热源,降低了能耗与设备投资,转化度提高了29.38%。     

丙烯单/双塔工艺精馏模拟

应用Aspen Plus流程模拟软件对火炬气回收丙烯进行单塔和双塔两种工艺的流程模拟。模拟结果表明:两种工艺在本系统中均可行,双塔工艺能耗低于单塔工艺,且稳定性较好。此外,在双塔工艺的基础上,对丙烯精馏塔进行了工艺优化及塔的结构的设计。     

酸热回收的双塔工艺

介绍了酸热回收双塔工艺和单塔工艺的差异,与单塔工艺相比,双塔可多产4.4%的蒸汽,气体SO_2浓度降低差值扩大。大气压力降低对双塔工艺没有影响,而单塔的蒸汽产率则显著下降。单塔工艺不适合低负荷运行,如果第二级酸量不随负荷降低同步减少,50%负荷下的蒸汽产率将下降36%,而双塔蒸汽产率则不降反升。双塔工艺的第二塔酸循环与蒸汽产率无关,可以得到更高的吸收率和较低的酸雾。双塔在工艺上更具优势,在安全上更有保证,在技术上增添了手段,为主装置平稳运行创造条件。     

单塔连续精馏工艺在粗苯初馏过程的应用

介绍了单塔连续精馏的工艺流程、工艺原理,该工艺为华侨大学自主研究设计的专利技术,初馏塔使用的是波型塔板,粗苯加工能力为每年11000t～15000t。详细列出了开车步骤及操作要点,分析了运行中出现的初馏塔塔底液位控制过高和进出物料不平衡的问题,并提出了解决方法。实践证明,采用单塔连续精馏工艺进行粗苯初馏生产运行稳定,具有优越的先进性。     

影响两苯塔稳定操作的因素及处理方法

介绍了两苯塔单塔稳定操作的影响因素、处理措施.采用粗苯工段的粗苯全冷凝冷料进两苯塔工艺,避免了脱苯塔对两苯塔的干扰.     

粗苯设备用工艺模拟器节能

川崎钢铁公司化学事业部水岛厂在设备改造和操作改进中用工艺模拟器探讨了粗苯(BTX)捕集设备的模型化、模型分析、操作改进,在冬季对双塔串联生产的粗苯捕集设备改用单塔生产,减少了给料泵的用电量,实现了节能,现介绍如下。     

改善粗苯工序循环洗油质量的经验

1存在问题我厂的粗苯工段采用管式炉加热富油、单塔蒸馏生产粗苯、富油再生工艺。多年来,循环洗油质量差的问题一直困扰着粗苯装置的正常运行。特别是2000年12月16日新焦炉投产后,煤气净化装置的处理量增加了1/3,大大超过了设计能力,不仅使塔后煤气含苯量有时高达10g/m3以上,而且洗苯塔也出现严重堵塞。表1列出了2000年至2002年的年均生产数据。生产实践表明,当循环洗油的300℃前馏出量较低时,洗苯塔阻力明显增长,粗苯质量波动,产量降低,180℃前的馏出量随之降低。1993年前,洗苯系统为两系四塔操作,洗苯塔经常堵塞,将再生器改为筛板式后,堵…     

酸性水汽提装置研析

炼厂常用的酸性水汽提工艺为单塔低压汽提工艺、单塔加压侧线抽出汽提工艺和双塔加压汽提工艺,浅析酸性水汽提装置的工艺原理和工艺流程,分析装置运行存在的主要问题,提出应对策略,尤其对原料水净化效果差、塔盘堵塞、装置负荷不能满足要求、装置降耗过高等问题进行分析说明。     

单塔脱苯工艺的生产经验

本公司粗苯工序采用填料塔洗苯、管式炉加热富油、单塔蒸馏生产两种苯的生产流程.生产装置建成后于1995年初投产,经历半负荷和全负荷的生产阶段.通过生产摸索, 并进行了技术改造,在解决操作问题时积累了一些经验教训,总结于后供同行参考.     

高效填料在煤气洗苯塔改造中的应用

采用高效孔板波纹规整填料及高分散液体分布器等塔内件技术对原钢板网填料的煤气洗苯塔进行技术改造,将原三塔串联操作改为单塔运行。改造后不仅洗苯系统阻力明显下降,而且粗苯产量有所提高。简化了工艺流程,降低了能耗,取得了较好的效果。     

对邻硝基氯化苯分离工艺选择

本文介绍了对邻硝基氯化苯工艺的多种流程及模拟计算和对比结果,并比较了各种工艺流程的优缺点,说明采用高铲填料的单塔分离流程分离对,邻硝基氯化苯工艺方案最佳     

丙烯精馏塔超压探究及在线无扰动切换的优化操作

丙烯精馏塔超压问题严重影响乙烯装置平稳生产,通过对双塔并联操作的丙烯塔系统深入分析、合理计算、无扰动切换,解决了塔超压的现象。同时对丙烯塔单塔运行参数进行高负荷标定,积累了大量工艺数据,为装置高负荷生产提供了数据支撑。     

加压再生塔改造总结

山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂经过多年扩产改造,合成氨产能已达到150kt／a。2001年,为配合系统扩产改造,脱碳系统由双塔吸收、单塔二段再生改为双塔吸收、双塔再生,新增CO2一次塔及加压再生塔各1台,     

粗苯蒸馏系统工艺的优化和应用

针对粗苯蒸馏系统工艺复杂落后,设备腐蚀严重,超负荷运转,能耗高,效率低,急需改进,以适应现有工艺需要。采用新工艺新技术,用一台高效垂直筛板型脱苯塔代替老工艺系统脱苯塔、脱水塔、两苯塔,实行三塔合一塔,达到简化工艺,减少设备、降低能耗的效果。     

吸收稳定系统吸收/解吸塔的单塔改造

针对某些中小型催化裂化装置存在的吸收稳定系统中吸收 /解吸塔单塔流程吸收效果不佳的问题 ,根据吸收 /解吸过程基本原理 ,从能耗、吸收效果和控制几个方面分析单塔流程与双塔流程各自的特点 ,提出了与双塔流程吸收效果相当的单塔改造方案。结果表明 ,方案可行 ,具有显著的经济效益。     

苯乙烯精馏中乙苯塔双塔流程的探讨

一、概述在乙苯脱氢制苯乙烯的精馏流程中,部分装置的乙苯塔仍采用双塔,这种双塔不同于单塔的简单两段。由于塔顶必须抽空,两塔的塔顶馏出物气体必须完全冷凝,两塔塔底都需     

改进操作条件 提高轻苯收率

1 存在问题`` 我厂的粗苯工段采用管式炉加热富油、单塔蒸馏生产轻苯、侧线采出重苯和萘油工艺,生产过程用计算机控制,产品质量稳定.但近年来,轻苯收率逐渐下降,塔后煤气含苯量明显偏高,循环洗油质量也逐年恶化,见表 1和表 2.     

DAVY甲醇双塔合成工艺单塔不钝化卸催化剂及单塔还原催化剂的生产实践

介绍了DAVY串、并联双合成塔甲醇合成工艺流程。针对中煤陕西榆林能源化工有限公司DAVY双塔工艺单合成塔出现问题需要更换催化剂的情况,为保护1~#塔催化剂,决定对2~#塔催化剂进行不钝化卸料和单塔还原。实践经验表明,在无氧环境下对催化剂进行不钝化卸料和单塔进行催化剂还原是可行的。解决了甲醇合成催化剂必须经过钝化卸料而给企业造成巨大损失的问题。     

负压粗苯蒸馏工艺介绍

介绍了负压粗苯蒸馏技术的主要特点。原料不经管式炉加热直接进粗苯塔,粗苯塔与再生塔共用1台加热炉,粗苯塔采用高效抗堵塔盘,装置操作灵活可靠。与常压直接蒸汽蒸馏工艺相比,具有节能、环保、操作稳定等优点。     

轻苯初馏塔改造为两苯塔的实践

我厂苯精制车间于1991年投产,主要设备有初馏塔、纯苯塔、精制塔各1座,均为35层浮阀塔板塔,另有1座20层筛板吹苯塔。原设计年处理轻苯1万t,采用连续吹苯后半连续精馏工艺。1997年10月,改用导热油供热,2000年3月采用微机自动化集中控制,2001年5月采用吹苯塔与纯苯塔汽相串联工艺