螺杆钻具马达密封性能测试系统研制

在分析螺杆钻具马达特性的基础上，认为当螺杆马达的基本结构参数确定以后，马达定、转子之间的密封性能是影响螺杆钻具实际特性的主要因素。并根据容积式水力机械的可逆性，研制了螺杆马达密封性能测试系统。该系统通过测试马达进出口的压力及循环流量，得出压差与马达内部泄漏流量的关系，进而推算出螺杆钻具的动力性能，为定量评价螺杆钻具的性能及定、转子间的密封状况提供了科学数据。     

螺杆钻具参数测试系统

螺杆钻具是井底动力钻具，下井前必须对其扭矩，转速等各项技术指标进行严格测试，以满足生产工艺及安全生产的要求。研制成功的螺杆钻具参数测试系统全套程序采用模块化设计，汉字显示，菜单化管理，用户界面友好，操作简单，易于维护。实验及应用表明，该系统测量精度高，范围广，测试结果可直接用于指导生产、效果良好。     

螺杆钻具性能试验评述

随着钻井新工艺新技术的不断发展，定向井和水平井的数量逐年增多，作为井下动力钻具的螺杆钻具的用量也随之增加，使用维修后螺杆钻具性能的测试问题显得更加突出，螺杆钻具用户普遍反映，经维修后的钻具下井使用时，有时不能正常工作或不能工作，造成重复起下钻，大大影响了钻井效率，因此，建立必要的检测手段是十分必要的，就螺杆钻具试验的两种方式的作用，所能检测的性能参数，评价性能依据以及试验手段的流程原理。进行了综合分析评述。最后就两种试验所得到的参数之间的关系，以及两种试验手段的功率匹配等进行了分析计算。     

弯壳体螺杆钻具

介绍了用于水平井作业的弯壳体螺杆钻具的结构原理及性能参数，并依据３点几何法对钻具的理论造斜率进行了计算。最后介绍了钻具的特点及使用效果。     

用于螺杆钻具径向轴承的新型硬涂层技术

为了提高螺杆钻具径向滑动轴承的使用寿命，北京石油机械厂等单位联合开发了一种新型表面涂层技术，并制造了带硬涂层的螺杆具径向轴承。简述了新型表面涂层技术的工艺过程、优点及工艺要点，指出涂层材料的选择硬质点布和钎焊布的制造及钎焊工艺是成功应用该项技术的关键环节。装有新型硬表面涂层径向轴承的螺杆钻具在辽河、四川及塔里木等油田的使用情况表明，钻具可靠性及使用寿命有显著提高，显示了这种新型表面涂层技术广阔的应     

多节螺杆钻具

苏联螺杆钻具的进尺在稳步增长,目前进尺已占钻井总进尺的6%。为了提高螺杆钻具的经济技术效益,他们将磨损到一定程度的转子和定子装配成多节式螺杆钻具继续下井使用,创造了螺杆钻具一种新的使用方法。新的д1—195螺杆钻具的转子和定子橡胶衬套之间是过盈配合,过盈值为0.2～0.4mm,使用中由于转子和定子的磨损,逐渐由过盈配合发展到出现间隙,间隙大到一定程度,螺杆钻具的扭矩和转速显然降低,使其不能继续使用,用过的д1—195螺杆钻具的间隙值可达0.8mm。     

浅谈螺杆钻具的选择

在油气钻探作业中,科学合理地选择螺杆钻具可以充分发挥螺杆钻具的优势,提高钻井效率。从螺杆本体尺寸、弯度、稳定器结构、定转子头数比以及耐温性能等5个方面,详细讨论了螺杆钻具的选择方法。指出应根据钻井液设计排量确定对应的螺杆钻具尺寸,同时根据所钻定向井的设计造斜率确定螺杆本体弯度;螺杆本体稳定器的大小和形状需根据定向井轨迹控制的要求选择,定、转子头数比应根据对扭矩和转速的要求来选择。建议根据作业井井下温度范围合理选择常温螺杆钻具和高温螺杆钻具。讨论结果可为螺杆钻具的现场应用提供理论指导。     

串接式动力螺杆钻具可改善钻井性能

串接式动力段正位移泥浆马达与三牙轮钻头或ＰＤＣ钻头一起使用，减少动力段每级的压降，从而增加有效输出轴转速，提高机械钻速。本文绍在任何螺杆钻具动力段基础设计中的四个主要变量。     

LMT—Ⅰ型螺杆钻具马达试验台

为了测试新购置和修复后的螺杆钻具马达密封压差,避免钻具盲目报废和盲目使用,以及为钻具能否使用提供科学依据,研制出LMT—Ⅰ型螺杆钻具马达试验台。试验台主要由主机、水路系统、液压系统、电气控制系统和微机系统构成。介绍了试验台主要部件的结构、技术参数及特点,并对测试过程作了论述。使用表明,试验台设计合理,能满足生产和使用要求,操作方便,性能可靠,能有效地提高钻井效益。     

螺杆钻具马达砂卡原因分析及预防措施

在钻井施工作业中，螺杆钻具常因砂卡导致螺杆马达工作失效，导致螺杆钻具报废，严重影响了正常钻井作业，现文结合螺杆钻具结构原理及钻井作业过程，分析了砂卡原因。提出了预防砂卡的措施。     

LST—10型自定心式螺杆钻具试验台

针对国内现有螺杆钻具试验台存在的问题 ,加以改进和提高 ,研制了LST— 10型自定心式螺杆钻具试验台。试验台由试验台主机、液压系统、流量自动调节系统、自动加载系统、计算机数据采集系统、仪器仪表系统和水路循环系统等 7部分组成 ,其中试验台主机包括测功制动系统、联接排水器、卡持推送装置及适偏夹持器。 2 0 0 1年以来的使用表明 ,试验台不仅能完全满足各种钻具试验要求 ,而且试验中能实现自动卡紧 ,自动对中 ,操作轻便 ,自动化程度高。     

井下动力钻具性能微机测控系统

针对井下动力钻具性能检测的要求，采用微型计算机控制整个测试试验过程，可实现循环流量的给定及自动调节，自动施加扭矩载荷，自动采集各测试参数。经运算处理后可输出动力钻具的性能参数，并绘制特性曲线。该系统提高了动力钻具性能测试的自动化程度。大量试验证明，该测控系统具有较高的准确性及可靠性，使用效果良好。     

大扭矩螺杆钻具试验台的研制及应用

针对螺杆钻具性能试验的需要,研制了20kN.m螺杆钻具试验台。该试验台由台架主机、加载系统、循环系统和测试系统4大部分组成。加载系统由2台10kN.m的磁粉制动器串联构成,可对φ95～260mm规格的螺杆钻具进行全工况性能试验。试验台采用计算机系统自动实现扭矩加载,调节循环流量,采集扭矩、转速、压差、流量、温度等数据,输出螺杆钻具的性能参数表格和特性曲线。实际应用表明,20kN.m螺杆钻具试验台设计合理,测试数据全面、准确,测试过程自动化程度高,完全能满足生产厂家及油田现场对螺杆钻具性能检测的需要。     

连续油管作业用小螺杆钻具的研究

针对连续油管作业的技术特点和对小螺杆钻具的功能需求,在现有螺杆钻具制造经验的基础上,吸收部分国外产品的优点,设计开发了直径为60～80mm的小螺杆钻具。对小螺杆钻具的马达、万向轴、传动轴等主要的总成结构进行了改进,制造出小螺杆钻具的样机,并进行了试验。结果表明,在输入流量为8L/s时,随着工作压降增加,输出扭矩基本呈线性增加,转速略有下降;在达到设计满载压降3.2MPa时,工作扭矩达到700N.m,输出转速219r/min,总效率达到44%,样机性能达到了设计要求。     

螺杆钻具液马达试验架的设计

介绍了一种螺钻具液马达试验架的工作原理及实际使用情况，利用该试验台架对螺杆钻具进行出厂检测，可有效节省试验开支，缩短试验时间，提高检测效率。     

φ177.8 mm套管内大角度单弯螺杆下入阻力分析

钻中短半径水平井,在采用弯角较大的单弯螺杆钻具以满足高造斜率的需要时,由于套管内径较小,螺杆钻具钻头处位移比较大,螺杆钻具能否顺利通过直井段是钻中短半径水平井面临的一个重要问题。研究大角度螺杆钻具通过直井段时的力学特性对于合理选取螺杆钻具组合具有重要意义。文章采用有限元方法,以φ177.8 mm(7英寸)套管内单弯螺杆钻具为例,分析了单弯螺杆通过直井段时的应力分布规律及不同弯角大小对单弯螺杆通过直井段的影响。     

CYB5－100－1200螺杆泵采油系统

介绍了ＣＹＢ５－１００－１２００螺杆泵采油系统的结构、工作原理及现场应用情况。该种系统与同型号的游梁式抽油机一管式泵采油系统相比，具有结构简单。一次性投资少、节能效果显著等特点，特别适合高粘稠油及高含气、高含砂、高含水油田的原油开采，能有效地防止气锁和砂卡等现象。针对试验中出现的问题，对此采油系统作了多次改进和完善，在长庆石油勘探局数十口井上试验应用，完全满足采油工艺的需要，使用效果良好。