双色注射模型芯加工工艺研究

以结构复杂、加工精度要求高的双色注射模型芯为研究对象,对模具零件不同尺寸精度的型孔进行分析,确定不同加工方法,制定从备料到模具零件抛光全过程的工艺设计。为达到零件高精度表面质量,采用高速加工,合理进行CNC设计,根据不同曲面轮廓特点优化加工刀路,为解决精密模具零件的加工提供方案。     

模具零件精密加工

模具零件精密加工是对经过形状加工及热处理的模具零件实施高精度加工。根据所采用的不同加工方法,模具零件精密加工的形状精度应达到5～10μm,表面粗糙度为0.4～0.8μmRa。以往实施模具零件精密加工的方法主要是磨削加工,其中包括平面磨削、成形磨削,内外圆磨削及座标磨削等各种方法。近几年来在磨削技术上又有了新的发展,例如用计算机数控(CNC)方式控制磨削加工过程,使各种磨削方式在保证加工精度的同时提高了加工效率。     

对模具进行超亚零处理的效果

日本 Konik 公司是生产转塔式压力机模具的专业厂。最近由于加工零件的多样化,加工工序自动化,对精度、耐用性的要求越来越高。因此,就要求制造出精度高、质量好、耐用性好的模具。Konik 公司为了提高模具精度、质量及耐用性,历来就特别注重决定模具质量的最主要因素——选择模具材料和热处理。在热处理工艺方面最早采用了超亚零处理等等,以期制造出更好的模具。下面介绍是按模具所需特性与使用情况,选择热处理方法和条件,以及超亚零处理的效     

对模具施行深冷处理的效果

最近,由于冲件的多样化和冲压加工的自动化,对模具的高精度、长寿命要求越来越迫切。因此,必须开发高精度、高质量及长寿命的模具。为了提高精度、质量及寿命,决定模具质量的主要因素是选择模具材料,同时特别注意热处理加工。而在热处理加工中很早就采用了深冷处理。本文叙述模具所要求的特性,根据使用状况选择热处理方法、条件及深冷处理的效果。 1.模具材料的选择     

浅谈多工位级进模具的加工精度控制

作为一项高新技术,多工位级进模的运用越来越广泛,设计方面一般包括运动设计、结构设计、精度设计和强度设计4个方面,而"成形"与"精度"是该类模具制造的两个重点,模具的设计精度决定着模具的加工精度,模具的加工精度又直接影响着制件的质量、成本和生产效率,因而对加工制造精度的严格控制已成为模具加工的核心关键问题。     

模具制造的测量技术

为保证模具在装配后达到所需的加工精度和正常运转,必须对每只零件规定加工精度,其中包括尺寸精度、形位精度及表面粗糙度等。对加工完毕的模具零件进行测量是确认各零件是否达到精度要求的主要手段。1 模具零件的一般测量方法(1)模具零件的测量时机通常,在模具零件加工完毕后由检验人员对模具零件进行测量。但在这时发现模具零件不符合要求则为时过晚,重新加工模具零件就会拖延整副模具的生产计划。所以,旨在保证模具零件达到精度要求的测量应在加工过程中进行,加工完毕后的测量只能作出合格品或废     

微冲裁模具的微细电火花加工工艺研究

为了实现微冲裁加工,采用微细电火花加工技术在线制备了复杂形状的高精度微冲裁模具。采用超声波振动加工液的方式,促进加工屑从放电间隙中排出,从而使加工效率和加工精度得到明显提高,实验结果证明了该方法的有效性。最后,对所加工的微冲裁模具的尺寸误差进行了讨论与分析。     

砂型铸造模具对铸件精度的影响

以砂型铸造型板类模具为例介绍了铸造模具对铸件精度的影响,并提出了提高铸件精度的方法。认为合理选择模具材料及热处理要求,制定合理的加工工艺,提高模具的加工质量,加强模具的管理,是提高铸件生产质量的基本保证。     

当前经济环境对模具质量提出了越来越高的要求

<正>现今模具制造业界的竞争越发激烈,企业在短时间内生产出高质量的模具十分必要。模具质量的高低将直接影响模具的成本和市场竞争力。当前经济环境也对模具的质量提出了越来越高的要求。模具的制造过程是确保模具质量的重要一环。模具加工方法和加工精度会直接影响模具的使用寿命,而各模具零部件的精度直接影响模具整体装配情况。专家介绍,在模具制造过程中,首先要合理选择高精     

金属模具的事故及其对策

在最近的塑料加工方面,为了提高制品精度和生产效率的高速化,自动化技术进步非常显著。在被加工材料方面,高硬度材料和不锈钢等难加工材料有增加的倾向。金属模具的使用条件更加苛刻。一方面,用于商品的多样化、短期化的多品种小批量生产和由于零件集中化的大批量生产,使两极分化超前,分别要求适宜的金属模具。而且,在金属模制造方面,随着采用电火花加工和新的表面处理(TiN涂层)等,也会产生一些和以前不同的事故。但是,仍以金属模具加工和     

型腔模具手工电解修磨

一、引言模具加工一直是农、轻、重及国防等部门长期以来存在的带有普遍性的问题。晶体管及可控硅脉冲电源的出现,由于能实现电极低损耗,因而便大量地采用电火花加工方法加工型腔模具。为了得到一个能够实用的型腔模具,一般需经三个阶段:制作电极;型腔预加工及电火花加工;手工精修,使型腔表面达到所需精度及光洁度。采用电火花方法加工型腔时,一般是先     

贝氏体钢板层叠精冲模

<正> 由于模具制造水平的不断提高,如果具备适当的设备和熟练的操作者制造高精度模具就不会有多大困难,但精度一高,模具的结构必然要相应地考虑周密,加工工时也要增加,模具制造时间就长,成本也就提高。特别是近来,为了对付不利于冲压加工的多     

大型家用医疗仪器的外壳模具加工

介绍了大型家用医疗仪器外壳模具的加工方法（基于PowerMILL软件）,主要从加工流程、方案的分析确定、CAM设计方法 3个方面具体介绍。通过本次课题的研究和论述,找出大型外观模具加工时缩短模具加工周期,提高表面加工精度的加工方法,为今后我司承接模具加工奠定基础。     

凸凹球面零件模具的回转展成电加工工艺

介绍了一种用于凸凹球面零件模具加工的回转展成电加工方法。该方法通过电火花加工、电解加工方法的综合应用，不但可以在各种淬火的模具材料，甚至在硬质合金上加工出不同曲率半径的凸凹球面，而且还可达到很高的精度和好的表面粗糙度。本文主要对这一工艺的原理和加工装置进行必要的论述。     

电火花线切割机床加工精度讨论

近十几年来电火花线切割加工工艺在国内外得到了很大的发展,为了满足工业生产特别是模具加工要求,线切割机床取得了较大的进展。随着模具加工的发展和机床电气可靠性的提高,用户对机床的加工精度越来越感兴趣,相应提出了更高的要求。对于机床而言,应当是加工出符合人们要求的工件。机床的加工精度是加工中不可靠性的度量。具体地讲:是用加工件在尺寸、形位以及光洁度等方面达到的准确程度来衡量。加工精度基本是由机床的工作精度和非机床本身产生的误差而组成,机床的工作精度是机床工作不可靠性的度量;非机床本身的误差是由环境、人、测量方法、操作方法等     

直齿锥齿轮精锻模具和电极齿形设计

提出了直齿锥齿轮精锻模具和电极齿形的设计方法,从而显著地提高了模具齿形火花加工效率和加工精度。     

三维曲面形状模具的研磨技术

在工业制品多样化、高档化发展的过程中,如何提高直接影响成形加工产品质量的模具精度,是一个重要课题。模具的种类有塑料模、冲压模、铸造模等。它们的结构形状和精度要求都各不相同。尤其是以图案造型为基础的模具,有很多是由无法用数式表达的三维自由曲面构成的,因而涉及多种加工工序。图1所示的模具加工工序,与用加工中心制造零件不同,自有其技术特点。若要低成本,高效率、自动化地制造模具,就得从模具设计、机械加工、精加工、三维形状测量、装配、试模及     

铁芯片模具的线切割加工与设计

论述了铁芯片模具的线切割加工方法和技巧，制订了关键件的加工路线，并提出了提高模具加工精度和使用寿命的有效措施。     

板料V形自由折弯成形数据库校正方法

自由折弯因其模具通用性好、加工效率高,因而在小批量板料折弯成形中得到广泛应用。但对其加工精度的控制,特别对与成形角度直接相关的V形板料折弯滑块下压量的精度控制一直是业内一个难点问题。为获得更高的角度精度,常采用多次试折法,渐进达到加工要求,且对加工人员经验要求较高。对自由折弯成形中滑块下压量进行理论计算推导,提出一种通过角度经验校正数据库修正理论计算的方法。基于以上方法在不同模具上使用不同厚度的Q235和不锈钢板料进行不同折弯角度折板实验,两次试折后,实验折弯角度误差在±0.5°,满足国标GB/T 14349-2011中对钣金产品折弯角度的精度要求。该方法已应用于本实验室自主研发的折弯机数控系HNC-SPB60中。     

石墨电极成型加工工艺及机床的研究

一、引言汽车、拖拉机和电器等制造行业,需要多种规格的型腔锻模和压铸模具。目前绝大多数型腔模具都是使用电火花机床和石墨电极来加工的,加工和修复石墨电极在型腔模具加工中占用大量工时。用普通的“车”—“刨”—“铣”—“手工修磨”—“样板检验”来加工石墨电极,既“脏”又“慢”,远远不能适应电火花加工型腔模具的需要,而且石墨电极的重复精度较差,不能满足多电极电火花加工来提高型腔模具精度的要求。因此,研究并提供一种高效的加工石墨电极方法,并提高石墨电极的复制精度是当前生产发展的需要。