浅谈氯乙烯生产中应注意的几个问题

氯乙烯生产是聚氯乙烯生产中的重要环节,它不但影响到树脂质量,而且还与节能降耗、安全生产有很大关系。本人根据实践,谈谈氯乙烯生产中应注意的几个问题。 1 合成配比及循环水处理 氯乙烯合成中重要的是控制乙炔与氯化氢气的分子配比。配比合理,不但转化率高,而且还降低了氯化氢气消耗,生产能够稳定地运行。合成配比一般控制在C_2H_2∶HCl=1∶1.05～1.1,转化反应温度在100～180℃。做到这一点不仅可以提高转化率,而且也能提高反应速度。合成配比需要根据转     

氯乙烯合成危险化工工艺自动化改造方案

聚氯乙烯单体是生产聚氯乙烯的主要原料,具有系列复杂化工反应的典型特性,目前我国大多数装置处于手动控制状态,氯乙烯生产是典型的化工生产过程,危险因素转变为事故会造成巨大损失,目前氯乙烯生产技术研究与工艺控制研究未有效结合,如何优化氯乙烯生产过程成为提高产品质量的关键。氯乙烯合成反应器大多采用常规温压指标不符合安全要求,随着国家应急管理部门对危化工艺从严管控要求,危化工艺自动化改造非常迫切。研究介绍氯乙烯合成危化工艺流程,分析氯乙烯合成危化工艺生产风险,提出氯乙烯合成危化工艺自动化改造方案。     

水洗填料塔下水回收氯乙烯

电石乙炔法生产氯乙烯单体在我国目前聚氯乙烯树脂生产中仍占主导地位。为了使乙炔能尽多地转化为氯乙烯(即提高乙炔转化率),一般在氯乙烯合成过程中采用原料气氯化氢过量5—10％,过量的氯化氢大多采用水洗填料塔除去,填料塔下水含酸控制在1％左右。然而水洗溶解损失氯乙烯也较高,如加以回收每吨聚氯乙烯树脂耗电石可降低10—12公斤,效益可观。现将我厂水洗填料塔回收氯乙烯装置及使用情况小结如下。     

世界聚氯乙烯工业技术进展（2001）．I

介绍了2001年世界主要国家和地区聚氯乙烯市场和工业现状。在氯乙烯单体生产技术方面，叙述了以乙烯为原料使用四氯乙烯和四氯化碳作氯化剂生产氯乙烯的新工艺，干电解氯化氢转化为氯的新工艺，乙烷直接氧氯化生产氯乙烯的新技术；分析了国外大型聚氯乙烯公司生产氯乙烯单体的工艺特点及采用不同工艺生产氯乙烯的经济效益。在聚氯乙烯树脂生产技术方面，总结了连续悬浮聚合氯乙烯新工艺，使用茂金属催化剂生产聚氯乙烯树脂的新技术；介绍了生产高表观密度聚氯乙烯树脂、消光聚氯乙烯树脂、聚氯乙烯－聚（N－异丙基丙烯酰胺）接枝共聚物、聚氯乙烯发泡树脂、易加工聚氯乙烯树脂及氯乙烯－丙烯酸酯－苯乙烯接枝共聚物的新方法。分析了国外经济规模聚氯乙烯生产装置的经济效益，总结了国外聚氯乙烯加工应用技术的进展，并对发展我国聚氯乙烯工业提出了建议。     

80m~3氯乙烯聚合釜的传热特性

根据氯乙烯聚合机理和聚氯乙烯生产的特点,聚合温度是控制树脂分子量的主要因素。工业生产中往往要求严格控制聚合温度在一定的范围内,如±0.2℃,保证分子量及其分布受到控制。由于氯乙烯聚合热(约366kcal/kg)较大,聚合过程中必须及时散热才能使聚合温度恒定。因此聚合釜的传热问题是生产过程中必须解决的重要工程问题。 聚合釜体积增加,比传热面积不断减     

世界聚氯乙烯工业技术进展(2001).Ⅰ

介绍了 2 0 0 1年世界主要国家和地区聚氯乙烯市场和工业现状。在氯乙烯单体生产技术方面 ,叙述了以乙烯为原料使用四氯乙烯和四氯化碳作氯化剂生产氯乙烯的新工艺 ,干电解氯化氢转化为氯的新工艺 ,乙烷直接氧氯化生产氯乙烯的新技术 ;分析了国外大型聚氯乙烯公司生产氯乙烯单体的工艺特点及采用不同工艺生产氯乙烯的经济效益。在聚氯乙烯树脂生产技术方面 ,总结了连续悬浮聚合氯乙烯新工艺 ,使用茂金属催化剂生产聚氯乙烯树脂的新技术 ;介绍了生产高表观密度聚氯乙烯树脂、消光聚氯乙烯树脂、聚氯乙烯 -聚 (N -异丙基丙烯酰胺 )接枝共聚物、聚氯乙烯发泡树脂、易加工聚氯乙烯树脂及氯乙烯 -丙烯酸酯 -苯乙烯接枝共聚物的新方法。分析了国外经济规模聚氯乙烯生产装置的经济效益 ,总结了国外聚氯乙烯加工应用技术的发展 ,并对发展我国聚氯乙烯工业提出了建议     

氯乙烯生产过程的控制与优化探究

随着对聚氯乙烯质量要求的提高以及生产工艺的复杂化,氯乙烯的生产安全问题成为制约企业发展的重要瓶颈。本文主要对电石法生产氯乙烯的方法进行研究与分析,阐述电石法生产氯乙烯的现状．对氯乙烯生产工艺存在的问题进行分析,提出氯乙烯生产工艺中乙炔发生工序的优化、氯化氢合成工序的优化、氯乙烯转化和精馏工序的优化、故障诊断系统的优化等几个阶段的具体的措施。     

世界聚氯乙烯工业技术进展（1999～2000）

介绍了1999～2000年美国、日本及西欧等世界主要国家和地区聚氯乙烯市场动态，指出1999年全世界聚氯乙烯生产能力已达到约2900万t，21世纪聚氯乙烯生产能力将有继续扩大的趋势；聚氯乙烯产业继续进行结构调整，探讨出了“共有裂解炉”、“虚拟裂解炉”、“分时裂解炉”及期货贸易等新的合作方法。分析了氯乙烯合成技术的发展趋势，介绍了一种采用两段催化工艺将氯化氢转化为氯的新技术、氯化氢转化率可达99%；在乙烷直接氧氯化工艺生产氯乙烯单体的技术方面，欧洲乙烯公司又有了新进展，氯气、乙烷和氯的转化率分别可达到99%、92%～95%和100%，并在1kt/a试验装置的基础上拟建1万t/a的工业化装置。在聚氯乙烯树脂生产技术方面，详细介绍了氯化氯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚树脂、易加工聚氯乙烯薄膜专用树脂、聚氯乙烯型材专用树脂、高聚合度聚氯乙烯树脂及易加工高聚合度聚氯乙烯树脂的生产过程，还介绍了几种应用于悬浮法生产PVC的新型防粘釜鳌合剂及化学脱除聚氯乙烯胶乳和浆料中氯乙烯单体的新方法，以适应环保要求；聚氯乙烯聚合设备也有所改进，效益显著。简单介绍了聚氯乙烯加工应用的技术进展。针对国内聚氯乙烯工业的具体情况，指出发展我国聚氯乙烯工业应采用电石、乙烯、乙烷及天然气等多种原料生产氯乙烯单体来生产聚氯乙烯树脂，生产出性能更好、更易加工的聚氯乙烯专用料，加强聚氯乙烯产品市场的开发，使聚氯乙烯树脂在良性循环中得到健康发展。     

关于聚氯乙烯单体中乙炔含量控制的探讨

我厂聚氯乙烯装置连续运行两年多的时间里,单体中乙炔含量阶段性偏高,使聚合过程难以控制,从而严重影响了聚氯乙烯树脂成品的质量指标。为此,本文从精馏原理出发,针对本装置精馏部分存在的问题进行分析,得出解决问题的办法从而直接指导生产。1 问题的提出转化后合成粗氯乙烯气体中同时含有低     

玻璃钢制除雾器使用效果好

聚氯乙烯生产行业众所周知,除雾器是PVC树脂生产中氯乙烯合成工段的重要设备,此设备寿命长短、使用效果好坏直接影响到氯乙烯正常生产及转化器触媒使用寿命、单体质量。我厂历年来氯乙烯生产中遇到的     

延长氯乙烯转化器触媒使用寿命的措施

1 前言众所周知,电石法聚氯乙烯生产的心脏部分为氯乙烯工段,该工段的正常与否直接影响企业效益,而对于刚刚建厂企业,突出表现为触媒使用寿命短。我厂原设计年产6000t装置,自1996年7月开车,现已生产近20个月。1997年4月以前,氯乙烯合成转化     

氯乙烯生产过程的优化控制探析

氯乙烯主要用于生产聚氯乙烯,聚氯乙烯主要用于满足塑料工业的生产及发展,当前我国生产氯乙烯的自动化水平较低,虽然生产技术有所提升,但过程控制仍有待改善。本文通过对氯乙烯生产过程中的优化控制进行研究,以期更好的满足氯乙烯生产需求。     

国外石油化工生产过程自动化的一些情况(下)

二、聚氯乙烯生产过程自动化聚氯乙烯是塑料中产量最大的品种之一,它广泛应用于人民生活、工农业生产和国防建设上。氯乙烯树脂最初是用电石乙炔为原料气与氯化氢作用合成,而后用电石乙炔和二氯乙烷合并法及乳液聚合生产聚氯乙烯。随着石油化工的发展,氯乙烯单体的原料则由电石乙炔转向石油乙炔或裂介混合气乙烯、乙炔以及石油乙烯等。而到六十年代,由于氧氯化法的氯乙烯生产大量发展,便大幅度的转向以石油为原料。与此同时,氯乙烯单体生产和     

对聚氯乙烯树脂车间设计的几点改进

1.聚氯乙烯生产的总平面布置 我国现有聚氯乙烯生产的总平面布置是按或是参考五八年六千吨定型设计分电石仓库、电石玻碎间、乙炔发生、电石渣池、乙炔气柜、氯乙烯合成、氯乙烯气柜、触媒制造,聚合(包括碱处理和树脂干燥)、成品包装及仓库、冷冻站、氯化氢等生产单元因地制宜分别布置在氯碱厂的聚氯乙烯街区内。据我们对国内几家生产聚氯乙烯的厂调查,这样方法布置在生产实践中反映出一些题问,就是合成工段     

浅谈提高氯乙烯转化率的影响因素及对策

聚氯乙烯是重要的热塑性塑料,其性能好、价格优,被广泛用于各个行业。聚氯乙烯是由氯乙烯经过加压聚合制备的。氯乙烯质量对聚氯乙烯的性能有直接的影响。目前,氯乙烯生产主要采用乙炔法。提高乙炔与氯化氢反应的转化率是提高氯乙烯纯度的关键。就如何提高氯乙烯转化率这一问题进行了讨论,提出了控制氯乙烯转化率的措施。     

引进二氯乙烷裂解炉的技术选择

1 前言 随着我国聚氯乙烯树脂市场需求的不断增长,国内将陆续引进国外的一些大型聚氯乙烯及合成单体生产装置。目前国外氯乙烯单体生产装置普遍采用平衡氧氯化路线,二氯乙烷裂解炉是该生产方法的关键设备,它的技术引进好坏直接影响整套氯乙烯装置的运行好坏及节能和经济效益,是引进技术谈判的重点。     

控制氯乙烯排放的社会和经济意义

一、引言 氯乙烯是热塑性聚合物和共聚物的原料,氯乙烯聚合成聚氯乙烯,应用广泛:合成纤维、皮革、各种容器、农用薄膜、交换膜、塑料电镀板、家具装饰品、土木建筑、车辆等机械产品、医疗器械……。因而聚氯乙烯获得了独居一格地发展。随着生产的发展,相应地带来了工人与居民接触氯乙烯机会越来越多,无论在单体合成,还是在聚合工艺过程中,工人不可避免地接触高浓度氯乙烯单体——聚合釜清釜、卸料;聚氯乙烯生产工业区附近接触低浓度氯乙烯——未反     

1998年我国PVC工业技术进展

对中国大陆１９９８年聚氯乙烯生产情况进行了概述。对用进口氯乙单体生产聚氨乙烯树脂的问题进行了探讨,提出了组建进口氯乙烯单体供应公司及建立国内氯乙烯生产基地的设想根据１９９８年国内有关合成树脂和塑料工业的文献资料对聚氯乙烯的合成工艺、树脂改性、性能研究、新产品开发方面的研究成果进行了全面系统介绍,同时介绍了聚氯乙烯合成设备及其辅助设备的研究进展情况。     

氯乙烯生产过程中废热利用技术探索

介绍了电石法聚氯乙烯生产过程中对于氯乙烯合成反应热实施综合利用的初步研究成果。     

氯乙烯合成尾气回收

以乙炔——氯化氢法合成氯乙烯单体精馏过程中,部分未转化的乙炔及原料气不纯所带入的不凝气由低沸塔顶放空。放空前虽然经由—35℃盐水冷却的尾凝系统,但仍有相应温度下氯乙烯分压跑掉,通称尾气。以年产三万吨聚氯乙烯原粉而言,外排尾气量一百万立方米,损失氯乙烯250吨/年以上.折价几十万元。此外氯乙烯毒性较大,用厂房空气中氯乙烯不超过30mg/m~3标准比较,尾气中氯乙烯含量超出一万倍,显然对环