废棉处理滤尘系统的设计及应用实践

积极采用新型的废棉处理系统.是棉纺厂解决原料问题,取得良好经济效益的一条捷径。我厂早在1982年初就组织废棉处理生产,但由于设备老化,工艺落后.除尘效果差.车间空气含尘浓度高达29.5mg/m~3,严重影响了工人的身体健康。为了提高处理废棉后的回用档次.减轻工人的劳动强度,创造低含尘的生产环境,我厂于1991年6月选用了江阴纺机厂生产的SFU系列的废棉处理联合机组,并配套使用了江阴空调除尘设备厂生产的“新桥型”除尘系     

制鞋车间集中除尘

在皮鞋生产过程中,有些工序要产生皮革、橡胶、塑料等碎屑、粉尘,影响机器设备的润滑系统,妨碍操作工人视线,刺激呼吸系统,污染产品,因此必须除尘。除尘分为个体和集体两种方法。个体除尘是对每一部设备或每一个产尘点专配一套除尘设备;集中除尘是用通风管道将许多产尘点的粉尘、碎屑集中起来用一套除尘设备净化之。我厂用三套除尘设备就解决了37个产尘点的除尘和8个溶剂挥发点的排毒问题。     

关于制盐装置干燥尾气除尘系统的改进

针对30万吨制盐装置干燥尾气中粉尘排放浓度较高,与国家排放标准较为接近,处于排放限值边缘的问题,提出了增设盐一级除尘净化器,并对盐、硝除尘器进行改造的技术方案。介绍了湿式除尘器的工作原理,确定了盐、硝干燥尾气除尘系统的改进设备和排风量,并完成了改造。结果表明,干燥尾气粉尘排放平均浓度由原来的192.6mg/m~3降到34.8mg/m~3。     

麻袋缝补车间粉尘治理的研究与应用

<正> 一、前言麻袋缝补车间是工人固定操作比较集中的作业区。由于在作业中,麻袋被左右、前后翻动次数频繁和二次尘化等因素,致使作业人员呼吸带粉尘浓度大大超过卫生标准允许的10mg/m~3限度。在对上粮十库、上粮三站测定中,作业人员呼吸带粉尘浓度分别为63～121mg/m~3和152～162mg/m~3。工人长时期在该环境下工作,给身体健康带来危害。 1990年,我们在十库“麻袋车间粉尘治理”课题研究中,对该作业区有效地进行了综     

滤筒除尘器在散粮卸船机上的应用

散粮卸船机装卸过程中会产生大量粉尘并向周围环境逸散,其中呼吸性粉尘占比也相对较高,严重危害相关作业人员身体健康,影响工作视线,而传统的袋式除尘技术不能有效降低粉尘浓度。因此,提出了用于卸船机散粮装卸作业的滤筒除尘技术,并研发了相关装置,在埋刮板卸船机上进行了现场应用及相关测试。测试结果表明:在水平刮板输送机末端转载产尘点处以及离心式风机出口1 m处,总粉尘平均浓度由89.5 mg/m^3降低到4.2 mg/m^3,呼吸性粉尘平均浓度从8.9 mg/m^3降至0.6 mg/m^3,除尘效率分别为95.19%和93.26%,粉尘排放浓度符合国家相关职业卫生标准,周围环境明显改善。滤筒除尘器有效提高了对卸船机散粮装卸过程中粉尘的除尘效率,具有广阔的应用前景。     

大豆预处理车间除尘风网及防燃、防爆措施

大豆预处理车间的粉尘分为干式粉尘和湿式粉尘。粉尘易引起设备故障和车间污染,在限定空间和条件下会发生粉尘阴燃、起火甚至爆炸,给安全生产带来隐患。针对这些问题,根据大豆预处理工艺和设备的特点设计除尘风网和工艺风网。对大豆预处理车间的除尘风网和工艺风网进行了介绍。为减少含尘气体排放,除尘风网采取循环风设计,对可能出现阴燃、起火的溜管、弯头、设备的下料接管积尘处,以及可能出现粉尘爆炸的筒仓进行防燃、防爆和抑爆处理。通过对4 000 t/d 大豆压榨厂含尘气体排放实测表明,预处理车间的风网运行稳定,实现了安全和清洁生产。     

技术 工艺 设备 辅料

▲由轻工业部长沙设计院和湖北广济轻纺机械厂共同研制的双锥草片除尘机最近通过部级鉴定.该机除尘效率高,达92％以上,原料损失率仅为0.45％,全年经济效益约1万元,使车间粉尘量降低到11.1mg/m~3,大大改善了工人操作条件。适用于稻草、麦草、芦苇等原料的除尘。     

锅炉湿式捕灰除尘装置

锅炉烟囱排放出来的有毒害物质,特别是煤粉尘对空气污染相当严重,直接危害着人们的身体健康。为了解决这一问题,一九八四年九月,我厂大搞技术革新,用简便易行的锅炉湿式捕灰除尘法解决了煤粉尘对空气的污染,经实际使用,证明该设备结构简单,操作方便,投资少,见效快,除尘效果显著,便于推广。     

PTFE覆膜滤料在氧化铝焙烧使用中的过滤性能分析

氧化铝焙烧烟气净化多采用过滤除尘,而除尘的核心部位是滤料。由于氧化铝焙烧炉尾气具有高温、高湿、高腐蚀等特点,因此,选用PTFE覆膜滤料,通过AFC-133测试平台模拟工况,测试覆膜滤料的过滤效率和过滤阻力,证实PTFE覆膜滤料对氧化铝焙烧炉尾气中的粉尘具有高效捕集的作用,在1 m/min风速下,排放浓度为0.466 9 mg/m~3。     

某钢铁企业综合原料场粉尘危害及防护措施分析

通过对钢铁企业综合原料场主要工艺方案的分析,针对钢铁原料场的主要污染物——粉尘污染,提出可以采取的有针对性的除尘、抑尘、消尘等方法,有效防治综合原料场的粉尘污染及危害,改善了工人的作业环境。     

S7-200 PLC在多转笼除尘机组控制系统中的应用

正一、概述MCLW-6型多转笼除尘机组是国家"十一五"科技支撑计划科研成果,由中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所研制,适用于棉花加工、纺织企业对含有纤维性粉尘空气进行过滤,降低含尘气体排放浓度,并可同时回收含尘气体中有用纤维。2014年在南疆塔河种业4台126机采棉车间的籽棉清理环节安装了4台多转笼除尘机组,机组采用PLC进行控制,自动化程度高,运行稳定,使用至今,有效地减少了车间的粉尘排放,取得良好的除尘     

碾米厂治理粉尘的措施

我厂是湖南省常德市最大的大米加工厂,4砻8机规模,年设计加工稻谷能力6万吨。1990年5月以前,我厂粉尘问题已相当严峻,车间内粉尘浓度高达332mg/m~3,车间外布袋除尘器处     

精纺和毛除尘设备的试制和应用

由于国毛含土杂太多,经洗后的洗净毛仍有2%左右的土杂存在。因此梳毛机在生产时尘土飞扬,严重的时候,当 B271清抄漏底时其含尘浓度竟高达 76.6毫克/米～3,而一般的含尘浓度也在15毫克/米～3左右(国家标准为10毫克/米～3)。这种情况直接妨碍了产品质量的提高,也损害了工人的身体健康。我厂毛条车间根据生产实际情况,设计、制造成一套精纺“和毛除尘设备”。通过对一、二级国毛等的生产实践,证明这套设备是成功的。它每小时的生产量不小于300公斤,每百公斤羊毛能除掉细尘0.48公斤,去草杂0,25公斤。经过除尘设备处理的毛纤维洁白、松散,便于梳…     

JFC机械回转反吹扁袋除尘器在油脂工业中的应用

O 前言 油脂加工过程中前部除尘是不可缺少的一环。除尘的效果如何,直接影响空间环境。我厂是油脂加工老厂,但是多年来除尘问题一直没有得到很好解决,排放空气浓度始终超标。今年我厂采用了JFC机械回转反吹扁袋除尘器效果非常理想,一次试车成功,清理车间室内粉尘浓度与室外排放浓度均达到了国家标准。     

三级除尘好

我厂除尘设备,以往选用其他工业的单一型,而效果始终不太理想、经过多次研究和粉尘分析测定证明:烟气粉尘成份与其他不同之处,在于它含有50%2mm左右的片状物,它的飘悬能力比较强.哪一种单一除尘设备都不能达到预期效果. 一九七七年,我厂设计试制了一套“三级除尘器”,经过一年的试用,达到设计要求,可供年产15万箱的一台立式打叶机,卅台卷烟机风力送丝,12台包装机的除尘,可把2mm左右的烟片尘在第一级清除,细粉尘在第二级清除,第三级清除微尘,设备集中,占地面积小,对净化环境和收集烟末取到了较大的收效. 一、反射旋风除尘:是我厂新改进的一种除尘器.结构的主要特点是:收尘管为向     

棉尘浓度控制标准探讨

本文归纳了棉尘病因，用例说明总尘量不能明确表示吸入性棉尘的含量，提出为防治棉尘病应确立吸入性棉尘浓度控制标准。通过三废规定生产性粉尘排放标准和现行纺织除尘设计的滤后空气含尘浓度对比，提出除尘排风供空调回用和直接外排应采用不同的滤后含尘浓度，可大量节约除尘用电。棉尘浓度控制标准应组织有关单位充分调查棉纺织厂实况、研究分析后制订之，采样器和测试方法也要改进。     

棉花加工除尘技术研究和应用

<正>棉花加工中会产生大量含尘空气,这些含尘空气需要经过除尘净化,以达到国家排放标准要求。因为轧花厂一般地处较偏僻区域,附近居民少,所以,多数轧花厂对除尘工作不是很重视,政府监管机构对于没有达到排放标准的轧花厂也听之任之。随着环保意识的提高和对工人健康的重视,轧花厂的除尘问题也越来越受到重视。本文阐述了棉花加工除尘技术的发展过程,分析了几种有代表性除尘设备的优劣,并提出棉花加工除尘技术的发     

超净材料在工业烟尘过滤的应用

随着工业粉尘总排放量的不断提高,工业除尘技术也应进一步发展,从而控制粉尘总排放量,更好地保护环境。袋式除尘器用水刺滤料及覆膜滤料是当前超净排放的主要技术手段,可有效控制工况要求10 mg/Nm3内的粉尘浓度。针对较严格的5 mg/Nm3内的工况,如果采用水刺滤料或覆膜滤料,需要牺牲过滤风速,或大幅增加过滤面积,以保证粉尘排放达标,运行和材料成本都将大幅增加。目前,纳米纤维应用于过滤领域处于萌芽阶段,在工业除尘领域尚未大范围推广。文章就水刺滤料、覆膜滤料、纳米纤维对工业粉尘的超净排放过滤性能进行探讨,分析三种材料的过滤原理、效果等,认为纳米纤维具有很好的应用前景。     

三带砂光机二级负压除尘系统

三带砂光机工作时产生纤维状的微细粉尘。二级除尘是由一台旋风除尘器和布袋除尘器串联组成的,力求在第一级旋风除尘器里分离出尽量多的粉尘、一般应占总粉尘量的85％以上,这样,进入第二级布袋除尘器 时,气流的含尘浓度就比较低了,一般为3克/米~3左右。因此,当气流通过布袋时,阻力大大减小,保证整个系统畅通无阻,顺利进行工作。 我厂一九八○年初引入了回转反吹布袋     

HEFU-A型除尘器在清花滤尘改造中的应用实践

一、现状及改造原因 我厂现有环锭纺3.7万枚,转杯纺600头,清花工序有四套八台成卷机。原用除尘器是八十年代末选用的XLZ型复合式滤尘器,属单台送风、单台过滤的除尘系统。但在使用该滤尘器过程中,发现存在以下几个主要问题:(1)XLZ处于正压运行状态,但该系统密封性差,除尘室内空气含尘浓度高达6.4mg/m~3,根本不能回用。同时,由于车间空气全部外排,冬季热量损失较大,使车间温湿度较难控制。