锅炉受热面焦渣成分的分析方法

前言锅炉受热面结渣、结焦成分的分析,目前还没有系统的分析方法,国外对炉渣和炉焦的分析结果只用氧化物表示。通过对十几台锅炉结渣、结焦的分析结果,渣、焦中不仅含有氧化物,而且含有百分之八十以上的硫酸盐。方法建立根据:第一、用燃料组成与管材组成来判断结渣、结焦成分中主要存在的阴阳离子的范围;第二、根据各种化合物在不同溶剂中溶解度的概念,首先将样品作水溶、酸溶、碱溶处理,同时得出水溶物、酸溶物的百分含量,然后将各剂中的阴阳离子作定量分析;第三、将各阴阳离子搭配成化合物。     

燃用神华煤锅炉防结渣优化设计技术

针对国华电力公司早期投产的600MW锅炉在燃用神华煤时出现的严重的分隔屏结渣问题，通过掺烧高灰熔点烟煤、加装屏区吹灰器、炉膛放大和受热面调整等优化设计措施使结渣情况得以极大缓解，但导致锅炉造价和运行成本上升。根据粒径与炉内煤粉颗粒表面温度的相关性分析以及1MW半工业性燃烧试验取得的不同细度的神华煤粉的结渣特性和不同容积热负荷的燃用神华煤锅炉的结渣情况对比分析指出：大颗粒煤粉是造成锅炉结渣的重要因素，采取煤粉细化和炉膛放大的综合优化设计对于防止锅炉屏区结渣更为经济、有效。     

准东煤的燃烧特性及对策分析

准东煤为低灰份、低硫、低中灰熔点、高水分、高挥发份、中高热值、高Na、高Ca,属于强结焦性、强沾污性燃料。煤中的高钠含量是导致燃高钠煤锅炉受热面沾污、结渣的主要影响因素。在目前的锅炉设计技术下,采取适当优化措施,同时综合运用运行控制、原料预处理、增加添加剂等都方面的手段,初步可以解决准东煤在煤粉锅炉上燃用问题。     

ASl50声波清灰技术在奎屯热电厂的应用

奎屯热电厂装有两台130t／h高温高压煤粉锅炉，因屏式过热器、高温过热器入口结渣堵灰、低温过热器严重积灰，引发低温过热器在运行过程中管壁严重超温、锅炉运行负荷llOt／h，仅能运行6-7天就需停炉清除结渣积灰，严重影响机组正常运行。在过热器安装并投运ASl50蒸汽型声波清灰装王后，锅炉运行指标逐渐恢复正常，能够维持长期安全经济满负荷运行。     

应用药剂防止煤粉炉结焦

横山电厂由于所用煤质含碳量高,可燃质挥发分高、热值高、灰熔点低,加之锅炉设计炉膛容积偏小,容积热强度取值偏大,致使锅炉运行中结焦严惩,造成经济损失,经选择,使用具有提高灰熔点作用的锅炉清灰防焦剂ＪＱ－１０２,有效地抑制了锅炉的严重结焦。     

电站煤粉锅炉掺烧强结渣煤的混煤结渣性能研究

该文研究了华北某发电厂100 MW、200 MW燃煤机组由现烧的弱结渣煤改烧强结渣混煤的炉膛受热面结渣性能变化。在煤质与灰分成分测量与分析的基础上,根据工程上动力用煤配煤原则,并结合锅炉炉膛热力计算与2台锅炉的设计特点,分析预测了不同掺混比的混煤煤质主要结渣指标与程度,得到2台锅炉掺烧强结渣煤的合理比例。在理论分析基础上的试烧实验结果表明:在锅炉满负荷运行工况下,为避免炉膛出口受热面严重结渣,410t／h锅炉掺烧强结渣煤的比例不宜超过50％;670t／h锅炉掺烧强结渣煤的比例可适当增加到80％。实际试烧实验结果与理论预测基本吻合,该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤提供一定理论分析依据。     

260 t/h纯烧准东煤循环流化床锅炉设计与运行

新疆准东地区煤以高钠煤为主,具有极强的沾污结渣特性,电站锅炉在燃用准东煤过程中易出现水冷壁结渣,对流受热面沾污积灰,影响锅炉的正常运行。根据准东煤的煤质特点,分析了发生结焦沾污的基本过程,提出了利用循环流化床锅炉循环燃烧的技术特点,通过受热面的合理布置及设计以应对燃用准东煤可能出现的结焦沾污问题,并进行了设计研究和工程应用。锅炉投运后的运行结果表明,该锅炉能够长期纯烧准东煤,运行稳定。在燃煤灰分中Na₂O含量6.0%的准东煤,运行一年后,锅炉各受热面均未出现沾污及结焦现象。在尾部低温省煤器吹灰器投入运行时,锅炉排烟温度能够维持在150 ℃左右。     

次声波除渣、清灰技术介绍

次声除渣、清灰是将压缩空气的能量转换成次声频振荡,用以清除锅炉炉膛结焦、过热器及尾部受热面的结渣和积灰,从而改变了传统的锅炉水吹灰和蒸汽吹灰技术。1系统简介每单元系统的构成见图1.1。     

锅炉排烟温度升高和结灰、结焦的综合治理

对富拉尔基热电厂锅炉设备运行中排烟温度高以及锅炉受热面结焦、结灰严重的原因进行了分析,并针对导致上述缺陷的不同原因,提出了防止锅炉排烟温度高以及减少锅炉受热面结焦、结灰的综合治理措施。     

声波清灰器清灰原理及运行程序

不可燃烧的物质聚集在管壁或炉墙上,形成积灰; 熔化或部分熔化的粘性灰颗粒碰撞炉墙或受热面并粘结其上形成结渣。积灰和结渣腐蚀管壁, 影响锅炉安全、经济运行, 必须清除。用声波清灰器清除积灰效果显著。声波清灰器结构简单、安装使用方便、维修量小、清灰无死角;声波传播速度快,使清灰时间很短。声波清灰器用一定频率和强度的声波,使附着的灰粉“振动”,脱离其附着面,或被烟气带走,或被收集。为得到最佳的清灰效果,应根据不同的燃料、不同的清灰空间部位、不同的烟气速度来设定声波清灰器的运行程序。     

燃煤锅炉防结渣复合陶瓷涂层技术应用

针对某台260 t/h燃煤锅炉沾污结渣问题,在受热面喷涂防结渣复合陶瓷涂层,根据结渣部位,结合热力计算方法,得出最佳喷涂区域为从下二次风底部往上12 m的四周水冷壁,面积约为400 m2。喷漆后运行3个月的统计结果显示:锅炉的沾污结渣情况明显改善,炉膛温度显著降低,月吹灰频次下降95.5%,减温水量下降34.5%;但存在飞灰及炉渣含碳量增加问题。对此,可采用降低煤粉细度等方式改善。本文研究结果可为解决锅炉结渣问题提供较好途径。     

除焦剂在燃煤锅炉中的使用效果分析

针对锅炉结焦对其产生的危害,剖析结焦原因,对除焦剂的除焦机理进行了描述。通过对350MWW机组锅炉使用除焦剂后的参数变化表明,液态除焦剂能在一定程度上清除锅炉陈旧焦渣,同时可抑制新焦产生,从而保持锅炉受热面清洁,效果显著。使用除焦剂时,配合吹灰更为有效。     

解决六角切圆锅炉结渣问题的研究及工程应用

针对某六角切圆燃烧煤粉锅炉存在的水冷壁及炉膛出口过热器区域结渣问题，借鉴四角切圆锅炉的经验和研究成果，对射流偏转情况和结渣原因进行理论分析，并结合燃烧器区域气固两相流动的PDA(Particle Dynamics Analyzer)冷态模化试验，提出了工程技术改造方案，取得了很好的工程应用效果。研究表明，适当地采用一、二次风同心双切圆形式布置，能够有效地改善炉内的流场分布，从而抑制受热面结渣现象的发生。     

次声波除渣、清灰技术

次声波除渣、清灰是将压缩空气的能量转换成次声频振荡,用以清除锅炉炉膛结焦、过热器及尾部受热面的结渣和积灰,从而改变了传统的锅炉水吹灰和蒸汽吹灰技术。该系统由次声发生器、次声频率控制器、次声声压控制器、次声运行时间自动控制器及声波导管组成。     

省内三台煤粉炉结焦原因分析对比

从煤灰特性、锅炉炉型设计、运行工况等方面对三台固态排渣煤粉炉的结焦原因进行了分析对比,提出了预防和解决锅炉结焦的建议。     

锅炉结焦原因分析和防范措施探讨

介绍了天津国华盘山发电有限责任公司改烧神华煤后锅炉的结焦情况，然后主要分析了神华煤对锅炉结焦的影响、采取的措施以及取得的效果和存在的问题。得到了电厂锅炉炉膛结渣、煤灰性质、锅炉设计及锅炉运行状况等影响锅炉结焦的因素。     

锅炉结焦原因分析和防范措施探讨

介绍了天津国华盘山发电有限责任公司改烧神华煤后锅炉的结焦情况,然后主要分析了神华煤对锅炉结焦的影响、采取的措施以及取得的效果和存在的问题.得到了电厂锅炉炉膛结渣、煤灰性质、锅炉设计及锅炉运行状况等影响锅炉结焦的因素.     

对中小型煤粉锅炉燃烧调试方法的探讨

本文提出了贵州省9种类型的中小型煤粉锅炉在燃烧方面出现的主要问题及锅炉的风、粉测试和调整中存在的普遍情况,并就锅炉燃烧调试的方法和步骤提出一些看法进行探讨。重点阐述煤粉炉的一、二、三次风和风粉均匀性的调试方法。还简述两个实例:即国产 DG300/100-3型锅炉的严重结渣和匈产 GANI150/90型锅炉的燃烧不稳定是如何通过上述调试方法解决的。     

常规煤粉再燃技术在电站锅炉上的应用

在一台HG-410/9.8-YW15型煤粉锅炉上进行了常规煤粉再燃技术示范,研究了常规煤粉再燃技术的NOx脱除效果,分析了技术实施对锅炉效率、炉膛温度、结渣等的影响。满负荷下,采用常规煤粉再燃技术后,锅炉NOx排放降低到了268 mg/m3(标准状态),NOx脱除率达到了51%。低负荷下NOx脱除率更高,可达到57%。采用常规煤粉再燃技术后,锅炉蒸汽参数和减温水量正常,锅炉飞灰含碳量为2.33%,对锅炉效率和飞灰的资源化利用影响很小。由于采用低氧运行方式,锅炉效率有所升高。满负荷时炉内主燃区温度较改造前升高,这有利于稳定燃烧;再燃喷口以上区域炉膛温度改造前后基本不变。再燃技术不会影响锅炉的低负荷稳燃能力。由于采取了一系列防结焦措施,技术改造没有给锅炉带来结焦问题。     

高钠煤对锅炉受热面结渣、沾污和腐蚀的影响及预防措施

由于设计煤种(哈密煤)资源短缺,宏晟热电公司125 MW机组锅炉大量掺烧钠含量较高的新疆木垒煤,但由此引起了锅炉受热面结渣、沾污和高温腐蚀等问题.由于积灰严重,造成锅炉尾部烟道积灰坍塌,严重影响锅炉的安全和经济运行.通过对木垒煤的煤质特性、燃烧特性、结渣特性及炉管结渣、沾污和腐蚀现状进行分析研究,探讨有效减缓、预防锅炉受热面结渣、沾污和腐蚀的技术措施.