MPM连轧管机速度制度的设定与计算

在消化引进的MPM连轧管机工艺设定数学模型的基础上,结合连轧管工艺原理和相关算法,给出了MPM连轧管机速度制度的设定和计算方法。结果表明:轧辊速度的设定与计算的关键是确定各机架钢管出口截面积和工作辊径系数;芯棒速度制度的确定需要考虑芯棒磨损、轧制过程稳定和极限位置等约束条件。所述的模型和算法可用于同类轧管机速度制度的设定与计算。     

熔炼配料计算中的两个重要约束条件

熔炼过程中确定原料配比的计算量较大，适当的约束条件是保证计算速度的关键。本文结合生产实际，给出了容易被忽视的2个重要约束条件以及据此编写的计算程序，有助于快速、准确计算出原料配比。     

用综合等负荷函数法改进圆筒形件多次拉深的工艺计算

在多工序或多机架塑性加工中．在实现某一或多个加工目标时,往往受到多个约束条件的限制．加工工艺计算非常棘手。”试凑法”是工艺计算时常采用的半经验算法。在压力加工的工序或道次计算中．由于影响或约束因素越来越多．精度要求越来越高,要求采取优化算法．以提高计算的理论性和精度,提高计算的速度,并突破“试凑法”只能解决单一寻优目标和计算速度慢与繁琐的局限。综合等负荷函数法是目前多机架或多道次轧制中复杂工艺计算的主要算法之一,是可以实现多目标、多约束条件的优化算法。     

计算流体力学在铸造过程中的应用（上）

讨论计算流体力学在铸造生产中的应用，认为新发展的连续统一模型可使凝固模拟更接近实际；可通过凝固过程流场模拟来预测铸锭中的宏观偏析；推荐采用的自适应压力迭代法有利于计算速度的提高。流场模拟显然在我国仍是一个需要进一步发展的工作     

计算流体力学在铸造过程中的应用

讨论计算流体力学在铸造生产中的应用，认为新发展的连续统一模型可使凝固模拟更接近实际；可通过凝固过程流场模拟来预测铸锭中的宏观偏析；推荐采用的自适应压力迭代法有利于计算速度的提高。流场模拟在我国是需要进一步发展的工作，作者对此提出了一些看法。     

离合器液压操纵系统效率试验与分析

分析了离合器液压操纵系统结构特点,提出一种离合器液压操纵系统传动效率计算方法。基于离合器液压操纵特性试验台,制定了离合器操纵系统动态传动效率试验方案。分别从踩/松离合踏板两个过程,对某型离合器液压操纵系统在定转速-变踏板速度和定踏板速度-变转速两种试验工况的力和行程传动效率进行了试验研究。试验结果表明离合器液压操纵系统传动效率计算方法具有较好的重复性,并且在踩踏板过程中随着踏板速度增加,离合器操纵系统力和行程传动效率增大;而在松踏板过程中随着踏板速度增加,离合器操纵系统力传动效率减小,行程传动效率增大;转速低于2 000 r/min时,转速变化对离合器操纵系统力和行程传动效率影响较小。     

主轴部件的微机计算

一、技术状态及存在的问题在设计主轴系统时,常需要对系统的静特性进行分析计算,求解轴端挠度、轴线倾角和各支承的反力素。在国内,人们为了加快手工设计计算的速度,曾经制作出各种各样的计算线图,来简化计算过程;近年来,随着计算机的推广应用,出现了不少借助计算机求解的方法。不管是利用线图或是利用计算机求解,事先必需建立一个与实际系统尽可能接     

薄板钛合金激光焊熔透稳定性临界条件的计算

钛合金薄板熔透激光焊研究发现,在一定焊接参数条件下,由于金属蒸气和光致等离子体的作用,即使焊接过程的工艺参数稳定不变,也存在全熔透不稳定过程,其特征是焊缝表面成形均匀不变,而焊缝背面出现熔透与未熔透之间交替跳跃的成形特征,这种不稳定焊接过程属于激光深熔焊过程的本征特性,主要取决于焊接过程穿孔形成的稳定性。基于小孔形成机理和孔壁能量平衡的分析,提出了小孔穿孔速度与焊接速度相匹配的熔透稳定性物理模型,将穿孔速度与激光功率密度、焊接速度、材料物理性能、板厚联系起来,并建立了熔透焊所需最小激光功率密度计算关系式,理论计算结果与试验结果基本一致。所建立的关系式可用于判断焊接工艺参数深熔焊熔透稳定性。     

斜轧管机速度和咬入条件的计算

推导了带有辗轧角的斜轧管机的速度和咬入条件计算式，并初步分析了辗轧角在斜轧过程中的作用。     

PTC发布MATHCAD 14．0——最新版本支持9种语言，改善计算能力及精确度

2007年8月2日，PTC发布了工程计算软件的最新版本——Mathcad 14．0。自2006年4月收购Mathsoft以来，PTC一直致力于帮助业务遍及全球的客户更广泛地使用Mathcad的各种功能。Mathcad 14．0满足了客户高强度的工程计算需求，同时改善了产品开发过程中相关计算文件的管理。[第一段]     

空拔圆管壁厚变化的上界解分析

利用连续速度场分析了圆管空拔过程,建立了空拔壁厚变化量计算式。经验证,该式计算的空拔壁厚变化量与实际值基本一致,可用于工程计算。     

双介质淬火冷却时间计算方法的研究

双介质淬火是钢件淬火重要方法之一，在双介质淬火中从一种介质中冷却转至另一种介质冷却的适当时刻是获得良好效果的关键。根据现有淬火介质冷却速度特性曲线，建立数学模型，计算出换热系数h，从而计算出冷却过程的时间，为完善和发展双介质淬火工艺开拓了新的途径。     

等离子旋转电极雾化熔滴的热量传输与凝固行为

建立了在等离子旋转电极雾化 (PREP)制取合金粉末的过程中雾化熔滴的轨道运动方程 ,讨论了雾化熔滴在凝固过程中的热量传输与凝固行为 ,并确定了定量计算换热系数所需的雾化熔滴初始速度。用数值求解方法计算了FGH95高温合金雾化熔滴在PREP过程中的速度及其在凝固过程中的温度、固相分数、冷却速率等凝固参数。结果表明 :在作者提出的工艺参数下 ,FGH95合金熔滴的冷却速率达 10 4 K/s量级以上 ,合金过热度对冷却速率的影响主要在全液态阶段 ,而冷却速率和固相分数对氩氦气体的混合比例极其敏感     

铸件凝固数值模拟计算效率的研究

详细分析了不同算法对铸件凝固数值模拟计算效率的影响。结果表明,采用直接差分法进行铸件凝固过程数值模拟时,每一时间步长所需计算时间的90%是用于传热方程系数计算的;采用改进的三种算法可以将每一时间步长上所需计算时间缩短为原来的76．2%、10．2%和15．4%。     

中空钢锭芯部压缩空气冷却能力的数值模拟

中空钢锭芯部压缩气体的冷却能力对于钢锭凝固过程有显著影响,也是凝固模拟的关键边界条件。用计算流体力学方法计算了芯部压缩气体湍流流动的速度、压力和换热系数的分布。分析了气体滞止压力、内套筒壁面温度和环隙宽度对换热系数的影响,并将数值模拟结果与解析模型的结果做了对比。计算结果可以用来指导芯子结构设计。     

悬浮在特定磁场中超导球的稳定性分析

主要分析了经过超导铌环整形后的螺管磁场的分布特点以及悬浮在其中的超导铌球受到扰动时的振动情况。用有限元方法计算出铌球在腔内不同位置时球外的磁场,结果表明整形铌环能够有效地改变磁场分布。通过分析铌球在振动过程中的表面磁场、悬浮力和振动速度的变化规律得出了铌球所允许的最大振动速度。根据铌球表面的磁场计算出球内的电磁场分布并根据二流体模型求出涡流损耗,分析了超导铌球在该磁场中悬浮的稳定性。     

铸造充型与凝固过程的变网格数值模拟研究

鉴于充型过程的模拟计算极为复杂，是铸造模拟过程中耗时最多的部分，为缩短充型过程计算时间，提高计算效率，提出了一种利用变网格进行模拟计算的新思路，即采用不同的空间步长分别模拟计算充型和凝固过程，在充型过程的模拟计算中采用比较大的网格，而在凝固过程的模拟计算中采用比较细的网格，并设计程序模块实现两种网格之间的转换和对应，使得充型过程结束时刻的大网格系统温度场能够精确完整地转换为凝固过程开始时刻的细网格系统的温度场。对这种变网格方法进行了验证，并对实际零件进行了模拟分析。结果表明，变网格方法是一种提高模拟计算效率的有效方法，这种方法能够克服充型和凝固过程采用统一的细网格进行模拟计算而产生的计算时间过长，效率低的缺点，使得铸造过程数值模拟的计算速度大大提高，而计算结果仍能满足工程实用的要求。     

计算流体力学在铸造过程中的应用（下）

计算流体力学在铸造过程中的应用（下）上海阿法－泰克工厂夏艺内蒙古工业大学肖柯则２液固两相区内的流动随着金属液温度的下降，结晶晶粒不断增多，这时应当把液体看成是液固两相流。虽然在以前的处理中或采用提高粘度的方法，或把低于液相线温度的固相的速度置为零［...     

铝镁双金属复合棒材反向等温挤压微观组织演化机理

针对铝镁双金属复合挤压工艺,探究棒材挤压过程中材料流动特性及微观组织演变规律。通过热模拟压缩试验得到不同温度下纯铝和镁合金的流变曲线,建立纯铝和AZ31镁合金的组织演化热力学模型并进行计算。研究发现双金属挤压过程中铝镁界面处材料流动速度相差较大,铝表层局部应变在进入模具工作带前达到临界值,摩擦热促使晶粒严重长大,产生粗晶:通过EBSD扫描结果可知交界面层从Al至Mg的相组成依次为Al、Al3Mg2、Al12Mg17、Mg,沿速度方向层状分布,与数值计算结果相符。通过与试验对比验证,晶粒尺寸计算的平均误差为17%,计算发现在温度满足热变形的条件下,材料应变对挤压复合材料的晶粒度影响较大,应变的增大促进再结晶致使晶粒尺寸增大。     

MATLAB语言在计算流体力学中的简单应用

本文通过编程计算阀腔内部的涡量，流函数及速度的分布，阐述MATLAB语言在计算流体力学中的应用。