Cu_2O/氧化石墨烯催化氧化垃圾渗滤液的因素分析

采用Cu_2O、氧化石墨烯、Cu_2O/氧化石墨烯复合催化剂处理垃圾渗滤液,分析催化剂种类、投加量、反应时间对处理效果的影响。试验结果表明,Cu_2O/氧化石墨烯复合催化剂处理垃圾渗滤液的效果最好,最佳试验条件为复合催化剂质量∶渗滤液COD质量=0.7,反应时间为1h。在最佳试验条件下,处理后的垃圾渗滤液的NH_4~+-N浓度达到2 454 mg/L,对COD的去除率可达93.33%,BOD_5/COD值为0.84。     

蒽醌染整废水的混凝沉淀-Fenton催化氧化处理

采用混凝沉淀-Fenton催化氧化组合工艺对蒽醌染整废水进行处理，研究了混凝剂和Fenton试剂投加量以及各种反应条件对处理效果的影响。试验结果表明，当pH值为6．2、A12（SO4）3投量为300mg／L、PAM投量为3mg／L、沉淀时间为30min时，混凝沉淀出水的COD为233～260mg／L，色度为15～20倍；后续处理采用Fenton试剂催化氧化，当FeSO4投量为200mg／L、H2O2投量为100mg／L、pH值为5．0、反应时间为30min时，出水色度≤10倍，BOD5≤10mg／L，COD≤50mg／L。     

臭氧高级氧化组合技术处理垃圾渗滤液达标

分别选取上海某垃圾焚烧厂及填埋场的垃圾渗滤液MBR出水为处理对象,采用臭氧高级氧化(AOP)技术,并结合混凝预处理及生化处理进行小试.结果表明:对于垃圾焚烧厂MBR出水,采用AOP1(O3)/生化/AOP2(O3组合)处理,当总AOP投加量在3～3.5个单位时就可达到COD＜ 100 mg/L的新排放标准;对于垃圾填埋场MBR出水,采用混凝/AOP(O3/H2O2)处理,当AOP投加量为6个单位时就可达到COD＜100 mg/L的排放标准.综合经济性因素,臭氧氧化组合处理工艺[(混凝)/AOP1(O3)/生化/AOP2(O3/H2O2)]为垃圾渗滤液深度处理的最佳方式.     

微波强化Fenton氧化法处理垃圾渗滤液试验研究

针对垃圾渗滤液中难降解有机物的处理效能低、成本高的问题,探讨了微波强化Fenton氧化法处理垃圾渗滤液的效能,考察了微波加热时间、微波功率、催化荆投量、pH、Fenton试剂投量等对处理效能的影响,并通过正交试验考察了各因素的综合影响.试验结果表明:在pH值为2.5、H2O2投量为6.25 mL/L、FeSO4·7H2O投量为3.972 g/L、反应时间为5 min、活性炭投量为5 g/L的条件下,可使渗滤液COD由1 652 mg/L降至205 ms/L(去除率为87.5%),达到垃圾渗滤液的二级排放标准.各因素对处理效果的影响程度依次为:Fenton试剂投量>pH>催化剂投量>反应时间.与Fenton氧化法相比,微波强化Fenton氧化法可节省50%的投药量,降低了处理成本.     

Fenton法处理垃圾渗滤液

介绍了Fenton法处理垃圾渗滤液的中型试验,其中Fenton氧化在连续搅拌反应器（CSTR）中进行。试验表明,当双氧水与亚铁盐的总投加比一定（H2O2／Fe^2 =3.0)时,COD的去除率随双氧水投加量的增加而增加,但与双氧水在两个氧化槽的投加比例无关。当双氧水的总投加量为0.1mol/L时,COD的去除率可达67．5％,这一结果同样适用于其他垃圾填埋场的晚期渗滤液处理。     

PAC和PAM复合混凝剂处理垃圾渗滤液的研究

通过投加混凝剂聚合氯化铝(PAC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)对垃圾渗滤液进行混凝沉淀处理,根据单因素和正交试验确定其最佳工艺条件.结果表明,混凝的最佳条件:PAC投加量为750 mg/L、PAM投加量为15 mg/L、快速(150 r/min)搅拌1 min、中速(45 r/min)搅拌6min、慢速(35 r/min)搅拌7 min、在快速混合之后投加助凝剂.在该处理条件下,系统对垃圾渗滤液中COD和浊度的去除率达到最大,分别为27.45%和65.80%.     

两级接触氧化联合Fenton试剂处理垃圾渗滤液

利用Fenton试剂深度处理两级生物接触氧化工艺出水,以解决生化处理出水水质不达标的问题.结果表明,两级生物接触氧化工艺可有效去除垃圾渗滤液中的氨氮,对氨氮的总去除率高达99.0%,对总氮的去除率也达到了41.1%,但出水COD值高达415 ms/L,且大部分为难生物降解有机物,需进行深度处理.利用Fenton试剂深度处理生化工艺出水,在H2O2和Fe2+投量均为3 mmol/L、pH值为6的最佳反应条件下,Fenton反应对COD的去除率高达53.2%,出水COD值降到195 mg/L,达到国家二级排放标准.     

混凝预处理Fenton法处理PVA废水的试验研究

采用混凝预处理Fenton氧化法处理聚乙烯醇(PVA)模拟废水,并探究p H值、H_2O_2投加量、FeSO_4·7H_2O投加量、H_2O_2投加次数及反应时间对PVA及COD处理率的影响。试验表明:在一定程度上提高反应时间、H_2O_2投加次数可以提高PVA及COD的去除率;同时确定反应的最佳p H值为3左右;H_2O_2/COD最佳投加量为3左右,后确定Fe SO_2·7H_2O投投加量为40g/L最佳。通过正交试验分析,以pH值、H_2O_2投加量、FeSO_4·7H_2O投加量、反应时间为主要因素建立4因素3水平的正交试验。分析结果表明,反应时间对去除率的影响最大。     

PAC与PFS复合混凝/沉淀法预处理垃圾渗滤液

以聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)为混凝剂,并加入助凝剂聚丙烯酰胺(PAM),结合鸟粪石沉淀法联合预处理垃圾渗滤液,探讨了混凝剂投加比例、pH、PAM用量、温度、化学药剂投加比等因素对混凝和化学沉淀法的影响.结果表明:PAC与PFS联合投加具有明显的交互作用,提高了混凝效果,有效去除了垃圾渗滤液中的COD、SS和浊度,但对氨氮的去除效果不佳.混凝后通过鸟粪石沉淀法可进一步去除垃圾渗滤液中的氨氮,由正交试验可得鸟粪石沉淀法去除氨氮的最佳条件:温度为30℃、pH值为8.5、Mg2+∶NH4+∶PO34-=1∶1∶1.4(物质的量之比).     

TiO2、Cu2O和氧化石墨烯复合氧化垃圾渗滤液效能

针对垃圾渗滤液中成分复杂的污染物,在自然光照条件下,使用TiO₂/氧化石墨烯、Cu₂O/氧化石墨烯和TiO₂/Cu₂O三种复合催化剂分别对垃圾渗滤液原液进行催化氧化。结果表明,3种复合催化剂中,TiO₂/氧化石墨烯复合催化剂对有机物的去除效果最好,当催化剂与渗滤液COD的质量比为0.7时为该催化剂的最佳投加量,最佳反应时间为2 h。在最佳试验条件下,对垃圾渗滤液原液进行催化氧化后,对COD的去除率达到92.57%,此时渗滤液出水COD为964.79mg/L,出水NH4⁺-N为2015.84 mg/L,BOD₅/COD值达到0.83。     

混凝-芬顿联合预处理煤化工废水分析

以煤化工废水为研究对象,采用聚合氯化铝铁(PAFC)混凝和芬顿高级氧化两种工艺对其进行预处理,利用正交试验探讨了混凝与芬顿氧化反应各因素对煤化工废水预处理效果的影响。研究结果表明:先投加聚合氯化铝铁絮凝反应18 min后,静止沉淀30 min,然后投加芬顿试剂反应2 h,能够获得较好的化学需氧量(COD)预处理效果。其最优条件为:混凝p H=3.5,聚合氯化铝铁投加量为400 mg/L,n(H_2O_2)/n(COD)的值为1.25,n(Fe2+)/n(H_2O_2)的值为1.00。     

两级Fenton-BAF用于垃圾渗滤液深度处理工程

垃圾渗滤液经过常规工艺处理后,COD和TN仍然很高,难以达到排放标准。垃圾渗滤液生化处理出水COD约为1 500 mg/L,TN约为400 mg/L,采用两级Fenton-曝气生物滤池(BAF)组合工艺对垃圾渗滤液生化处理出水进行深度处理。双氧水加药量按照与COD的质量比为1∶1来控制,硫酸亚铁的投加量按照与COD的质量比为2∶1来控制,Fenton反应pH值控制在3左右,单级Fenton的反应时间控制在10 h。BAF脱氮反应的进水碳氮比控制在4∶1左右,单级BAF的停留时间约为2 d。实际工程运行结果表明:该工艺运行稳定,出水水质好,对COD与TN的去除率分别为96%和95%,出水COD和TN分别为60 mg/L和20 mg/L,达到了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)的表2标准。     

Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的研究

以实际焦化废水经A2O工艺处理后的出水为研究对象,考察了Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的效果和影响因素。结果表明,Fenton试剂氧化法对焦化废水具有良好的深度处理效果,在进水COD为100～340mg/L、色度为480～940倍的条件下,出水COD和色度等指标均可达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)的要求。在试验条件下,最佳的反应参数:初始pH值为2.5,反应温度为40～50℃,Fe2+投加量为0.4mmol/L,反应时间为2～3h,H2O2投加量为4～8mmol/L。     

Fenton法处理垃圾渗滤液的影响因素分析

在半连续操作模式下进行了Fenton法处理垃圾渗滤液的试验。结果表明，用已建立的统计模型对早期渗滤兴的COD去除率进行预测时吻合程度较差。虽然渗滤液的TOC值也随Fenton氧化过程而降低，但其下降程度没有OCD显著，这是氧化过程中平均氧化状态升高所致。当Fe^2 的投量固定为0．44mol/L、H2O2与Fe^2 的投量比在2．86－7．03变化时，CDO的去除率变化大。当H2O2与Fe^2 的投量比固定为0时，COD的去除经随H2O2与初始COD摩尔比的升高而升高，并可超过80％。     

微电解/Fenton法深度处理土霉素废水的研究

采用微电解/Fenton法对土霉素废水二级出水进行深度处理。正交和单因素试验结果表明,微电解法的最佳工艺条件:Fe投量为125 g/L、铁炭质量比为1.5∶1、初始pH值为4.0、反应时间为2 h,在进水COD为361～395 mg/L的条件下,处理后出水COD可降至198～207 mg/L,对COD的去除率可达44%以上;采用Fenton法进一步处理微电解出水,其最佳工艺条件:H2O2(浓度为30%)投加量为2 mL/L、初始pH值为3.0、反应时间为60 min,处理后出水COD<120 mg/L,组合工艺对COD的总去除率达到70%以上,满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903—2008)的要求。     

微波催化氧化处理垃圾渗滤液工况研究

采用自制Fe—O／CeO2催化剂和正交设计试验方法,研究了微波催化氧化技术处理垃圾渗滤液的四个主要影响因素对COD去除率的影响,并得出处理工艺的最佳工况,结果表明：最佳处理工况为Fe-O／CeO2投加量10g／L,H2O2投加量22．5mL／L,微波功率800W,微波辐射时间8min,此时CODCr的去除率为69％。     

混凝沉淀法预处理蒸氨残液试验研究

采用混凝沉淀法对焦化废水蒸氨残液进行预处理,通过单因素优化试验,考察了PAFC投加量、FeCl_3投加量、PAM投加量和反应初始pH等影响因素对废水COD、色度的去除效果和沉淀后絮体形成量及特性,确定各影响因素的最佳运行条件。研究结果表明,当PAFC投加量为2 500mg/L、FeCl_3投加量为350mg/L、PAM投加量为3mg/L、反应pH值为9时,反应达到最佳反应条件,对焦化废水蒸氨残液的COD、色度去除率分别为19.51%、70%左右。混凝沉淀处理降低了废水的有机物浓度,提高了废水的可生化性。     

高锰酸钾预氧化与预氯化协同预处理再生水原水

针对再生水厂原水高色度、高COD的特殊水质,提出了高锰酸钾预氧化+预氯化协同预处理技术。研究结果表明,该预处理方法强化了混凝沉淀—微滤工艺对色度和COD的去除效果,同时提高了滤膜的反洗恢复率。结合水厂设备配置等因素,确定最佳预氯化投量为4~5 mg/L、最佳高锰酸钾投量为0.4~0.5 mg/L。     

塑料助剂废水的处理研究

根据塑料助剂废水的COD为6 000 mg/L、BOD5为5 mg/L、H2O2浓度为3%、含盐量为2%的特点,提出了Fenton氧化/电解/厌氧滤池/生物接触氧化组合工艺,并研究了其最佳工艺条件。试验结果表明,采用该组合工艺处理塑料助剂废水的最佳工艺条件:FeSO4.7H2O投量为8 g/L、电解时间为2 min/L、厌氧滤池的停留时间为24 h、生物接触氧化池的停留时间为18 h,在该条件下出水COD100 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

Fenton氧化工艺深度处理酒精废水的试验研究

采用Fenton氧化工艺深度处理酒精废水,考察了其对COD的去除效果及影响因素,并采用GC/MS手段分析了对有机物的去除机理。结果表明,H2O2投量对COD的去除效果影响最大,其次是Fe2+/H2O2值,再次是pH和反应时间;当pH值为3.0、反应时间为30 min、Fe2+/H2O2=1∶1、H2O2投量为660 mg/L时,对COD的去除效果最佳,去除率高达95%左右。Fenton氧化法可有效地将难降解的大分子有机物氧化分解为小分子有机物;经Fenton试剂处理后,醇类、酮类、酚类和环烃类有机物含量明显减少,而酸类、酯类和醛类有机物含量显著增加。