安全有效的槽罐清洗——运用自动化技术改善槽罐清洗效果

在化学工业中，槽罐的洁净度将直接影响制成品的质量，所以槽罐清洗是非常重要的工艺过程。随着自动化技术的发展，ClP（在线清洗）系统等清洗技术应运而生，有效地改善了槽罐的清洗效果。用于清洗的喷头和喷嘴也成为了关键部件。     

多功能真空热处理专用清洗机及其应用

简要介绍了CMH系列多功能真空热处理专用清洗机的结构和功能特点，对使用的工艺条件（清洗剂种类，浓度，温度，周期时间等）进行了试验对比，CMH真空热处理专用清洗机采用水基金属清洗剂，集浸液强力搅拌，高压喷淋清洗和电热烘干为一体，结构紧凑，与真空炉的进出炉操作有机衔接，实用，高效，可靠，经工业性多用途用户的使用，清洗效率高，清洗效果较好。     

空调通风系统清洗工程的探讨

强调空调通风系统清洗工程的重要性,介绍空调通风系统清洗工程的主要内容（风管系统清洗、空气过滤和净化设备清洗、主要空调通风设备清洗和消音设备清洗等）,重点探讨清洗工程,希望能够促进空调通风系统清洗工程更快地发展。     

免拆洗？自清洗？其实都得洗

家电在使用过程中必须要定期清洗,否则就会滋生细菌,影响人们身体健康。但是家电清洗又非常专业,一般情况下消费者根本不可能自己完成,于是现在市场上出现了各种免拆洗产品和自清洗产品,这种情况在吸油烟机和洗衣机行业尤其突出。那么,这些号称能给自己＂洗澡＂或是根本不用洗澡就能保持清洁的电器,真的靠谱吗？     

锅炉过热器化学清洗介质的研究

讨论了运行过热器垢清洗的特点和难点，提出了合适的清洗介质应具备的各项性能要求，根据清洗介质的表面络合催化促溶机理，设计了ＲＪＦ清洗介质并建立其清洗工艺。其特点是：高清洗速度和溶解能力，防脱落，低腐蚀，不影响材质结构，性能，较低的毒性和成本。     

用清洗站进行仪表管脱脂的施工工艺

仪表管在制造过程中形成的杂物给生产带来了安全隐患,因此仪表管在安装前必须进行脱脂清洗。小口径仪表管脱脂清洗工作难度较大,传统分段或浸泡的脱脂清洗工艺成本高、效率低。利用清洗站进行仪表管的脱脂清洗有节约成本、操作简便、脱脂效果好、工作效率高、安全性高和残液回收处理方便等优点。     

曲轴、活塞类耐磨工件的清洗磷化技术

耐磨工件的清洗磷化是一种较为完善工艺，但是随着工业品产量的快速增加、质量要求的提高，清洗方式的选用、设备中工件的输送、清洗槽的结构、也逐渐成为人们关注的焦点，本文主要介绍一种槽浸式清洗磷化设备。     

浅析攀钢热镀锌机组清洗工艺

本文根据攀钢2#热镀锌实际生产,从清洗原理、工艺控制、常见问题等方面介绍了镀锌清洗工艺。     

直径为4.3米望远镜主镜的清洗与镀膜工艺及设备若干问题的探讨

在论述４．３米望远镜主镜清洗与镀膜必要性和要求后，阐述了优选清洗剂和清洗方法，并设计了真空镀膜工艺，镀膜机和清洗设备．     

离子束清洗对光学太阳反射镜(OSR)性能的影响研究

主要通过调整离子束清洗时间、清洗气氛、清洗功率(电流)等工艺参数,并结合OSR的膜层附着力测试以及光学性能测试,研究了离子束清洗各工艺参数对OSR性能的影响。结果表明,离子束清洗可以显著提高OSR的膜层附着力。     

铜铝复合件常温清洗

铜铝复合件常温清洗四川空气分离设备厂（简阳市６４１４００）王茂全１引言铜、铝及其合金具有优良的传热、导电及延展性，被广泛地应用于石油、化工、机械等行业中。在加工过程中，往往有油污沾染其表面，影响其外观及使用性能，因此，有必要对其表面进行清洗。在这两种...     

激光清洗的典型应用及对基体表面完整性影响的研究进展

随着社会对环保、清洗效率以及清洗后表面质量的要求越来越高,传统清洗方法如机械清洗、化学溶剂清洗、水射流辅助清洗以及超声波清洗等已无法满足工业清洗的需求,不仅清洗效率低,被清洗表面质量得不到保证,甚至产生二次损伤,还容易对环境造成污染.先进激光清洗技术的出现为这些问题的解决提供了有效手段,这种清洗技术在不对环境造成污染的同时,还能有效保证清洗后的表面质量,展现了其特有的优越性,是21世纪最具潜力的清洗技术之一.激光清洗技术作为一种通过激光与污染物快速作用达到清洁目的的新型绿色清洗技术,可以广泛应用到除漆,除锈,除油,清除微米级、亚微米级颗粒,保护文物以及清洗城市涂鸦等各个方向.近年来,激光清洗成为工业清洗领域的研究热点,国内外研究人员在激光清洗的效率、工艺以及机理等方面做了大量研究工作,使激光清洗技术与理论体系日臻完善,激光清洗技术在各个领域的应用也逐渐成熟.但随着人们对激光清洗的工艺和机理研究不断深入,大多数研究的关注点仍集中在清洗效率和表面清洁度方面,在激光与污物层或基体的交互作用方向、表面完整性和性能演变方向的机理研究仍未取得进展,对清洗后表面质量的研究仍集中于表面粗糙度及显微硬度,对清洗后表层显微组织结构以及表面内应力等表面完整性方面的研究较少.本文列举了国内外各领域在激光清洗方面的典型应用,针对参数匹配的优化、清洗机理、清洗范围以及清洗后表面完整性的相关研究展开了讨论,并对激光清洗技术的未来发展方向进行了展望.     

液压系统管路在线循环清洗的尝试

管路的酸洗和冲洗是保证液压系统工作可靠性和元件使用寿命的关键环节之一,本文提出了一种液压系统管路在线循环清洗的工艺及具体实施方法并应用于多家钢铁公司的管路清洗实践中。结果证明本方法可以解决工期紧、冲洗时间短的矛盾,并提高生产效率。     

绿色非ODS超声波清洗技术

本文介绍替代氟氯烃(ODS)清洗工艺的绿色非ODS超声波清洗技术,重点论述超声参量、清洗工艺、水基洗剂及清洗条件对清洗效果的影响。     

液化天然气（LNG）用超低温阀门的制造工艺控制

系统地给了液化天然气（LNG）用超低温阀门在深冷加工、清洗脱脂、装配、试验等工艺环节的控制要求,可指导国内超低温阀门制造过程控制。     

高强高模聚乙烯后处理设备——清洗槽的设计与分析

阐述超声波的清洗工艺,介绍超声波清洗槽的工作原理、基本结构及其应用;对清洗工艺流程和影响清洗效果的因素进行简单分析:证明超声波清洗与其它清洗方式相比有明显的优点。     

溴化锂吸收式制冷机组化学清洗技术

通过溴化锂吸收式制冷机成功的化学清洗实践,介绍了溴化锂吸收式制冷机化学清洗的药剂选择、配方和工艺.     

水剂清洗剂在转包生产中的应用

研究了水剂清洗剂的腐蚀、清洗性能和零件清洗后的干燥工艺，清洗剂并在转包生产应用中取得了极好的效果。     

TiNi合金表面轧制氧化膜激光清洗工艺研究

目的针对焊前去除TiNi合金表面致密氧化膜过程中,传统方法会造成环境污染的问题,运用激光清洗这一绿色清洗方法去除TiNi形状记忆合金表面轧制氧化膜,并对其清洗工艺进行研究。方法运用OM和XRD等分析测试手段对激光清洗后TiNi合金表面进行测试,研究激光清洗工艺对TiNi合金表面氧化膜及其组织的影响。结果激光清洗参数对激光清洗效率影响较大,扫描次数对TiNi合金激光清洗效率具有饱和性;激光清洗过后的TiNi合金表面仍存在一定含量的TiO,TiO_2,Ti_3O_5等氧化物。结论激光清洗可得到表面明亮且均匀的TiNi合金,但不能完全清除TiNi合金表面氧化膜。     

军械维修器材真空包装技术研究

军械维修器材是装备维修保障的物质基础,是战略物资的重要组成部分,其质量的可靠性对于平时保持装备完好率、战时迅速修复武器装备,保持部队的持续战斗力十分重要。一、器材包装前的清洗(含除锈)、干燥和防护1.清洗(1)清洗剂选择清洗剂和清洗工艺的选择原则是“对症下药”。要根据器材的特性、污物的性质以及对清洗质量的要求正确选定清洗剂和清洗工艺。要根据器材特征、表面污物类型和污染程度,选择清洗剂,要求能有效地去除污物;同时应注意清洗剂与被清洗品的相容性,即清洗剂不得对器材有损害和污染。例如石油溶剂清洗剂不得用于清洗天然橡…