大平面铸件夹砂缺陷原因分析及对策

介绍了飞轮铸件的结构特点,对生产以来铸件经常出现的夹砂缺陷的原因进行了分析,并详细阐述了夹砂缺陷形成的机理及过程,有针对性地对产生缺陷的原因进行工艺控制,采取以下措施:降低型砂膨胀应力;严格控制膨润土质量,保证型砂有足够的热湿拉强度;控制型砂含水量;加强型腔内排气能力,提高型砂透气性;降低浇注温度,缩短浇注时间。生产结果显示:飞轮夹砂缺陷废品率由原来的10%左右降至1.04%,取得了较好的效果。     

几种外在因素对湿型砂强度的影响

我们对包括型砂混制后放置时间、放置温度以及透气性试验等在内的几种外在因素对型砂强度的影响进行了试验.试验结果表明:(1)型砂混制后放置一段时间,其强度明显提高,平均增幅约为10%;(2)型砂放置温度对型砂的强度具有显著影响,当存放温度从10℃提高到35℃时,强度可提高20%以上;(3)型砂试样经透气性试验之后,强度也会有所提高,平均增幅约为6%.     

大型砂箱吊轴铸造缺陷的消除

针对砂箱铸件吊轴处容易产生冷隔、气孔铸造缺陷问题 ,采用合理开设浇注系统、安放出气冒口、严格控制湿型砂的水分和透气性 ,使铸型型腔排气顺畅 ;控制铸入圆钢质量 ,去除圆钢上各类发气物质等措施 ,确保了该铸件质量     

型砂五性能连续检测仪

型砂五性能连续检测仪日本北海道工业试验场为了适应在生产线上快速检验型砂的要求，开发了一种ＧＴＲ１０００型湿型砂五性能连续测定仪。它能在４０ｓ时间内连续自动测出型砂的温度、紧实率、水分、透气性和抗压强度，测定结果以数字显示出并可存储在磁卡内。检测仪由移...     

复合碳粉替代煤粉在铸造型砂中的应用研究

进行了两种复合碳粉替代煤粉用于铸造温型砂的试验研究,测定了不同复合碳粉加入量时,型砂的湿压强度、透气性、发气性和热湿拉强度等性能指标。造型浇注之后,观察铸件的表面质量和清砂难易程度,并进行了型砂的回用混砂试验。结果发现:和煤粉型砂相比,两种复合碳粉型砂均可稳定和提高型砂的湿压强度、透气性、发气性以及热湿拉强度,提高铸件的表面质量,并使得铸件易于清理;2~#、3~#复合碳粉在型砂中的有效含量应分别控制在0.7％～0.9％和0.9～1.1％;复合碳粉在浇注过程中的烧减量约为12％,而普通煤粉的烧减量约为20％。     

高密度造型型腔排气条件对灰铁件粘砂的影响

本厂采用静压造型线生产的灰铸铁出口件制动轮毂、变速箱壳体、变矩器壳体等在生产过程中出现了严重的粘砂缺陷。通过控制浇注温度、浇注速度;调整型砂水分、挥发分、灼烧减量、透气性;提高砂型硬度;喷涂表面快干涂料等措施,均未解决产品表面严重粘砂缺陷。后经增加型腔排气针,手动打通型腔背部使其排气,产品粘砂缺陷得到有效解决。将该措施应用于其它粘砂产品,均取得良好效果。生产实践表明,高密度造型型腔排气条件对铸件粘砂缺陷有着重要影响。     

型砂三性能自动快速检测的研究

通过对型砂三性能自动快速检测试验装置的试验研究表明:采用膜盒差压变送器检测型砂透气性装置和测压环差压变送器测定型砂湿强度装置,可以自动快速地测定型砂的透气性和湿强度。当型砂水分在3.5～7.0％之间时,如提高测试频率,可以分段用电容谐振法测试。     

缸体缸盖型砂性能正交试验研究

采用正交试验的方法研究了型砂配比对型砂表面硬度、湿压强度、透气性、流动性等性能的影响规律.通过分析得出:各影响因素中,水分是决定型砂性能的最关键因素,型砂制备过程中应严格控制含水量;其次是膨润土、煤粉;新砂对型砂性能的影响最弱.具备良好综合性能的型砂的配制工艺为:低水分、高膨润土、低煤粉、适量新砂.     

4G6系列气缸体生产工艺的改进

介绍了4G6系列气缸体的铸件结构及技术要求,详细阐述了该缸体的生产工艺:采用HWS静压造型线造型,侧卧底注式浇注系统水平浇注,内浇道设在曲轴箱底部法兰边缘。为消除生产过程中产生的气孔及砂眼缺陷,采取了以下措施:增大直浇道2的截面积,缩短浇注时间;在型腔内局部存在气孔的位置增加或增大排气针,同时在铸件顶面增设排气冒口和排气针,将型腔内的气体引到型腔外;降低树脂加入量,增加型砂透气性;浇注温度提高至1 440~1 470℃;在缸筒芯冷芯盒模具上适当布置7处射嘴,增加射砂面积,改善固化质量;降低回用砂温度。通过采取上述措施,气孔缺陷稳定在5%以内,砂眼缺陷控制在4%左右。     

应用计算机处理系统开发便携式透气性测定仪

本文简介了应用单板计算机处理系统开发新型便携式型砂透气性快速测定仪的过程。给出了系统硬件、软件设计方法,测定透气性所用数学模型的确立方法及透气性测试系统的仿真试验。     

关于型砂现场质量控制

铸件中常见的夹砂、砂孔，粘砂、气孔等铸造缺陷与型砂质量有着十分密切的关系。有效地控制型砂的质量是生产优质铸件首要的一关．控制型砂的质量就要控制型砂的性能，如古木量，强度，透气性，发气性、紧实性、流动性等。过去我们仅测试吉水量，湿态透气性：实践证明上述三项性能控制得很好，     

型砂透气性测试技术及测试误差

标准法、快速计算法、快速查表法及直读法,是型砂透气性测试的四种方法。但使用者发现,对于同一试样的透气性用四种方法的测得结果有显著的不同。用理论分析的方法剖析诸测试方法间的差异及其测试误差的来源与性质,并通过对比讨论现有透气性测试技术存在的问题,提出进一步研究与完善型砂透气性测试技术的措施。     

APS－H4型静压造型线的型砂质量控制

介绍了对用于静压造型线上的型砂性能要求和应检测的型砂项目和频率。指出了影响静压造型型砂性能的主要因素。给出了型砂中膨润土、死灰量、破碎指数、透气性、水分和紧实率的控制范围。通过对上述因素的控制，保证了静压造型用的型砂质量，使缸体砂型合格率达到９９％以上     

用FS粉代替煤粉配制湿型砂

在湿型砂中加入煤粉或重油可以防止铸件粘砂,从而提高铸件的表面质量.但是煤粉或重油的加入,又增加了型砂的灰分含量和发气量.降低型砂的透气性和流动性,至使铸件易     

气冲造型型砂性能控制

简要介绍了气冲造型型砂性能的控制要点,即对型砂紧实率、含水量、透气性、湿压强度、湿劈强度、含泥量、型砂粒度、有效膨润土量、有效煤粉含量等性能的控制及其对铸件品质的影响。     

FS粉对型砂性能的影响

在湿型砂中采用FS粉代替煤粉,能够降低型砂中的水分、灰分、发气量,提高了型砂的透气性、强度和造型生产率,减少粘砂,气孔,砂眼等缺陷,同时可以使得工人的工作环境也得到改善.     

新型型砂材料──FS－Ⅱ粉无煤粉型砂的应用

介绍了在潮模型砂中用Ｆｓ－Ⅱ粉代替煤粉应用的配方及使用效果。无煤粉型砂的特点是透气性好、水分降低、型砂紧实率好、流动性好、并且成本较低，收到了较好的经济效益，是代替型砂煤粉的好材料。     

砂型透气性快速测定及装置的研究

透气性是砂型铸造铸型重要性能指标之一。低功耗便携式透气性快速测定仪的应用，解决了铸造生产现场砂型透气性测定速度慢的问题。该装置以变压气源取代传统的恒压气源，利用电子计数器记录排气时间。     

型砂试验仪器

这套仪器是用来在常温下测定型砂物理性能的。可以用来测定原砂的粒度组成和型砂的含水量、含泥量、透气性以及型砂试样的拉、剪、压、折等机械性能。     

砂型透气性快速测定及装置的研究

透气性是砂型铸造铸型重要性能指标之一，低功耗便携式透气性快速测定仪的应用，解决了铸造生产现场砂型透气性测定速度慢的问题，该装置以变压气源取代传统的恒压气源，利有计数器记录排气时间。