湿法水泥回转窑采用综合节能技术改造的可行性研究

1 我国湿法窑概况 湿法窑是我国水泥回转窑中较重要的一种窑炉,全国目前总共有200条湿法回转窑在生产,其中在我国68家大中型重点企业中,有36家是湿法生产,拥有湿法窑121条,1994年生产水泥2200万吨,占重点企业产量的50％。在其他行业建的水泥厂和乡镇企业中还有60多条湿法窑。全国湿法水泥总产量约3000万吨。因此湿法窑生产在我国水泥     

新型干法水泥窑用新一代窑衬材料

1引言传统水泥窑的生产能力一般本不大于500－700t／d，二次世界大战后由于对水泥的迫切需要，在本世纪60年代，一批生产能力达到2000t／d的水泥窑，包括能力不等的湿法窑、干法长窑、立波尔窑和预热器窑出现在西欧、北美和东亚。进入70年代，预分解窑的问世和两次石油价格的冲     

三次风管及窑头罩部位对窑系统的影响

众所周知,窑外分解窑设三置次风管的作用是在不增加窑内通风量的前提下提供分解炉燃料燃烧所需要的空气。由于窑内风速受到窑内温度分布、通风阻力、窑内气体含尘量等因素的制约,所以对同一种窑、分解炉系统来说,带有三次风管的系统比不带三次风管的系统的窑产量要高出20～25％。比如国外甲厂三次风管及其它情况都正常时,产量可达3300吨/日左右。但当三次风管全堵时,产量仅勉强达到2600吨/日。且由于窑内抽风大而使系统阻力增加、窑前温度低、窑尾温度高、结皮严重、旁路灰多。该厂额定产量3200吨/日时,三次风量大约75000标米~3/时。假设因三次风管堵、三次风减少     

回转窑窑灰回窑的途径

回转窑的窑灰化学成份变化频繁，变化幅度大，相对数量不低，与成份差异甚大的人窑生料同时直接回窑，存在一系列负面影响，比较结果，认为窑灰到均化库为佳。     

谈保护窑皮

水泥工业的旋窑,无论是湿法窑、干法窑或半干法窑,窑皮对旋窑来讲都是至关重要的。水泥窑只要有了坚实和一定厚度的窑皮,就能达到旋窑的长期安全运转,提高窑的运转周期,提高产品质量,降低成本,提高经济效益的目的。因此,窑的操作者、管理者都必     

老窑房往事

早年,在两家瓷厂揾食时,只做过一年的电子瓷工,冇当过正儿巴经的＂坯房佬＂＂窑巴佬＂,可我对瓷业并不陌生,因为打小就在坯坊窑房里进出戏耍。尤其是对硕大神秘的镇窑老窑房,还有种特殊感情。大概,景德镇的老崽俚子,都会对老窑房有种特殊感情.     

窑衬的使用

我厂600t/d五级旋风预热器窑（简称SP窑）从1997年至1998年烧成带窑衬实际使用176d,1998年至1999年窑衬实际使用264d,而最近的一次1999年8月6日至2000年8月16日窑衬实际运转达318d,现就这几年窑衬的使用与探索情况回顾如下。1　工艺先行 我厂于1995年8月份投产,试生产阶段烧成带窑衬使用寿命一般7d左右,最长时间也就在20d,修窑修得人人怕。当时的工艺状况是:窑头罩处在正压操作,看火工操作被动,窑内短火焰逼烧（投生料32t/h）,熟料质量差,翻滚的熟料（半生半熟）上常伴有燃烧的煤粉（蓝火）,下煤粉量也不稳定,导致火焰也不稳定;二次风温偏高950～1050℃,时而单冷机进料端的窑衬暗红,单冷机结皮严重,窑头罩、单冷机密封装置烧毁。我厂采用三通道喷煤管,内、外风调节不明显,再加喷煤管设计的位置也不合理,使火焰直烧窑皮,甚至烧坏窑衬,造成窑衬周期只有12d。由于逼火煅烧,虽然二     

直接结合镁铬砖在新型干法窑烧成带的应用

我集团新型干法窑是国家“七五”期间14家重点水泥老企业投资改造项目之一。主机设备是从日本川崎公司引进技术制造的国内第一条KSV预分解窑,日产熟料1000t。从1991年12月点火投产,直到现在仍没有实现年达产。由于机械、工艺等故障率高,窑开停频繁,窑内热工制度紊乱,该线耐火材料经受了严竣的考验,特别是烧成带耐火材料,我们在初期用高荷软砖,后来用直接结合镁铬砖替代效果比较理想。     

新型干法窑安全操作的几点体会

新型干法窑的安全操作相对其它窑型要更复杂、更关键、更重要。文章作者根据宁国水泥厂（MFC窑）和伊拉克苏莱曼尼亚水泥厂（PYROCLON窑）的生产操作经验，就操作中出现的各种安全事故，如窑罩正压、红窑、不完全燃烧等进行了详细的原因分析，并提出了预防和解决措施。     

日本200t／d沸腾煅烧技术介绍

０引言１９９７年年底日本结束了２００ｔ／ｄ沸腾床水泥窑系统的中试，并通过各种媒体宣告以热自造粒为核心技术的两窑和一窑沸腾床水泥烧成系统已经开发成功。这种烧成技术能大幅度地降低水泥生产成本，减少ＣＯ２和ＮＯＸ的排放。日本川崎重工业株式会社于１９８４年开始沸腾窑基础试验，首先与住友大皈水泥公司合作，在２ｔ／ｄ试验窑进行试验，并得到了日本通产省的资助。１９８９年日本煤炭利用中心、住友大阪水泥公司和川崎重工三家合作，建成２０ｔ／ｄ中试线，进行了４年的运行试验，发展了关键的造粒技术和设备，从１９９３年４月…     

新型干法窑用耐火材料的国产化

从干法窑对耐火材料的要求出发,通过华新4号窑使用国产耐火材料的应用实例来分析耐火材料国产化的可能性,必要性,针对国产耐火材料厂家存在的问题提出改进意见。     

对国产小型预分解窑生产的几点看法

我国目前已投产的新型干法窑,除少数规模较大的引进线外,大多数是我国自行设计的日产700～1000t熟料的小型预分解窑。这些生产线有成功的一面,却也普遍存在着不达标不达产,熟料欠烧、死烧,质量不稳定,窑尾系统结皮、积料、堵塞频繁,窑衬周期短,系统运转率低等问题。鉴于此,笔     

谈喷窑事故及预防

我是经受喷窑事故较多的人。１９６１年我任济南水泥厂化验室工艺值班员,负责立窑熟料和粉状料分离的“把关”工作。当时是３台土立窑,几乎是每班必喷,有时是每落一次窑喷一次。经受这么多次的喷窑事故,我和岗位上的工人师傅竟没有一个被烧伤过。我要感谢工人师傅,是他们教会了我如何判断即将出现的喷窑,如何预防烧伤,使我明白了喷窑的成因。现在已全部是机械化立窑了,喷窑事故大大地减少了,但人们也就麻痹了,不发生喷窑便罢,一喷窑多数都伤人,死人的事也时有发生。不能不引起我们的充分注意。现在很多文章上都讲喷窑事故是ＣＯ爆炸所造成的…     

如何实现窑高速投料

升温投料是新型干法线生产中最基本,也是比较简单的操作。但简单并不等于容易,如果操作不当,则浪费燃料,损害窑衬窑皮,甚至窜生料,影响热工制度。很长时间以来,有的操作员仍主张低窑速投料,防止投料过程中窑温偏低、窑电流下降及跑生料等问题的出现。其实这种思路是不正确的,低窑速投料,窑快转不起来,料也加不上去,延长了加料时间,     

浅谈“泾阳型”窑配料的体会

现在新疆有九条“泾阳型”窑生产工艺线。由于“泾阳型”窑在原设计上存在一定的问题;如窑系统漏风严重,窑尾20m~2的电收尘效果差,物料分散程度差,碳酸钙分解率低,窑速慢,煤粉粗等,因而造成烧成热耗高,熟料黄心料多,熟料强度不高等。     

我公司窑衬材料配套介绍

0前言我厂经过几年的生产实践,逐渐完善了φ3．95m×56m窑窑村材料的配套方案,窑村使用寿命、窑的运转率及熟料产量逐年提高。1996年以来,窑烧成带的窑村寿命高达一年左右,窑的运转率也超过了85％的设计值。现将我厂φ3．95m×56m窑投产10年多来的窑村材料使用情况及其配套经验作一介绍,供参考。1试产期间窑村材料使用增况（1）进口窑村材料使用情况。投产初期,该窑窑村全套采用澳大利亚耐火材料,窑内村布置情况见表1,各部位内衬寿命见表2。试产初期,由于缺乏生产经验,系统设备及工艺故障频繁,窑皮极不稳定,窑开开停停,平均运…     

操作窑外分解窑系统的若干体会

作者结合其在几个现代化水泥厂工作的亲身经历谈了操作窑外分解窑的若干体会和看法,如关于窑炉燃料比、窑最佳产量控制、现代化窑应如何“看火”操作等问题。希望能对从事窑外分解窑操作、管理工作的同仁有所启示和帮助。     

尖晶石砖在水泥窑的使用前景

随着水泥窑的大型化、高效化以及原材料燃料的多样化,窑衬的工作环境更加苛刻,对火砖的性能提出更高的要求。近来国内外作为大型水泥窑烧成带和过渡带的窑衬,主要使用高温烧成和超高温烧成镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。这三种碱性砖作为水泥窑衬已成为鼎足之势。现仅就尖晶石砖在水泥窑上的使用前景作简要分析。一、烧成带用砖的演变水泥窑烧成带是全窑的高温带,物料温度可达1400～1500℃,而气流温度还要比物料温度高许多。这是全窑的最关键部位,是窑衬使用条件最苛刻的地段。烧成带最初用的是烧粘土砖、Al_2O_3含量在30%～40%之间。随着水泥质     

干法中空窑改五级旋风预热器窑的调试

1 概述 桂林鲁山水泥厂原有一条Φ3.0/2.5×60m干法中空窑,因工艺落后,设备不配套、产量低、能耗高而闲置多年。1993年初将其改造成Φ3.0/2.5×44m带五级旋风预热器的干法回转窑。技改范围包括:窑体改造,窑头窑尾密封,窑中传动改造;利用窑尾部分切割下的16m窑筒体,改造成Φ2.5×25m单筒冷却机;增设五级旋风预热器及自动防堵吹扫     

关于保护回转窑烧成带窑衬的若干问题

我厂3台Φ3.5×145m湿法回转窑烧成带窑衬寿命一般为200～300天左右,1993年3#窑烧成带窑衬寿命达到312天,创国内湿法窑最好记录,几个工艺带窑衬的使用寿命基本上同步。本文结合实践提出影响烧成带窑衬使用寿命和窑衬保护方面的、见解。 1 窑衬侵蚀机理 无论是湿法窑,还是于法和半干法回转窑,在熟料的煅烧过程中,由于窑内气体温度比物料温度高得多,窑每旋转一圈窑衬表面受到周期性的热冲击,温度变化幅度为150