高炉煤气与煤联合燃烧工艺在发电机锅炉上的应用

为了综合利用锰铁高炉剩余煤气,并解决单纯采用高炉煤气为燃料发电时存在的弊端,开发高炉煤气与煤互补燃烧的新工艺,建成1×1500kW发电机组并网发电,多项指标达到了设计要求。1992年发电1278万kw.h,创造效益230万元。     

唐钢利用高炉煤气进行节能发电 自发电量已占总用电量的20.93%

唐钢利用高炉煤气进行节能发电水平得到提高,自发电量逐年递增,目前已占总用电量的20.93%。2000年以来,自发电创造效益超过4.2亿元。唐钢利用高炉煤气发电主要采用高炉余压发电和蒸汽发电,节能创效的同时,有效减少了噪音及煤气放散对环境的污染。目前,唐钢炼铁高炉全部安装了 TRT 发电装置。唐钢分别建成的一座掺烧煤气锅炉和一台发电机组以及一座纯燃煤气锅炉和一台发电机组,利用锅炉产生的蒸汽带动发电机组发电,装机容量达到了8万千瓦,基本实现了北区高炉煤气不放散。2005年10月,     

马钢热电厂依靠技术进步节约能源

马钢热电厂为了多烧高炉煤气多发电,对200t/h煤粉锅炉实行了动力配煤,对高炉煤气烧嘴和给煤系统、汽轮机进行了改造,使高炉煤气用量达到2万m3/h,机组能力由5万kWh增加到6万kWh.     

河北冶金工业利用高炉煤气发电现状与对策

介绍了河北省高炉煤气放散及利用现状，高炉煤气发电带来的巨大经济效益及良好的社会效益，提出了推广高炉煤气发电的实施意见。     

燃气—蒸汽联合循环(ccpp)发电在首钢迁钢公司中的应用

首钢迁钢150 MW燃气-蒸汽联合循环发电系统利用低热值的高炉煤气进行发电,通过掺入少量焦炉煤气,解决低热值高炉煤气燃烧不稳定的问题。每年为国家节省标准煤36.75万t,其发电能耗为0.292 kg标准煤/kW.h,效率达到45.5%。     

CCPP与全烧高炉煤气发电技术综合对比分析

针对钢铁企业高炉煤气利用现状,通过综合对比煤气-蒸汽联合循环发电技术与全烧高炉煤气发电技术,分析各自的优势与缺点。为钢铁企业选择利用高炉煤气的发电技术提供参考,为钢铁企业节能减排做出贡献,同时带来可观的经济效益。     

4038m~3高炉低碳节能技术实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司高炉节能降耗及低碳操作技术,通过应用地德外燃式热风炉和前置燃烧炉双余热、TRT余压发电、高炉煤气CCPP和煤气锅炉发电等技术,高炉能耗逐渐降低。采取精料技术、优化装料制度、调整送风制度、提高煤气利用率等措施后,高炉燃料比大幅度降低,为高炉低碳节能奠定了基础。     

GE能源公司为武汉钢铁公司的高炉供应联合循环式电力生产机组

GE能源公司为了实施GE在中国的第一个大型高炉煤气燃烧联合循环式电力项目,与中国武汉钢铁有限公司签订了一份数百万美元的合同。GE将供应两套高炉煤气燃烧联合循环式电力生产机组,每一套包括一台Frame9E煤气涡轮机、一台发电机和一台可燃气体压缩机。高炉煤气可以回收并作为燃料用于煤气涡轮机联合循环式发电中,与传统高炉煤气锅炉发电系统相比,     

邯钢高炉煤气余压发电工程竣工

邯钢高炉煤气余压发电工程成功实现并网发电。该工程是1260m3高炉和900m3高炉共用的煤气余压发电设备,目前仅用1260m3高炉的炉顶煤气,发电功率为1000kW。计划当试运行稳定后再投入900m3高炉煤气,届时,发电功率可达6000kW。该项工程是从德国引进的二手设备。在施工中曾对装备及工艺进行了技术改造。该工程竣工投产后每年节能价值可达1000余万元,而且有利于环保邯钢高炉煤气余压发电工程竣工@赵节     

承钢高炉煤气人工测尘方法

利用高炉煤气进行余压发电,必须对煤气进行净化处理,在此过程中要检测煤气含尘量,确保余压发电系统正常运行。介绍了2种高炉煤气测尘方法,重点介绍了承钢高炉煤气人工测尘方法。该方法简单,气体体积和含尘量均换算为标准状态,精确度较高。     

12.5kPa高压曼式煤气柜的应用

唐钢建设的1座12.5kPa、1.0×105m3高压曼式煤气柜在高炉煤气系统中入网运行,建立了煤气柜和煤气放散塔PLC控制系统间的连锁控制体系.实现了高炉煤气无放散、发电量剧增、稳定了高炉煤气系统的压力、增加了系统的缓冲能力,确保了高炉煤气系统的长期稳定、安全运行.为唐钢创造了巨大的经济效益,同时减少了CO、CO2、粉...     

提升转炉煤气在燃气锅炉掺烧量的应用实践

为充分利用转炉煤气提升冶金企业自发电量,将转炉煤气掺入高炉煤气管道作为燃气锅炉燃料进行燃烧。针对初期投烧过程中转炉煤气掺烧量受高炉煤气压力波动影响较大导致掺烧量不能满足要求的问题,采取相应的调整措施最终使转炉煤气掺烧量达到要求。     

链条炉改造煤——煤气混燃的流化床锅炉的实践

将链条锅炉改造成以煤矸石和煤气(焦炉煤气和高炉煤气)为燃料的低速、低循环倍率流化床锅炉,将焦铁企业洗选剩下的煤矸石、炼焦炉排放出来的焦炉煤气和炼铁炉排放出来的高炉煤气用于流化床锅炉发电以供给炼铁高炉风机等用电设备使用;锅炉排出的冷渣、飞灰收集起来作为生产水泥和矸石砖的原料,实现了节能减排和资源的综合利用。     

炼铁系统节能减排技术的现状和发展

随着科技手段的进步,现代的高炉炼铁技术已经得到充分的发展。然而从资源、能源及环境的角度看,高炉炼铁系统仍然面临着严峻的压力,烧结、焦化、高炉的能耗及污染不容乐观。从不同方面分别介绍了国内外炼铁系统的节能减排的重要方法,围绕含铁原料、燃料、高炉系统分别介绍了烟气脱硫、干熄焦技术、TRT发电技术、全氧高炉- 煤气自循环技术及炉渣的综合利用等几种典型工艺,以及其对炼铁系统节能减排的主要作用,并通过研究提出了中国高炉节能减排的发展方向。     

高炉煤气输送系统多功能一体化应急电源的开发与应用

介绍了研究开发的一种多功能电源,用于高炉煤气输送系统停电的紧急情况,从而保证了高炉煤气输送系统通道畅通,避免了因停电造成高炉煤气爆炸或系统设备破坏的重大事故。     

高炉煤气干法除尘系统除盐研究

通过燃烧部分高炉煤气从而加热进入透平机的煤气温度,从而减少或杜绝TRT透平机内积盐,最后在TRT出口处通过煤气洗涤塔将酸性气体除掉。该方法同时具有提高TRT发电量作用。     

烧结环冷余热补燃高炉煤气发电的可行性分析

国内烧结余热发电大多为纯余热发电技术,仅仅回收环冷机前两段的废气显热.为了深化余热利用程度,增加余热回收总量,提高系统效率,通过补燃厂区内可调节的高炉煤气,可回收环冷机前三段余热进行发电.     

宝钢1号高炉炉墙结厚的处理

宝钢1号高炉（第3代）达产、达标、达效后由于多种原因导致炉墙结厚多次,并对高炉生产造成了较大负面影响,炉墙结厚后主要采取了发展边缘气流、热洗炉和调整冷却制度等措施。详细介绍了宝钢1号高炉（第3代）炉墙结厚的征兆、原因及处理方法。     

高炉煤气干式布袋除尘工艺设计的问题探讨

高炉煤气干法布袋除尘技术具有节水、节电、环保等优点。文章以越南550 m3高炉煤气布袋除尘工程设计为例,对高炉煤气干法布袋除尘技术进行了分析及探讨。