凝汽器铜管的爆破胀接

辽源发电厂一台12-K-1型凝汽器,系上海新通机器厂产品,冷却面积1060米~2,铜管尺寸为φ20×1×4600毫米,共3786根,铜管材质为H68。这批铜管由于严重脱锌腐蚀,造成频繁漏泄,影响锅炉水质,因此决定更换全部铜管,并采用爆破胀管方法胀接。在爆破胀管之前,先进行了多次小型实验,以确定雷管型号、雷管插入深度和选用爆破填充材料。小型实验结果表明,采用纸皮雷管并以旧报纸卷作填充材料,可以获得较好的效果。金属皮雷管效果不好,爆胀后会在铜管内壁出现沟纹。雷管的插入深度,在管板厚度为35毫米时,以25～28毫米     

蒲城电厂一期工程主凝汽器的安装

蒲城电厂一期工程２×３３０ＭＷ机组主凝汽器的安装,采用引进罗马尼亚的安装工艺,结合我国的安装方法,通过支撑件安装、壳体组装、穿胀铜管和弹簧调整等工艺的实施,达到了良好的质量效果     

改换认管提高凝汽器运行可靠性

山东黄岛发电厂位于胶州湾西海岸,一期工程装有两台国产125MW机组。1、2号机分别于1980年9月和1981年7月投产,冷却水为海水,开放式循环。凝汽器系上海锅炉厂生产的N—7000—1型对分双流程表面式凝汽器,采用上海铜管厂制造的B_(10)铜管,规格为φ25×1×7565(mm)。     

凝汽器冷却水管材质选择的探讨

对火力发电厂凝汽器常用的两种冷却水管材质－铜管和不锈钢管，从材料性能，胀管方式，传热效果和经济性等方面进行比较。建议在编制凝汽器招标书时，根据火电厂的实际情况，选择最优的凝汽器冷却水管管材，保证电厂的长期安全，经济运行。     

凝汽器新铜管硫酸亚铁造膜实践

概述富拉尔基发电总厂热电厂3号机系前苏联列宁格勒金属加工厂制造，投运于1958年11月21日。经过34年的运行，凝汽器铜管水侧壁面已明显出现较重的脱锌腐蚀，个别管壁及胀口部位，运行中时有漏泄发生。为迅速扭转这种局面，决定更换3号机凝汽器全部铜管。新安装铜管的材质为77－2A，依据部颁《凝汽器铜管选材导则》提出：新钢管安装后，投运前应进行必要的化学造膜保护处理。按常规硫酸亚铁一次造膜工艺要求：当pH值在规定范围内时，造膜液中Fe2+浓度不能控制在规定范围，使造膜效果受到严重影响。后经多次小型试验和对两台凝汽器铜管的造…     

凝汽器铜管胀口渗漏与管端腐蚀的防止

由于凝汽器运行条件复杂,材质众多,及冷却水质的不断恶化,凝汽器铜管的腐蚀损坏是人们关注但又未解决好的问题。凝汽器铜管胀口的渗漏与管端的腐蚀是十分常见而棘手的难题。这里介绍一种应用于凝汽器管板与铜管管端的XZ—A耐磨增韧防腐胶,通过在10多家电厂的20多台机组凝汽器上的成功使用(最长使用时间超过6年),证实了其优良的防渗、防腐效果,为根除胀口的渗漏与消除管端腐蚀提供了一种可选择的方法。     

核电站凝汽器钛管钛板胀焊工艺通过鉴定

<正> 核电站凝汽器钛管钛板胀焊工艺在上海电站辅机厂试验成功,日前由核工业部物资局、上海市核电办公室、上海电气联合公司、秦山核电厂等单位通过鉴定。胀管试验选用P3Z1-19型自动控制电动胀管机为动力,以五珠胀管器为工具,通过调节电动胀管控制仪的电流值控制胀紧程度。采用φ25×0.5和φ25 ×0.7mm有缝钛管与厚度42mm钛管板胀接。试验结果表明:     

不同材质换热管与凝汽器管板的胀接方式及比较

凝汽器常用的换热管材料,是碳钢管、不锈钢管、铜管或钛管。在凝汽器管板与换热管的连接中,常采用胀接形式。胀接时,凝汽器管板与不同材料换热管的胀接特性,是各不相同的。为此,重点讨论了碳钢管板与各种材质换热管的胀管性能。通过仿真计算,从数据中找出影响胀管性能的关键所在,从而制订出最佳的胀管工艺。     

国华绥中电厂凝汽器铜管腐蚀泄露原因分析和治理

国华绥中发电有限责任公司2&#215;800MW俄制机组凝汽器自投产以来经常发生泄漏,泄漏主要是由于铜管的设计、生产和安装工艺不良以及海水的强腐蚀性和固液两相流的一冲刷腐蚀等原因所致。通过实施电解海水制次氯酸钠杀灭海生物、刷防腐漆和加防护套管保护管口、运行中循环水泵入口加锯朱堵漏、凝汽器运行中停半侧查漏及停机时灌水查漏、停机后对凝汽器水室和铜管进行冲洗清扫并通风干燥等措施,凝汽器的泄漏情况得到了明显改善。     

大同第二发电厂表面式凝汽器新管泄漏原因探讨

大同第二发电厂表面式凝汽器已运行十多年,铜管进入使用寿命晚期,因此对凝汽器全部铜管进行了更换。更换后,由于原凝汽器结构设计的问题和ＨＳｎ７０－１Ｂ黄铜管使用性能的原因,使更换铜管后的凝汽器频繁发生泄漏。通过对泄漏原因的分析,提出补救措施和２００ＭＷ国产机组凝汽器更换热管材及技术改造的建议。     

萍乡发电厂N125机组凝汽器腐蚀分析及处理

简介Ｎ１２５机组凝汽器铜管腐蚀情况，初步分析了腐蚀产生原因及其采取的措施。     

漏空气量对不同换热管的凝汽器压力和端差影响的试验研究

通过普通铜管和渗层铜管凝汽器的凝结试验,研究漏空气量对两种换热管凝汽器内压力和端差的影响。试验得出,两种换热管凝汽器内压力和端差都随着漏空气量的增大而降低,但是都存在一个最佳的临界值,超过这个临界值,压力和端差都急剧增大,传热严重恶化。分析得出,普通铜管凝汽器的最佳漏空气量为0.3%左右,而渗层铜管凝汽器的最佳漏空气量为0.4%左右,即同等条件下,渗层铜管凝汽器内允许漏入更多的空气。     

一种处理凝汽器水侧密封不良的对策

一种处理凝汽器水侧密封不良的对策湖北省荆门热电厂徐安运行中凝结水水质不良的主要原因是凝汽器水侧密封性差，即冷却水漏到凝汽器汽侧，主要表现在凝汽器冷凝管与管板胀接处的泄漏，若发现水质不合格，则应查出泄漏的铜管并消除泄漏。若是由铜管腐蚀或由于钢管振动而损...     

防止凝汽器铜管氨腐蚀的措施

汽轮机凝汽器铜管氨腐蚀现象非常普遍,它使铜管发生泄漏从而造成许多麻烦和严重后患.我厂1.2机凝汽器曾发生过严重的典型氨腐蚀.1975.42机凝汽器右半侧更换铜管期间、1979.5.2机凝汽器左半侧更换铜管期间以及1986.10.1机凝汽器更换铜管期间我们为防氨腐蚀相继采取了措施使我厂的凝汽器铜管氨腐蚀得到了控制.2机凝汽右半侧从采取措施到现在已运行约十三年,2机凝汽器左半侧从采取措施到现在已运行约九年,1机凝汽器从采取措施到现在已运行两年。这些年来,1.2机凝汽器铜管均未发生过氨腐蚀现象,但在未采取措施之前1.2机运行约半年就会发生腐蚀泄漏(新换铜管)。可见我们所采取的措施是有效的。     

二道江发电厂5号机凝汽器铜管损坏原因及处理措施

本文以二道江发电厂5号汽轮机的凝汽器铜管损坏为实例,经过现场检查、试验和对同型机组调研,发现了31—25—2型仿苏机组的凝汽器设计欠佳问题,即:铜管的抗振安全裕度不足。机组在运行中铜管受汽轮机3000转/分的激振,引起次谐振,导致铜管在胀管管板处横向断、裂和中间隔板处严重磨损。采用在铜管排间插入竹片的减振措施,经4年多的观察,取得一定的效果。对于苏联及仿苏机组也有一定的参考价值。     

凝汽器铜管泄漏检测方法研究

针对目前国内火电机组凝汽器铜管泄漏对发电机组安全、稳定运行造成严重威胁的现状,对凝汽器铜管泄漏检测方法进行了研究,并开发了1套以氦气检漏为基本原理的凝汽器铜管泄漏检测方法。     

凝汽器换用钛管的几个技术问题

介绍了国机组凝汽器用钛管取代铜管后解决了铜管受海水腐蚀的问题，并对更换钛管过程中的异种材料的胀接工艺、钛管的振动及更换钛管后异种材料的电化学腐蚀等问题作了技术分析     

瓦房店热电厂凝汽器铜管泄漏原因分析

瓦房店热电厂凝汽器铜管材质为HAL77-2A，投入运行约3年就发生了多次铜管泄漏现象。通过对泄漏铜管外观，能谱，凝汽器结构等分析，认为凝汽器铜管泄漏主要是凝汽器结构原因造成了氨蚀，提出了相应的处理意见。     

珲春发电厂凝汽器端差大的分析与处理

珲春发电厂两台100MW汽轮机组,配套N—6815—2型凝汽器,冷却面积6815m~2。额定负荷时凝汽量257t/h,循环倍率60,铜管材料为HSn70—1A(含锡黄铜管)。由于受凝汽器铜管结垢、冷却水质差等因素的影响,凝汽器端差大,经常在12℃左右,1号机凝汽器端差曾高达24℃,影响了凝汽器真空和机组经济运行。1996年初,     

阻垢缓蚀剂在循环水处理中的应用

汽轮机凝汽器铜管结垢，是困扰克拉玛依电厂经济运行的一个大问题，通过技术合作，试验出ＣＷ－１９３０阻垢缓蚀剂，从根本上解决了凝汽器铜管结垢问题，取得了良好的经济，社会效益，并已推广至克拉玛依炼油厂热电分厂。