钢液喂CaSi变质Al2O3夹杂的热力学计算

利用热力学数据和天津钢管公司实际生产数据,经热力学计算,得到钢液喂Ｃａ 生成易上浮排除的液态钙、铝复合夹杂,钢中ＣａＡｌ 比必须满足［ ％ Ａｌ］２／［ ％ Ｃａ］３ ＜ １．９８×１０５ 。     

凝固过程钢中氧化物成分对氧化物和硫反应的影响

为了阐明钢在凝固过程中氧化物和硫之间的反应，观察分析了连铸钢氧化物成分对它的影响，结果如下：在低Ａｌ含量钢中（Ａｌ＝０．００５％）观察到ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ－ＳｉＯ２氧化物，在高Ａｌ含量钢中（Ａｌ＝０．０３１％）看到ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３氧化物。ＣａＯ－ＳｉＯ２＿Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３氧化物比ＣａＯ－ＳｉＯ２氧化物具有较高的硫含量。氧化物中的Ｓ含量随钢在凝固温度下的液相率和硫容     

用Ca-Si-Ba-Al脱氧剂改善钢锭的铸态组织

１试验条件（１）验在出钢量为１２ｔ的电弧炉中进行。（２）复合脱氧剂Ｃａ－Ｓｉ－Ｂａ－Ａｌ的化学成分为Ｃａ１０％、Ｓｉ５０％、Ｂａ１０％、Ａｌ２０％、Ｆｅ１０％,由沈阳金属研究所研制,长春稀土合金厂生产。（３）Ｃａ－Ｓｉ－Ｂａ－Ａｌ复合脱氧剂按钢液重量...     

钢中夹杂物含量及其形态对钢力学性能的影响

在实验室１６ｋｇ真空感应炉上对铝镇静钢水用ＣａＯ－ＣａＦ２－Ａｌ和ＣａＯ－ＣａＦ２－Ａｌ－Ｃａ进行精炼处理，降低了钢中硫含量和总氧含量，研究了钢中氧化物和硫化物夹杂的含理及其形态对钢力学性能，尤其是冲击韧性的影响。钢水经钙处理后，钢中硫含量和总氧含量都可降低到１０ｐｐｍ以下，且钢中Ａｌ２Ｏ３和ＭｎＳ夹杂物能完全转变成硫化钙和铝酸钙，钢的转变温度低于－６０℃，而且钢的各向异性消失。     

IR—UT—16型精炼钢包吹氧升温热模拟试验

在容量为１５０ｋｇ中频感应炉内进行的热模拟试验表明，无论采用Ａｌ或Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ－Ａｌ作发剂进行钢液吹氧升温均是可和垢，此时，钢中Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ仅略有烧损，含Ａｌｓ含量可保持在较低水平（〈０．００６％），因此，可以满足升温和小方坯连铸对钢水成分的要求。     

改善转炉钢渣的添加剂以及用钙、铝调整钢渣的生产工艺

改善转炉钢渣的添加剂以及用钙、铝调整钢渣的生产工艺这种用于改善转炉钢渣的添加剂含Ａｌ２Ｏ３≥６０％，ＳｉＯ２５％～２０％，ＣａＯ１０％～２０％，以及５％的ＣａＦ２或Ｎａ２Ｏ等，其粒度为５～５０ｍｍ。在超低碳钢的生产中，转炉出钢时向钢包中加入上述钢渣改...     

IR－UT－16型精炼钢包吹氧升温热模拟试验

在容量为１５０ｋｇ中频感应炉内进行的热模拟试验表明，无论采用Ａｌ或Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ－Ａｌ作发热剂进行钢液吹氧升温均是可行的。此时，钢中Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ仅略有烧损，Ａｌｓ含量可保持在较低水平（＜０．００６％），因此，可以满足升温和小方坯连铸对钢水成分的要求。     

车轴钢炉外精炼脱硫的研究

为适应铁路运输向高速重载发展，车轴钢必须降低硫含量，减少钢中夹杂物以净化钢质。本文根据３００ｔ顶吹氧碱法平炉冶炼的车轴钢，在１００ｔ钢水罐内进行渣洗，喷吹ＣａＯ合成粉剂，吹氩等炉外精炼脱硫试验所取得的数据，分析了顶渣成分，钢中Ａｌｓ，「Ｏ，」「Ａｌ２Ｏ３」罐衬材料等对脱硫效果的影响，并提出了进一步提高精炼脱硫效率应采取的措施。     

Al——CaO复合发热剂的热效率及辅助效果

使用Ａｌ－ＣａＯ作发热剂在中频感应炉内进行了钢液升温的实验研究，对实验中影响升温热效率的因素进行了分析，在工业生产中本复合发热剂中铝的升温热效率可达８７％。在实验基础上，针对升温过程中钢液化学成分的变化还原对Ａｌ－ＣａＯ复合发热剂的辅助效果进行了分析，得出了使用Ａｌ－ＣａＯ作发热剂对钢液进行升温是可行的，升温同时兼具脱硫效果，并能有效防止连铸时中间包水口结瘤。     

车轮轮箍钢失效与夹杂物控制

钢中夹杂物是导致车轮轮箍疲劳失效的主要原因,尤其是Ａｌ２Ｏ３链状夹杂物的影响最大,在常规生产条件下,采用减铝和复合脱氧可有效减少钢中Ａｌ２Ｏ３夹杂;采用喷Ｓｉ－Ｃａ粉、喂Ｓｉ－Ｃａ线工艺对钢中Ａｌ２Ｏ３夹杂进行变性处理,以及在真空精炼工艺条件下,采用降低铝量和精炼后期用Ｃａ、Ｂａ系复合合金处理工艺,可显著降低车轮轮箍钢中Ａｌ２Ｏ３夹杂级别和数量,提高车轮轮箍钢的使用性能。     

生产20MnSi小方坯预防中间包水口堵塞的措施

石横特钢厂连钎生产２０ＭｎＳｉ小方坯时，钢中全Ａｌ量是中间包水口堵塞的主要原因。通过分析钢中Ａｌ的来源，采限了改变电炉冶炼工艺，控制「Ｏ」含量；合理使用铁合金；全程泡沫渣冶炼等措施，控制「Ａｌ」小于０．００６％，有效地防止了水口堵塞。     

钢包喂线技术在新型汽车齿轮钢冶炼中的应用

论述了钢包喂线技术在生产引进的国外高标准汽车化钢钢中微量元素Ａｌ、Ｓ含量控制上的应用，并与原生产工艺进行对分析，对影响「Ａｌ」、「Ｓ」回收率的因素进行分析。     

锚链钢钢包喂线实践

介绍了电炉冶炼锚链钢采用喂线加Ａｌ的生产情况，在大量统计数据的基础上，充分考虑采用喂线法时影响钢中Ａｌ含量的主要因素，得出了因归方程。实践结果表明采用喂线法可大幅芳提高Ａｌ的收得率和降低吨钢成本；向钢中喂入Ｃａ－Ｓｉ线可改善钢水的流动性，防止浇铸过程中的水口堵塞，同时可促进钢中夹杂物变性。     

40t钢包炉喂线工艺的实践

在４０ｔ钢包炉内喂Ａｌ线和Ｃａ－Ｓｉ线，结果表明，Ａｌ的平均回收率为６６．１０％，Ｃａ－Ｓｉ的平均回收率为５７．３８％，同时改善了水平连铸坯的质量。     

非调质塑料模具钢中易切削相的分析

运用光学显微镜、扫描电镜、电子探针以及图像分析仪，分析了Ｓ、Ｓ－ＲＥ、Ｓ－Ｃａ－ＲＥ非调质塑料模具钢中易切削相的形貌、分布、组成及其对力学性能的影响。结果表明，经Ｃａ、ＲＥ处理的钢中，出现以ｍＣａＯ·ｎＡｌ２Ｏ３为核心的ＭｎＳ和ＣａＯ·Ａｌ２Ｏ３·ＴｉＮ·（Ｍｎ，Ｃａ）Ｓ·ＲＥ２Ｓ３组成的复合硫化物，多呈纺锤形，提高了钢的横向冲击韧性，另外采用适量的铝和微量的钛也有利于改善易切削相形态     

硫对Y40CrCaS易切削刚性能的影响

为了研究１８ｔ电弧炉冶炼Ｙ４０ＣｒＣａＳ易切削钢的工艺参数及冶金效果，对１００ｋｇ感应炉采用喷射冶金方法，研究其工艺效果。实验证明，在保证钢中钙含量为０．００５％￣０．００７％的前提下，硫含量为０．１６５％，切削速度为２００，／ｍｉｎ，切削温度为８８０℃时，在刀具后刀面上形成了一层保护膜，使刀具寿命比切削Ｙ４０ＣｒＣａ钢时高１５倍。保护膜成分为３６．７８％Ａｌ２Ｏ３，３９．９８％ＳｉＯ２，１６．４     

工业硅中金属间化合物

工业硅是在工业电炉内由石英和不同的炭质还原剂生产的．含有高达１％金属杂质。这些金属杂质就是聚集在晶粒边界的硅的化合物，在凝固期间在工业硅中形成的沉淀物。用具有波长色散的Ｘ射线分析扫描电子显微镜，我们鉴定了多达十种二元、三元、四元甚至多元化合物。用这种方法研究了富硅区金属间化合物的物理和化学性质。它们是Ｓｉ２Ｃａ、Ｓｉ２Ａｌ２Ｃａ、Ｓｉ８Ａｌ６Ｆｅ４Ｃａ、Ｓｉ２ＦｅＴｉ，Ｓｉ７Ａｌ８Ｆｅ５、Ｓｉ２Ａｌ３Ｆｅ和Ｓｉ２Ｆｅ（Ａｌ）。根据含有杂质的比例，我们确定了工业硅中每种化合物在给定的冷却条件下存在的区域，计算了平衡相图，以了解固化机理。一些实验表明，计算值和实验值吻合良好。为了确定硅的一个较好的生产方法，我们探讨了金属间化合物在氯甲基化反应上的影响。实验数据显示了冷却条件在金属间化合物稳定性方面的响响。例如，硅在９００℃缓冷，按照反应３Ｓｉ２Ａｌ２Ｃａ＋４Ｓｉ２Ｆｅ→４Ｓｉ２Ａｌ６Ｆｅ４Ｃａ＋２Ｓｉ２Ｃａ＋２Ｓｉ则四元金属间化合物Ｓｉ８Ａｌ６Ｆｅ４Ｃａ大量增加，而三元化合物消失。相图和不平衡反应知识加深了对固化机理以及各种组分和冷却条件下硅的行为的了解．硅的结构和控制结构的参数知识使人们了解硅的特点和改变它的     

LF（钢包炉）固体合成渣脱硫工业性试验研究

以３０ｔＥＢＴ超高功率电炉为初炼炉和４０ｔＬＦ（钢包炉）作为精炼炉，使用ＣａＯ－ＣａＦ２系固体合成渣对Ｑ２３５钢进行钢包炉内脱硫工业试验，在本试验条件下，当ＥＢＴ电炉初炼钢液（Ｓ）初＝０．０３５％～０．０８１％时，最佳精炼渣碱度Ｒｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ２）为２．０～２．６或Ｒｆ＝（％ＣａＯ）＋（％ＭｇＯ）／（％ＳｉＯ２）＋（％Ａｌ２Ｏ３）为１．５～２．０，渣指数（ＣａＯ）／（ＳｉＯ２）：（Ａ     

脱氧工艺对钢中B类夹杂物的影响

针对车轮钢Ｂ类夹杂物，采用４种脱氧工艺进行了试验研究。结果表明：采用真空精炼能有效地降低钢中Ｂ类夹杂物，使用Ｓｉ－Ａｌ－Ｂａ终处理有了的效果，采用喂Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ线及Ｓｉ－Ｃａ线工艺效果更佳。     

Mg－Al－Zn－Mn合金在NaCl溶液中的接触腐蚀行为

研究了作为牺牲阳极材料的Ｍｇ－Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｎ合金在ＮａＣｌ溶液中与Ａ３钢、３０２不锈钢和紫铜偶按时的接触腐蚀行为，探讨了溶液中Ｃｌ－浓度变化，以及电偶对中阴极金属材料和阴阳极面积比Ａｃ／Ａａ不同对镁合金阳极电偶电流密度ｊｑＭｑ的影响。结果表明，Ｃｌ－浓度较高时，ｊｑＭｑ随浓度增大明显增大，阴极金属材料和阴阳极面积比不同在Ｃｌ－浓度高于０．０１０ｍｏｌ／Ｌ时对ｊｑＭｑ有较大影响，ｊｑＭｑ与Ａｃ／Ａａ成正比关系．电偶电势Ｅｇ随溶液中Ｃｌ－浓度增大向负向变化。