锅炉产品质量分析与制造质量控制

介绍锅炉受热面膜式省煤器等产品在制造过程中内在质量的分析与控制及锅炉产品制造过程中关键工序质量的控制方法。从原材料 (钢材、焊接材料 )承压焊缝焊接、焊缝无损检验、热处理、耐压试验等方面的质量控制过程加以阐述。结果证明 ,通过有效质量控制的锅炉产品完全符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及相关技术条件的要求     

锅炉制造过程中环焊缝质量控制

焊接质量是锅炉制造时需要特别重视的问题,也是决定成品质量和性能的关键.制造单位在制造锅炉时需要针对锅炉环焊缝的焊接质量给出对应的办法,如果锅炉的环焊缝焊接质量低下,锅炉的性能将受到极大限制,功能发挥程度也大打折扣.为此,本文首先分析环焊缝的特点,阐述在锅炉制造中会对锅炉环焊缝焊接质量产生影响的各种因素,从这些因素出发,探究对应的质量控制方法,通过这些办法的实施来实现环焊缝质量的有效控制,提高锅炉成品的质量,保障制造锅炉的性能良好、功能正常.     

一起锅炉爆炸事故引起的思考

焊接是锅炉压力容器制造过程中的重要环节,焊接质量决定着锅炉压力容器制造质量,锅炉压力容器制造单位特别要重视角焊缝的焊接质量。     

锅筒焊接热裂纹原因分析及建议

在某厂余热发电锅炉首次检验时，发现锅筒内部环焊缝多处表面裂纹，通过化学成分、金相、硬度分析等方法确定裂纹的性质是焊接热裂纹．制造焊接过程中，化学成分不合格的工艺垫板熔入焊缝并未能消除干净，是造成锅筒内部封底焊缝表面热裂纹的主要原因针对制造工艺和质量控制出现的问题，提出改进措施和意见     

关于大型电站锅炉钢结构焊接设计的几点说明

电站锅炉钢结构是重要的承重结构,对于保证锅炉的安全、可靠运行起着关键的作用。焊接设计是电站锅炉钢结构设计中的一个十分重要的内容,一方面直接关系到结构的安全性,另一方面与产品制造的质量以及成本密切相关。本文从锅炉钢结构所使用的材料和焊接工艺的要求、对接焊缝和角焊缝的设计及检查、焊缝的构造要求等几个方面,概要论述电站锅炉钢结构焊接设计的特点和方法,并对结构设计中需要注意的一些问题进行简要的说明。     

张家口市工业锅炉厂赴匈考察

应MORVAI FERENC公司和TEXCO公司的邀请,张家口市工业锅炉技术考察团一行五人于一九八七年二月一日启程匈牙利对MEGAMORV型等锅炉进行实地考察。同行的有国家劳动人事部锅炉监察局的关世杰工程师以及上海工业锅炉研究所的徐文其同志。考察团对该炉型的制造工艺、设备、产品质量、产品使用、角焊缝的焊接及焊接质量的检测作了详细认真地考察。     

锅炉高过出口管道焊接接头边缘偏差超标分析

高过出口管道是电站锅炉重要的高温高压部件，因其材料等级高、管壁厚、制造工艺复杂，在焊接过程中易产生未熔合、裂纹等超标缺陷，其焊接质量和受力状况对锅炉机组安全运行具有重要影响。《锅炉安全技术规程》和相关技术标准也对管道的焊接接头型式、材料控制、焊缝表面质量等方面提出了严格要求。某330 MW机组亚临界锅炉内部检验时发现高过出口管道材料钢印与设计不符、焊接接头边缘偏差超标等问题，威胁机组安全运行。通过宏观检验、资料核查、现场检测、建模模拟等方法，对该锅炉高过出口管道焊接接头边缘偏差严重超标进行了分析，找出缺陷产生的原因并提出了处理方法和具体的防控措施，对提升锅炉制造质量、保障锅炉机组运行安全具有一定意义。     

螺旋翅片管组件制造工艺的改进及应用

通过对联合循环余热锅炉螺旋翅片管与集箱焊接的组件的制造工艺进行改进,降低了装配难度。采用组合焊接操作技术,即保证了焊缝焊接质量要求,又大大节约了制造成本,并缩短了制造周期。     

螺旋翅片管组件制造工艺的改进及应用

通过对联合循环余热锅炉螺旋翅片管与集箱焊接的组件的制造工艺进行改进，降低了装配难度。采用组合焊接操作技术，即保证了焊缝焊接质量要求，又大大节约了制造成本，并缩短了制造周期。     

埋弧自动焊简体纵缝末端裂纹产生的原因及预防措施

针对锅炉筒体纵缝埋弧自动焊焊接时焊缝终端产生结晶裂纹,从产品的材料、焊接工艺、制造过程分析了出现裂纹的原因,并制定相关的工艺措施,避免终端裂纹的产生。     

电站锅炉新型耐热钢焊接质量的管理与控制

近年随着锅炉制造技术的发展,热稳定性高、抗蠕变性强、工艺性好的高等级材料大量应用,材料的焊接可靠性直接影响到产品质量.针对锅炉用新型耐热钢常见焊接缺陷进行分析,并在实际焊接生产过程中进行严格的质量管理与控制,从而保证产品质量的进一步提高.     

锅炉内在质量与安全运行的探讨

主要介绍电站锅炉制造过程中内在质量控制 ,包括原材料 (母材、焊材 )、焊接、无损检验、热处理、耐压试验的控制及对锅炉安全运行的影响     

超超临界锅炉启动分离器的制造与检验控制

由于11300 MW等级超超临界锅炉的启动分离器结构特殊且材料等级高,偏心斜插管的定位、装配及高等级材料的焊接是质量控制的难点,介绍了启动分离器制造中,能有效提高原材料、焊接、装配、热处理等关键工序新的质量控制技术,并详细阐述了新的检测技术在启动分离器装配中的应用.     

论锅炉产品质量控制的要点

本文主要介绍了电站锅炉检查重点,对原材料、焊接、无损检验等关键工序的质量问题进行了简要分析,强调了检验项目细化的必要性。     

热丝TIG管管对接焊机在电站锅炉上的应用

对热丝TIG管管对接焊机的工作原理及焊接特点进行了阐述分析,通过确定合适的机械规范参数和焊接工艺规范参数、制定详细的焊接技术要点,有效减小了焊接缺陷出现几率。热丝TIG管管对接焊机已成功用于百万千瓦等级大容量超超临界锅炉机组的生产制造,焊缝成型美观,熔敷金属效率高,产品质量稳定可靠。     

超（超）临界锅炉用厚壁SA335-P91钢管的高效率焊接方法

目前超（超）临界锅炉的新机组制造和老机组改造都大量采用进口厚壁SA335-P91钢。进口SA335-P91钢焊接的主要问题是冷裂纹倾向和焊接接头韧性低。通过两种焊接工艺的试验分析表明，采用GTAW＋SMAW＋SAW的组合焊接工艺并严格焊接工艺控制、优化焊接质量检验是焊接厚壁SA335-P91钢的高效率方法，既能满足了焊接质量要求，又能满足焊接高效率要求。     

锅炉汽包焊缝缺陷的检查及修复技术探讨

对锅炉汽包焊缝缺陷的检验措施及挖补工艺技术进行了分布研究，提出了汽包焊缝缺陷修复的方案，为锅炉汽包焊缝的质量控制提供了借鉴。     

锅炉焊接的质量检验

锅炉是通过燃料燃烧释放出化学能使水转变成蒸汽的换热设备,是一种高温、高压、有可能发生爆炸危险的特种设备。随着科学技术的快速发展,锅炉的温度及压力越来越高,超临界、超超临界锅炉对质量的要求也越来越高,焊接是锅炉制造的主要工艺方法,焊接质量直接关系到锅炉产品质量和使用寿命。锅炉的恶性事故,国内外时有发生,其中大部分就是由于焊接接头质量问题造成的。因此,焊接的质量检验对保证锅炉产品质量起主要作用。本文对锅炉焊接的质量按检验阶段作了必要的论述,同时对常见的焊接缺陷作了简要的分析。     

超超临界锅炉制造技术的研究

通过对超超临界锅炉使用的新材料的焊接性能试验 ,并结合 90 0MW外高桥超临界锅炉的生产制造经验 ,研究了超超临界锅炉的制造工艺方案 ,提出技术改造措施 ,运用机械化的工艺装备来保证产品的质量 ,提升了锅炉制造技术的水平 ,具备生产百万等级超超临界锅炉的制造能力     

直管对接TIG焊机的研制与应用

在原TIG/MIG直管对接焊机基础上开发研制新型TIG焊机 ,应用于锅炉管子焊接生产 ,扩大对管子规格和钢种的适用性 ,提高焊接质量 ,降低设备造价 ,取得较好效果。