双圆弧齿轮滚刀齿形的精确设计计算

作者以部标JB2940-81所规定的基准齿形为双圆弧齿轮法面齿形，根据啮合原理，推导出双圆弧齿轮滚刀的齿面方程式，在此基础上利用C语言编程对双圆弧齿轮滚刀的齿形进行精确计算。     

硬齿面双圆弧齿轮滚刀的齿面方程及二次刀具廓形设计

论述了硬齿面双圆弧齿轮滚刀的结构特点，从双圆弧齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮面方程出发，利用啮合原理推导出具有直沟负前角的滚刀的前刀面齿形计算公式和铲齿齿背的曲面方程，再利用齿背曲面和铲磨运动的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向载面廓形，并给出了负前角双圆弧滚刀铲磨砂轮截面的具体算例。     

双圆弧齿轮滚刀齿形计算及优化设计

从理论上分析了由目前广泛采用的近似造形方法引起的滚刀齿形精度问题,总结出影响滚刀齿形精度的主要因素。利用从双圆弧齿轮基本齿廓方程出发推导出的双圆弧齿轮滚刀通用齿面方程,求出双圆弧齿轮滚刀前刀面齿形方程。通过比较双圆弧齿轮滚刀的理论齿形和设计齿形,求解出双圆弧齿轮滚刀的齿形误差计算公式,并以滚刀设计截面内的最大齿形误差最小化为目标进行双圆弧齿轮滚刀齿形优化设计,最后利用双圆弧滚刀齿形优化后的相关设计参数完成三维参数化造型。     

大圆角沉切留磨滚刀的设计与应用

高速重载的硬齿面齿轮大都要求齿根以低于齿面的大圆弧过渡，并且不允许磨伤齿根圆弧。本文介绍了加工这类齿轮的滚刀的设计与应用，对推广这类滚刀的应用将有所借鉴。     

新型简式硬齿面滚刀的设计研究

本文针对目前国内外使用的硬质合金刮削滚刀存在的问题,提出了一种加工硬齿面的简式滚刀的设计方法,这种刀具设计精度高、结构简单、制造容易、成本低。文中还介绍了这种刀具加工硬齿面齿轮时的测试结果。     

提高圆弧齿轮跑合性能的滚刀设计方法

通过对圆弧齿轮达不到理想跑合状态的分析,发现了圆弧龅轮的制造齿形误差是影响其跑合性能因素之一,要消除此误差在设计圆弧齿轮滚刀时必须运用空间啮合原理,从建立基本齿条与滚刀基本蜗杆的啮合入手,通过解析计算求出滚刀基本蜗杆齿面方程。用此滚刀加工出的圆弧齿轮,可消除制造齿形误差,提高齿轮的跑合性能,为工程实际提供理论依据。     

渗碳硬化双圆弧齿轮超硬加工技术研究

双圆弧齿轮在我国已有 4 0年的应用历史。从八十年代中期 ,高速齿轮采用调质中硬(30 0 HBS左右 )——精滚齿——离子氮化——珩磨工艺 ;低速重载齿轮采用调质中硬——精滚齿工艺加工的双圆弧齿轮已在生产实际中得到成功的应用。随着现代工业的发展 ,课题组针对量大面广的低速重载齿轮传动领域 ,开展了渗碳硬化双圆弧齿轮超硬加工技术研究。该项目的主要研究内容为 :设计、制造双圆弧齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀 ,研究硬齿面双圆弧齿轮滚刮工艺 ,提出合理的刮削工艺参数进行渗碳淬火刮削硬齿面双圆弧齿轮与渗碳淬火磨齿硬齿面渐开线齿…     

磨前双圆弧齿轮滚刀的齿形计算

通过对磨前双圆弧齿轮基本齿廓的讨论，根据包络法原理，提出不同型式磨前双圆弧齿轮滚刀前刃面齿形的计算方法，并给出计算实例。     

直槽双圆弧齿轮滚刀的齿面特性分析

本文提出了直槽双圆弧齿轮滚刀刃形曲线方程式,并进一步分析了该滚刀的齿面特性,指出该滚刀的整个使用过程看,是一种近似造型的刀具。     

新型齿轮刮削滚刀

一、前言为了提高汽车、拖拉机齿轮的承载能力和使用寿命,通常多采用由低碳合金钢制成的硬齿面(HRC>40)齿轮,但往往热处理后引起齿轮变形、精度下降,不仅影响了齿轮承载能力和使用寿命,而且增加了噪音等。为解决齿轮淬火后变形的加工问题,我们经多年探索,研究发明了一种凸曲面前刀面硬质合金刮削滚刀(简称凸形刮削滚刀),代替平面前刀面硬质合金刮削滚刀刮齿,该刮削滚刀已获国家专利,实际使用证明,效果良好。     

钴高速钢滚刀的使用与刃磨

近年来,随着我国重型机械的迅速发展,人们开始越来越广泛地应用中硬齿面的齿轮。在生产中应用普通高速钢滚刀来精切大模数和较大直径的中硬齿面的齿轮(HB285以内为软齿轮,HB280～400为中硬齿面,HRC45～64为硬齿面)加工刀具的耐用度下降,而且,由于刀具磨损加快,有时还会产生振动,因此,难以达到被加工齿轮齿面的表面粗糙度和尺寸精度的要求,严重影响了中硬齿轮的生产效率。     

用渐开线圆柱齿轮滚刀粗滚双圆弧齿轮

双圆弧齿轮传动是近几年来世界上发展较快的一利机械传动,由于它具有齿面承载能力高、良好的跑合性能以及工艺性比单圆弧齿好等特点,我国在冶金、石油化工、轻工等机械设备中,已破广泛采用。但由于双圆弧齿轮滚刀制造精度要求高、周期长,且生产批量不可能很大,而经使用磨损后,难以铲磨修复。为了延长双圆弧齿轮滚刀的寿命,保证轮齿的热处理要求,我厂对调质前的双圆弧齿轮,采用普通渐开线圆柱齿轮滚刀以正变位移距方法粗滚齿形,这对于模数 m 较大(m≥7mm)的双圆弧齿轮滚刀提高寿命尤为显著,经济效益较大.这种加工方法的特点是:     

硬齿面滚齿工艺及滚刀的设计与使用

】主要阐述硬齿面滚齿加工技术及其滚刀设计。针对硬齿面齿轮滚齿工艺、大负前角硬质合金滚刀的设计、及为保证齿形精度如何对滚刀前面偏位值修正等进行了分析。     

切顶齿轮滚刀的基准齿形

论述了切顶齿轮滚刀基准齿形的确定原则,分析了切顶齿轮滚刀齿根圆弧刀刃的展成齿形——切顶齿轮齿角过渡曲线的特征,提出了合理选择滚刀齿根圆弧半径的依据。     

用渐开线齿轮滚刀粗加工双圆弧齿轮

双圆弧齿轮减速器的产值在我厂已达3000万元以上,占我厂总值的1/3,在现今的大市场面前,能否保证其质量的稳定、降低其制造成本已经是关系到我厂稳步发展的大事。我厂生产的双圆弧齿轮减速器ZDH800,其人字齿轮(主要参数为mn=8,z=154,β=27°7′36″,2B=220mm,调质处理硬度241～285HB)在Y31125E上加工时,双圆弧齿轮滚刀及磨损严重甚至打刀且加工质量严重超标。针对此问题,我们及时提出一种双圆弧齿轮的滚齿工艺:用同模数的旧渐开线滚刀粗加工,然后用合格的双圆弧齿轮滚刀进行精加工,起到了良好的效果,进而推广,为我厂带来不菲的经济效益。…     

真空渗碳齿轮滚刀

提高齿轮的硬度，可大大提高齿轮的承载能力。目前，我国的低速重教系列齿轮的硬度已有所提高，减速器主动齿轮硬度为HRC40～46，被动齿轮的硬度已达HB311～340，属于中硬齿面齿轮。这样的齿轮，必须在热处理之后，采用超硬高速钢滚刀精滚齿工艺保证齿轮精度及齿面粗糙度要求。     

渐开线齿轮滚刀齿顶圆弧的合理设计

本文阐述了滚刀滚齿时齿轮齿根过渡曲线的延长渐开线的等距线与齿轮齿形渐开线的关系。指出通过计算作出图形，可分析出滚刀齿顶圆弧的设计是否合理。说明了在设计滚刀时应尽量增大齿顶圆弧，以减少应力集中，增加齿根强度     

高硬齿面双圆弧齿轮滚刀的铲磨研究

从双圆弧齿轮滚刀基本蜗杆齿面方程出发，推导出直沟负前角滚刀的前刀面齿形公式，再根据啮合原理和铲磨运动时滚刀与砂轮的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向截形，并给出了具体算例。     

TiN涂层滚刀切削大模数中硬齿面斜齿轮

一、概述大功率高压注水泵的大斜齿轮(图1)的模数m_n=10mm、齿数z=74、螺旋角β=23°、齿宽87mm,技术等级8-GJ,旋向左右各一件,材料为42CrMo,齿圈硬度为HRC40～45,属于硬齿面≥HB350。该齿轮用普通高速钢滚刀难以加工,用磨齿工艺或硬质合金刀具切削的技术难度大,成本很高。目前国内外的试验和实践已证明,TiN涂层刀具比未涂层刀具的耐用度和加工效率有明显的提高。我们用TiN涂层高速钢滚刀对该斜齿轮进行切削加工,取得了满意的效果,证明了涂层高速钢滚刀能解决齿轮中硬齿面的切削加工,为大模数、大直径硬齿面齿轮的加工开辟了新的工艺途径。     

磨前加工内燃机车齿轮用圆弧头滚刀的设计

基于齿轮的齿根倒圆可增大轮齿抗弯强度,应采用圆弧头滚刀加工渐开线齿廓和槽底圆滑过渡曲线。分析了三种类型圆弧滚刀的特点及使用范围,计算并绘制了Ⅱ型圆弧滚刀的刀齿廓形,给出了滚刀齿顶是否切除齿轮有效渐开线齿形的验证方法,计算了滚刀齿顶圆弧头的运动轨迹坐标,最后得出了确定齿槽高度的条件。