磷钨酸铈催化合成棕榈酸甲酯

采用磷钨酸铈作为催化剂,在反应温度67℃,合成棕榈酸甲酯反应,研究了不同酸醇摩尔比、催化剂用量、反应时间对棕榈酸转化率的影响,并在最佳反应条件的基础上研究催化剂的循环利用工艺。研究结果表明,酸醇摩尔比为1∶12,催化剂用量为棕榈酸质量的9%,回流反应4小时,实现了磷钨酸铈催化剂重结晶循环利用,催化剂循环催化酯化反应10次,棕榈酸转化率均达到96%以上。反应前后的磷钨酸铈催化剂经IR和XRD表征发现其结构未发生改变,均为Keggin型结构。     

微波辐射下稀土固体超强酸催化合成蔗糖棕榈酸酯

以蔗糖棕榈酸酯合成产率为目标函数,采用正交实验法分别研究了稀土固体超强酸催化剂的制备方法和微波辐射下催化合成蔗糖棕榈酸酯反应的最佳条件.结果表明,Nd3 -SO42-/ZrO2 催化剂的最佳制备方法和条件为:通过ZrOCl2与NH3·H2O的沉淀反应制备无定型水合氧化锆;将合成的无定型水合氧化锆在2%的硫酸钕溶液中浸泡30min;浸积有钕的水合氧化锆沉淀经过滤、洗涤和干燥后在600℃下煅烧3h.而蔗糖与棕榈酸的酯交换反应条件为:酯糖比1∶1.2,微波辐射功率390W,反应时间15min,催化剂用量为原料的5%.在上述条件下,三次平行试验的平均产率达到68%,高于相同条件下以无水碳酸钾作催化剂时的合成产率.     

固体酸La2O3-Ga2O3/硅胶的研制及其催化合成丙酸异丁酯

采用自制固体酸La2O3-Ga2O3/硅胶为催化剂催化丙酸与异丁醇进行酯化反应合成了丙酸异丁酯,并采用IR分析对催化剂进行了表征。催化剂的制备条件为La2O3∶Ga2O3∶硅胶=5∶20∶75(质量比),500℃焙烧2 h。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂种类和催化剂的重复使用性等因素对酯化率的影响。结果表明,适宜的反应条件为0.20 mol丙酸,催化剂用量1.00 g、醇酸物质的量比1.8,反应时间90 min,酯化率可达98.2%。     

稀土固体超强酸Gd3+- SO2-4/ZrO2催化合成乙酸正丁酯

采用乙酸、正丁醇为原料,以固体超强酸Gd3+ -SO2-4/ZrO2作为催化剂,催化合成乙酸正丁酯.用固体超强酸Gd3+ -SO2-4/ZrO2和SO2-4/ZrO2进行催化活性对比试验,考察浸渍硫酸浓度、浸渍时间、焙烧温度对催化剂活性的影响以及原料酸醇比、反应时间、催化剂用量对酯化率的影响,从而确定固体超强酸的最佳制备条件.试验结果表明:在反应温度105～110℃,催化剂用量1.5g,n(正丁醇)∶n(乙酸)=2.5∶1,反应时间2.5h条件下,酯化率可达98.86％;催化剂重复使用效果明显;加Gd3+的固体超强酸的催化活性明显增强.     

稀土固体超强酸Gd3+-SO2-4/ZrO2催化合成乙酸正丁醋

采用乙酸、正丁醇为原料,以固体超强酸Gd3+-SO24-/ZrO2作为催化剂,催化合成乙酸正丁酯。用固体超强酸Gd3+-SO42-/ZrO2和SO24-/ZrO2进行催化活性对比试验,考察浸渍硫酸浓度、浸渍时间、焙烧温度对催化剂活性的影响以及原料酸醇比、反应时间、催化剂用量对酯化率的影响,从而确定固体超强酸的最佳制备条件。试验结果表明:在反应温度105～110℃,催化剂用量1.5g,n(正丁醇)∶n(乙酸)=2.5∶1,反应时间2.5h条件下,酯化率可达98.86%;催化剂重复使用效果明显;加Gd3+的固体超强酸的催化活性明显增强。     

稀土改性纳米固体超酸SO42-/ZrO2-CeO2-SiO2催化剂的研究

采用稀土改性及低温陈化技术合成了新型的纳米固体超酸催化剂SO42-/ZrO2-CeO2-SiO2 ,用XRD、XPS、TEM、FT-IR、DTG/TG等手段对催化剂进行表征,结果表明,酯化催化活性及稳定性均有大幅度提高.最佳制备条件:陈化温度-15℃,焙烧温度为500℃,焙烧时间为3h.     

铈钨改性HMS的制备及其催化合成乳酸戊酯

制备了铈钨改性分子筛Ce-W/HMS,并用于催化乳酸和正戊醇的酯化反应合成了乳酸戊酯。采用IR分析对催化剂进行了表征。考察了催化剂的焙烧时间、催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂的重复使用性等因素对酯化率的影响。结果表明,nSi∶nW∶nCe=30∶1∶1,600℃焙烧2 h,0.2 mol乳酸,催化剂0.5g,醇酸物质的量比1.2,反应时间1.5 h,酯化率可达90.85%。该催化剂重复使用5次的酯化率仍可达87.28%。     

钽酸的合成、表征及催化酯化反应性能

采用KOH熔融法合成了钽酸.利用X射线衍射仪,傅里叶变换红外光谱仪,热重分析仪和紫外-可见-近红外光谱仪对合成的钽酸进行表征.结果表明:钽酸中存在1.8个水,且在制备过程中吸附了硫酸根,经850℃焙烧3 h,钽酸大部分转化为Ta2O5.以钽酸为催化剂,研究其催化正丁醇与冰乙酸反应生成乙酸正丁酯中各种因素对酯化率的影响.实验证明钽酸是合成乙酸正丁酯的良好催化剂.反应条件为:HAc0.167 mol,n(醇):n(酸)=2:1,催化剂用量为HAc质量的7.5%,带水剂环己烷5 ml,回流反应5 h,酯化率达88.8%.     

含铈固体超强酸SO42-/SnO2-CeO2-kaolin催化合成异丁酸异丁酯

以质量比为1:9:20的硝酸铈铵、高岭土和SnCl4·5H2O制备了含铈固体超强酸催化剂SO42- -/SnO2-CeO2-kaolin,制备条件为促进剂H2SO4浓度2.0mol/L,浸渍12h,350℃焙烧3h,并采用Hammett指示剂法和XRD对其进行了酸强度和表面性能表征.适宜反应条件是催化剂用量为反应物总质量的2.5%,醇酸摩尔比1.4、反应时间100min,甲苯10mL,酯收率94.5%,重复使用6次酯收率仍高于80%.     

固体超强酸S2O28-/TiO2-MoO3催化合成丙酸苄酯

以氯化钛为主要原料，采用沉淀-浸渍法制备新型固体超强酸催化剂S2O8^2- -／TiO2-MoO3，并用于丙酸苄酯的合成反应。该催化剂制备的最优条件为：焙烧温度为500℃，（NH4）2S2O8浸渍浓度0．5mol／L，钼酸铵浸渍浓度为0．1mol／L时，焙烧时间为2．5h。采用该催化剂通过正交试验得到合成丙酸苄酯的最佳条件为：n（苄醇）：n（丙酸）=1．5：1．0，催化剂用量为0．6g（以0．2mol丙酸为准），带水剂环己烷用量为12mL，反应时间为2．5h，其酯化率可达96％以上。该催化剂具有催化活性高、不污染环境、可重复使用等特点。     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/TiO_2-WO_3的制备及其催化性能研究

用溶胶-凝胶法制备了固体超强酸S2O82-/TiO2-WO3,并对其进行了XRD与IR表征,用乙酸乙酯合成模型反应考察了其催化性能,系统研究了WO3的含量、焙烧温度等制备条件对S2O82-/TiO2-WO3性能的影响。实验表明:在(NH4)10W12O41.xH2O质量分数为5.0%、焙烧温度为500℃条件下通过溶胶-凝胶法制备的固体超强酸S2O82-/TiO2-WO3,其载体为微细且晶格不太完整的锐钛矿型TiO2,比表面积较大,具有比浸渍法制备的SO42-/TiO2更高的硫含量和更强酸性,并具有较高的催化酯化活性和稳定性,在反应条件为:醇酸摩尔比1.48∶1、催化剂用量为冰醋酸的6.0%、反应时间2.0h,乙酸转化率可达74.1%(不加分水器)。催化剂在无需任何再生的条件下重复使用,活性下降趋势平缓,显示良好的稳定性。     

Catalytic Synthesis of Tert-Butyl Acetate by Nd2O3/Al2O3-Nd2O3/ZnO

Nd2O3 was used to support Al2O3 and ZnO to prepare a supported solid base catalyst and investigate the effect of catalyst and reaction conditions on the synthesis of tert-butyl acetate. The composited oxide of Nd2O3/Al2O3-Nd2O3/ZnO exhibited excellent catalytic activity for the synthsis of tert-butyl acetate. The molar ratio of tert-butanol to acetic anhydride is 31, the catalyst in total amount of reactant nearly 0.5%, and reaction time 6 h. With the above conditions, yield of the reaction could reach to 65%. The structure of product were verified by the FT-IR, Element analysis, and MS, which proved that the product was tert-butyl acetate.     

新型固体酸SO4^2-／MnO2／γ-Al2O3催化合成草酸二异戊酯

通过浸渍-焙烧法制备了新型固体酸SO4^2-／MnO2／γ-Al2O3催化剂,以草酸和异戊醇为原料合成了草酸二异戊酯,考察了催化剂的焙烧温度、催化剂用量、原料配比、反应时间、带水剂甲苯用量对反应的影响。最佳的反应条件为：催化剂焙烧温度500℃、催化剂用量1．5g,n（草酸）：n（异戊醇）=1：3、带水剂甲苯30mL、回流时间1．5h;在最佳反应务件下,草酸二异戊酯的收率可达99．6％。新型固体酸SO4^2-／MnO2／γ-Al2O3的催化活性高、产品收率高,后处理简便,无“三废”污染,符合节能环保、绿色催化的发展趋势。     

SO2-4/TiO2-WO3催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

介绍了以固体超强酸SO42-/TiO2-WO3为多相催化剂,通过环己酮和1,2-丙二醇反应合成了环己酮1,2-丙二醇缩酮,探讨了SO24-/TiO2-WO3对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了酮醇量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响.实验表明:SO24-/TiO2-WO3是合成环己酮1,2-丙二醇缩酮的良好催化剂,在n(环己酮):n(1,2-丙二醇)=1:1.5,催化剂用量为反应物料总质量的1.25%,环己烷为带水剂,反应时间1.5 h的优化条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达88.5%.     

复合固体超强酸SO4^2-/Fe2O3-MoO3催化合成苯乙酮环乙二缩酮

以硝酸铁和钼酸铵为原料,柠檬酸为络合剂,采用溶胶-凝胶法,制备固体超强酸SO4^2-/Fe2O3-MoO3。催化剂制备的最佳条件为,浸泡液浓度0.5 mol/L,焙烧温度350℃,焙烧时间3.0 h。用该催化剂通过正交试验合成苯乙酮环乙二缩酮的最佳条件为,醇酮摩尔比1.7∶1.0,催化剂用量0.9 g（以0.10 mol苯乙酮为准）,带水剂用量15 mL,反应时间2.5 h,其收率可达88%以上。     

高浓度H_2SO_4体系中Cl~-和SO_4~(2-)对N235萃取钒的影响

采用加盐萃取法从高酸浸出液中直接分离富集钒,考察了酸度、N235浓度、氯化钠浓度、硫酸钠浓度对N235萃取分离高浓度硫酸溶液中钒的影响,并确定了萃合物的结构。结果表明,Cl~-和SO_4~(2-)对硫酸体系钒的萃取均有一定提高,但Cl~-的作用效果更显著。在不加盐的条件下,采用20%N235为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,硫酸浓度1mol/L,萃取时间10min,相比A/O=1∶1,经单级萃取,硫酸体系中钒萃取率仅为30%左右;加入一定量的NaCl、Na_2SO_4后,钒萃取率分别达到80%、47%。Cl-作用于硫酸体系时,与钒以离子缔和形式形成萃合物(R_3N)_x·(VO_2~+·Cl~-)_y;SO_4~(2-)的加入可促进VO_2SO_4~-的形成,使萃取率提高。     

氧化球团烟气中SO2和H2O(g)对SCR脱硝的影响

选择性催化还原(SCR)具有效率高、技术成熟的优势,但处理球团烟气需要加热才能达到SCR脱硝的反应温度,导致能耗和运行成本高.氧化球团预热Ⅱ段(PH段)烟气温度在300℃以上,满足SCR反应所需温度,但是烟气中含有的SO2和H2O(g),会对催化剂的脱硝性能产生影响.研究了 PH段烟气中SO2和H2O(g)对V/Ti催...     

Influence of V2O5 Addition on Reduction of NO by C3H6 over Pt/V2O5/Al2O3 Monolithic Catalyst

Pt/V2O5/Al2O3 and Pt/Al2O3 monolithic catalysts were prepared by wet impregnation method, and the influence of V2 O5 addition on the catalytic activity for NO reduction by C3 H6 under lean burn condition was investigated in detail.The results show that Pt/V2O5/Al2O3 has better activity of NO reduction than Pt/Al2O3 , adding V2O5 to Pt catalyst makes the temperature window of NO reduction shift further to a lower temperature region.The activity of NO reduction decreases and there is a similar degree of deactivation over the two catalysts in the presence of SO2 in feed gas.Moreover, adding V2 O5 to Pt catalyst resulted in improvement of resistance to SO2 oxidation, which decreases the emission of sulfate particulate.Thermal aging treatment counteractes the promoting effect of V2O5 on NO reduction.     

Study on the Conductivity of BaPbO_3-Nd_2O_3 System Ceramics

ＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅＣｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙｏｆＢａＰｂＯ３－Ｎｄ２Ｏ３ＳｙｓｔｅｍＣｅｒａｍｉｃｓＸｉａｏＭｉｎｇｓｈａｎ（肖鸣山），ＷａｎｇＣｈｅｎｇｊｉａｎ（王成建），ＺｈａｎｇＣｈｅｎｇｊｕ（张承琚）ＷａｎｇＸｉｘｉａｎｇ（王希香），ＬａｎＪ...     

Catalytic Reduction of SO2 on CeO2-La2O3 Rare Earth Mixed Compounds

Adding rare earth oxide CeO2 with variable valences to La2O3 formed a mixture of rare earth oxides. By means of dipping CeO2, La2O3 and their mixture, whose carriers were all γ-Al2O3, were used as the catalyst for the reduction of SO2 by CO. The activation process of this catalyst and the impact of temperature and reactant concentration on the activation process were investigated. Using X-ray diffraction, the structure characteristics of catalyst before and after reaction were analyzed to reveal the change of phase structure. The result shows that the rare earth oxide mixtures composing of CeO2 and La2O3, as the catalyst for the reduction of SO2 by CO, diminish activation temperature 50～100℃ less and have higher activity than a single oxide CeO2 or La2O3. The reason possibl is that La2O3 goes into in the lattice of CeO2 to form solid phase complex CeO2-La2O3 and increases the capability of CeO2-La2O3/γ-Al2O3 catalyst to store oxygen, which supplies the redox of CeO2 reaction with a better condition. At the same time, elemental sulfur formed in the redox reaction impels La203 to be transformed to activation phase La2O2S in a lower temperature, which can be explained with the synergism between redox reaction and COS intermediate mechanism reaction.