TBS分选机在洗煤厂处理粗煤泥中的试验研究

针对螺旋分选机分选粗煤泥效果不佳,决定采用TBS分选机进行粗煤泥分选试验,试验结果表明,TBS分选机相比于螺旋分选机分选粗煤泥所得精煤灰分平均降低了2.35%,尾煤灰分提高了1.26%,精煤产率提高了1.5%~2%。TBS分选机的应用对于提高精煤质量、产率和选煤厂经济效益具有显著的效果。     

回坡底矿选煤厂粗煤泥工艺优化研究

针对回坡底矿选煤厂粗精煤泥产品灰分高的情况,在三种粗煤泥分选机上进行了精煤磁尾分选可行性研究。结果表明:在精煤灰分相近的情况下,螺旋分选机、煤泥重介质旋流器和TBS的产率分别为37.39%、62.98%和62.57%,Ep值分别为0.150g/cm3、0.118g/cm3和0.140g/cm3。结合设备特点和现场厂房布置,粗煤泥系统改造采用TBS最优。预测通过改造选煤厂精煤产率提高2.48%,精煤销售收入增加约3000万元。     

CSS粗煤泥分选机在跳汰粗煤泥分选中的应用

针对乌海能源凯鸿煤化公司选煤厂粗煤泥量大、灰分高,直接回收掺入精煤使总精煤灰分提高,导致最终精煤产率下降的问题,采用CSS粗煤泥分选机对1～0.25mm粒级的跳汰粗煤泥进行分选,不仅降低了综合精煤灰分,并且使综合精煤产率提高了0.55个百分点,取得了良好的经济效益。     

粗煤泥分选机机在五阳选煤厂的应用效果分析

 本文介绍了某选煤厂的基本概况,并简述了干扰床分选机的工作原理和常用的工艺流程,通过对选煤厂粗煤泥的筛分浮沉资料分析,并利用干扰床分选机对其进行分选试验,分别对干扰床分选机的入料、溢流及底流进行取样分析,结果表明：干扰床分选机对0.25mm以上粗煤泥分选效果较好,精煤产率达到89%,精煤灰分7.32%,均方差为1.066,可能偏差与数量效率均达到预期的效果。     

新郑精煤公司选煤厂粗煤泥分选系统优化

针对新郑精煤公司选煤厂TBS干扰床分选机粗煤泥分选效果不理想的问题进行分析,并采取相应的优化措施。生产实践表明,粗煤泥分选系统优化后TBS干扰床分选机分选效果得到很大改善,入料中<0.25 mm粒级粗煤泥产率减少35.99个百分点,精煤灰分降低4.78个百分点,底流灰分提高6.53个百分点。     

干扰床分选机分选粗煤泥的可行性研究

黄陵一号选煤厂煤泥重介旋流器粗煤泥分选系统精煤灰分偏高。试验研究发现，精煤和尾煤中存在中间密度级物料较多现象，使得尾煤灰分较低，而精煤灰分则较高。通过探索试验和评价试验得出，运用干扰床分选机分选粗煤泥，可得到符合要求的精煤和尾煤。入料、精煤和尾煤的小筛分和小浮沉试验表明，干扰床分选机分选的数量效率为98.59%，可能偏差为0.11，错配物总量为5.7%，对粗煤泥具有良好的分选效果。     

粗煤泥分选技术在斜沟选煤厂的应用

针对原粗煤泥分选工艺存在的问题,斜沟煤矿选煤厂引入TCS智能粗煤泥分选机,对粗煤泥分选工艺进行优化:1.5~0.2 mm粗煤泥(分级旋流器底流)进入TCS分选机分选;1~0.045 mm煤泥(浓缩旋流器底流)沉降离心机回收,-0.5 mm煤泥(浓缩旋流器溢流)浓缩压滤回收。结果表明:该选煤厂优化粗煤泥分选工艺后效果明显,尾矿灰分稳定在60%以上,年获利润增加8 037万元,提高了产品质量,增加了企业经济效益。     

MC脉冲粗煤泥分选机在老石旦洗煤厂的应用

为降低老石旦洗煤厂的粗精煤灰分,在对粗煤泥性质分析的基础上,采用MC脉冲粗煤泥分选机对其进行分选。介绍了该分选机的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在老石旦洗煤厂的应用情况。生产实践表明:MC脉冲粗煤泥分选机不但可降低粗精煤灰分,而且可提高其产率。该分选机投入使用后粗精煤灰分下降3个百分点,总精煤产率提高0.5个百分点,达到了降灰的目的。     

CSS-3.0型粗煤泥分选机在公乌素选煤厂的应用

为减少公乌素选煤厂的粗精煤损失,采用CSS-3.0型粗煤泥分选机对粗煤泥进行分选。介绍了该分选机的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在公乌素选煤厂的应用情况。CSS-3.0型粗煤泥分选机投入使用后,该厂精煤产率提高0.3个百分点,且灰分满足产品质量要求;粗精煤与浮选精矿混合后由加压过滤机脱水,有效改善了浮选精矿单独过滤脱水时效果差的问题。     

中矸磁尾粗煤泥重选回收精煤试验研究

粗煤泥回收工艺中,重介旋流器有效分选粒度通常在2mm以上,浮选的有效分选粒度通常在0.25mm以下,这样介于0.25~2.0mm之间的粗煤泥难以得到有效分选回收,造成精煤流失。本文针对某选煤厂中矸磁尾粗煤泥(2mm以下)分选工艺及设备不尽完善导致的低灰精煤回收困难等问题,提出了"煤泥离心分选+高频筛分级"联合分级分选回收精煤工艺,设计了煤泥离心分选机。经工业运行试验,结果表明:从中矸磁尾煤泥中获取到了灰分小于10%的精煤,精煤产率12.5%,实现了难选煤泥的有效回收,为企业带来了巨大经济效益和社会效益。     

孝义市永隆选煤厂工艺改造实践

为解决孝义市永隆选煤厂煤泥灰分高、总精煤灰分难于控制及精煤损失较多的问题,在煤泥水系统中增加TBS干扰床分选机回收粗煤泥,并将跳汰中煤破碎至<3 mm,采用TBS干扰床分选机对破碎解离后的中煤进行主再选。永隆选煤厂工艺系统的改造使精煤灰分能够控制在要求的范围内,全厂精煤产率提高5.71个百分点,经济效益明显。     

济宁二号煤矿选煤厂粗煤泥分选可行性研究

针对济宁二号煤矿选煤厂煤泥量较大,精煤磁尾灰分偏高的问题,通过对精煤磁尾煤泥性质分析及实验室分选试验研究,探讨了济宁二号煤矿选煤厂粗煤泥分选可行性。研究结果表明,采用三锥角水介旋流器对精煤磁尾进行分选,可以将精煤磁尾(粗煤泥)灰分由15%左右降到9.5%以下,综合精煤产率可提高1.525个百分点,经济效益显著。     

张家口选煤厂粗煤泥分选系统技术改造

针对张家口洗煤厂原煤中粉煤含量增加,粗煤泥的分选效果变差影响精煤指标的情况,为降低粗精煤灰分,提高精煤回收率,采用CSS粗煤泥分选机替代螺旋分选机,对其进行工艺改造。介绍了粗煤泥系统技术改造的思路、方案和具体实施过程,对比分选效果,结合生产实际,认为选用CSS粗煤泥分选系统进行技术改造非常成功。     

新元矿选煤厂粗煤泥分选工艺效果分析

针对新元矿选煤厂RC粗煤泥分选机对细粒物料分选效果差,精煤质量难于控制的问题,通过对比分析系统中FXJ350、FXG710型水力分级旋流器的分级效果和RC、TBS分选机粗煤泥分选效果,得出:一期水力分级旋流器底流夹杂过多细粒级煤泥是影响粗煤泥分选环节的直接原因,生产中应发挥浮选机对细煤泥浮选的优势,尽量减少进入粗煤泥分选环节的细煤泥含量,以利于粗煤泥分选产品的灰分控制。     

阳城煤矿选煤厂粗煤泥分选系统工艺调整与设备优化

为解决阳城煤矿选煤厂溢流水跑粗而导致的精煤损失与旋流器入料浓度过高的问题,该厂对粗煤泥分选系统工艺与设备进行了调整与优化,并对结构优化后的FBS粗煤泥分选机进行了单机检查,结果表明,改造后的FBS粗煤泥分选机分选精度为0.07,数量效率为95.44%,可使总精煤产率提升1.75个百分点。     

粗煤泥分选回收新技术集成在神火煤电股份有限公司选煤厂的应用

文章简述了神火煤电股份有限公司选煤厂的粗煤泥分选回收系统,介绍了ZK-LX1100螺旋分选机的分选原理、结构特点和分选效果以及德瑞克细筛的使用情况。通过采样分析,得出如下结论:经过ZK-LX1100螺旋分选机分选,神火煤电股份有限公司选煤厂粗煤泥降灰幅度为11.41个百分点,其中0.25~0.125mm级降灰达12.06个百分点;螺旋精煤经德瑞克高频振动细筛脱除细泥后,灰分降至9.01%~9.63%。     

TBS干扰床分选机分选太原选煤厂粗煤泥的试验研究

为提高太原选煤厂粗煤泥分选效果,在对<3 mm粒级粗煤泥煤质分析的基础上,对粒度下限为0.5 mm和0.25 mm的7个不同粒级粗煤泥进行分选试验。试验结果表明:入料粒度组成是决定TBS干扰床分选机分选效果的关键因素,当入料粒度为1.5～0.25 mm和3～0.5 mm时,其分选效果最理想;在合适的上升流流速下,可得到灰分为8.50%～8.70%的精煤产品,精煤产率在84.9%以上,可燃体回收率超过91%;增加上升流流速,精煤产率可继续增大,但精煤质量明显降低。     

介质密度对液固流化床粗煤泥分选效果的影响

针对工业上液固流化床粗煤泥分选机有效分选粒级窄,对难选煤分选效率低的缺点,开展了介质密度对液固流化床分选效果的影响研究,提出将液固流化床上升清水流改为重介质流。分别在2种上升流流量条件下对3~0.25 mm粗煤泥进行不同上升流流速的液固流化床粗煤泥分选试验。结果表明,液固流化床分选机采用重介质流分选时可将粗煤泥有效分选粒度范围拓宽至3~0.25mm,可能偏差控制在0.05~0.10 g/cm3,在较高上升流流速下精煤灰分可降至9.85%,当要求精煤灰分不大于11%时,精煤产率提高10.21%。     

煤泥重介旋流器分选唐口选煤厂难选粗煤泥的研究

唐口选煤厂粗煤泥的可选性为难选,当粗精煤灰分要求9.0%左右时,粗煤泥可选性为难选,原用的干扰床分选机不能满足生产要求。工艺改造后,采用煤泥重介旋流器分选粗煤泥,稳定生产时,精煤灰分为9.61%,精煤产率为43.74%,尾煤灰分为51.72%,数量效率为74.54%,可能偏差为0.08,精煤带矸率为4.95%,尾煤带煤率为22.50%,分选效果良好,但存在尾煤带煤现象,需进行工艺优化。     

三锥角水介质旋流器在跳汰工艺中的应用

针对华恒选煤厂出现的粗精煤泥灰分高且波动大,影响精煤质量的问题,采用三锥角水介质旋流器对粗煤泥分选系统进行了改造,从而使粗煤泥得到有效分选,使粗精煤灰分由10.26%降至7.25%,最终精煤产率提高了4.85个百分点,提高了企业的经济效益。