无定形石墨选矿研究

本文概括介绍了对陕西无定形石墨原矿性质、磨矿细度、浮选药剂、开路流程试验以及浮选石墨精矿化学提纯的研究结果。入选原矿含固定碳58.60%,采用两次再磨三次精选开路流程,获得最终石墨精矿品位82.48%、回收率87.01%,精矿化学提纯后品位96.19%。本试验研究对我国无定形石墨进一步开发利用具有一定意义。     

丰富石墨矿选矿试验及精矿化学提纯

本文阐述了辽宁省岫岩县丰富石墨矿矿石性质,对不同类型和不同品位的石墨矿进行浮选药剂、浮选条件、浮选工艺流程试验的结果;介绍了石墨精矿化学提纯的工艺流程和方法。     

焙烧活化隐晶质石墨提纯试验研究

为了改变目前隐晶质石墨高温提纯或化学提纯高耗能、高污染的现状,加快隐晶质石墨的开发利用,本文使用新的方法对隐晶质石墨进行提纯。试验选用黑龙江鸡西生产的隐晶质石墨浮选精矿为原料,采用先对隐晶质石墨单独焙烧活化再分别进行碱浸、酸浸的方法进行提纯试验研究。本文在保持酸浸条件不变的情况下,研究了焙烧工序和碱浸工序中各因素对隐晶质石墨提纯效果的影响,并确定最佳焙烧条件和最佳碱浸条件。试验结果表明,使用该方法可使隐晶质石墨的固定碳含量由原来的84.173%提高至93.852%。通过对比试验可知,隐晶质石墨经单独焙烧后,可提高杂质与碱、酸反应的活性,提高杂质的脱除率,提纯效果优于相同条件下未经焙烧的隐晶质石墨样品。     

石墨、石英、萤石选矿提纯技术进展

非金属矿产在国民经济建设及战略性新兴产业中有着重要应用。随着非金属矿产需求增加，资源保 障程度迅速下降，非金属矿资源的高效利用显得尤为关键。论文围绕石墨、石英和萤石三种非金属矿的选矿提纯 理论与技术，从晶体结构理论、新型药剂、工艺方法等方面展开论述。系统考察了世界范围内石墨资源（含细粒难 选石墨资源）回收过程中的大鳞片保护及清洁提纯工艺和方法，分析了流体包裹体和金属离子对石英提纯的影响 以及高岭土尾矿回收石英资源的高效流程，研究了萤石晶体结构特征、特效浮选药剂及工艺流程对萤石浮选回收 的影响，为非金属矿发展提供有益的参考。     

四川南江县石墨矿选矿试验研究

四川南江县石墨矿为晶质石墨、微晶石墨和隐晶质石墨混合类型矿石,石墨以0.02～0.001毫米的小鳞片者为主,大鳞片者很少,属难选的石墨矿石。本文通过选矿试验和研究,提出了浮选和化学提纯联合工艺流程进行选别,获得了较佳的技术经济指标。     

南墅石墨矿石墨精选工艺研究

传统生产工艺认为石墨浮选精矿品位低的原因是石墨单体解离不够，故采用浮选精矿再磨再选的工艺生产电碳石墨。本文提出了传统认识的不足及提高石墨精矿品位的新工艺。     

隐晶质石墨提纯试验对比

以青海省某地区隐晶质石墨为原料,采用浮选、酸法浸出、碱法浸出三种提纯试验方法,根据提纯结果对比各方法的适用性。     

碱酸法纯化石墨试验研究

石墨是一种重要的战略资源,石墨提纯是石墨制品应用的前提和基础。以内蒙古某鳞片石墨矿的浮选精矿为原料,对其中的石英、云母和赤铁矿等主要杂质,采用碱酸法对其进行了提纯研究,考察了NaOH用量、焙烧温度和时间、HCl用量和酸浸时间等因素对提纯效果的影响。结果表明,碱酸法是天然石墨提纯的有效方法,其石墨精矿的含碳量由84.32%提高到99.51%。     

文摘

细鳞片中碳石墨的浮选提纯试验对品位 81 %、含有半石墨的难选细鳞片石墨提纯进行了浮选试验研究。在一次磨矿、两次精选的工艺流程条件下 ,磨矿时间1 0ｍｉｎ ,水玻璃用量 1 0 0ｍｇ/Ｌ ,2 #油用量 9 2ｍｇ/Ｌ ,煤油用量1 3 8ｍｇ/Ｌ ,最终获得精矿品位为 95 1 5%和 90 %的两个石墨产品 ,选矿回收率达 92 84 %。隐晶质石墨的高温碱煅烧法提纯工艺研究用高温碱煅烧法 (高温 化学法 )提纯隐晶质石墨 ,可使石墨精矿含碳量达到 96%以上 ,其技术工艺要点是 :用碱量为 1 6 7%～ 2 5% ;碱煅烧温度可在 60 0～ 90 0℃之间 ,最佳为 850℃ ;酸洗时…     

某细晶质鳞片石墨生产高碳石墨新工艺

<正> 内蒙古档巴井石墨矿石属细品质鳞片石墨矿。由于粒度细,采用单一浮选,精矿为中碳石墨,全是负目产品,价格低,经济效益差。这类石墨精矿通常要加工提纯,以往一般都多采用碱法提纯,但成本高。本次试验我们采用氢氟酸法提纯,流程简单,氢氟酸用量小,经济效益好。     

旋流-静态微泡浮选柱在晶质石墨浮选中的应用

晶质石墨具有强疏水性,浮选提纯过程中矿化泡沫易形成聚合体机械夹带微细粒脉石,作业富集程度低,且入选物料固定碳含量越高,该现象愈加明显；特别是机械搅拌式浮选机的应用,导致目前工业生产普遍存在工艺冗长、回收率低、生产功耗及成本高等问题。本文以旋流-静态微泡浮选柱为主体设备研究晶质石墨短流程浮选工艺,在条件试验基础上,并结合晶质石墨浮选对大鳞片保护的需求,确定出浮选柱适当的应用场景为：入选物料固定碳含量约为85%,以浮选柱“两次磨矿两段精选”工艺替代浮选机“两次磨矿四段精选”工艺；可得到固定碳含量为96.17%,作业回收率为71.59%的合格精矿产品,证明了旋流-静态微泡浮选柱应用于晶质石墨浮选工艺中,在强化回收、增强富集比、简化工艺等方面的优势,该研究可为旋流-静态微泡浮选柱在晶质石墨浮选工业中的应用及推广提供参考依据。     

坪河难选石墨矿石的性质及选矿工艺流程的研究

本文着重研究坪河石墨矿原矿的性质和选矿工艺流程。详细介绍了原矿矿物组成,矿石的结构、构造以及石墨在矿石中的嵌布特性等。由于石墨嵌布粒度很细,50微米以下约占67％,品质石墨和隐晶质石墨比例为4:1～5:1,矿石中又有大暈的粘士矿物(约占60～70％),故浮选过程中产生大量细而粘的矿泥,浮选速度慢,各项工艺指标波动,很难稳定,从而说明矿石的难选性。最后提出了浮选和化学提纯的工艺流程及所达到的指标。     

鳞片石墨的浮选新工艺研究

采用传统浮选工艺选别鳞片石墨只能生产品位为85％～93％的精矿,必须继续进行化学法(碱熔法)提纯,才能得到98％以上品位的高碳石墨。为解决传统浮选工艺的低效率及其复杂性,采用浮选柱浮选技术,对原矿、粗精矿及精矿进行了浮选研究,结果表明,品位为11.7％的原矿经选别后,可获得固定碳含量为92.5％、回收率为93.2％的石墨精矿;品位为54.4％的粗精矿可选出品位大于94％,回收率98％以上的石墨精矿;对品位93.2％的精矿,可选出品位大于98％,回收率93％以上的高碳石墨。这对简化高碳石墨生产工艺流程、降低成本、减少环镜污染具有实用价值。     

石墨、石英、萤石选矿提纯技术进展

非金属矿产在国民经济建设及战略性新兴产业中有着重要应用。随着非金属矿产需求增加,资源保 障程度迅速下降,非金属矿资源的高效利用显得尤为关键。论文围绕石墨、石英和萤石三种非金属矿的选矿提纯 理论与技术,从晶体结构理论、新型药剂、工艺方法等方面展开论述。系统考察了世界范围内石墨资源（含细粒难 选石墨资源）回收过程中的大鳞片保护及清洁提纯工艺和方法,分析了流体包裹体和金属离子对石英提纯的影响 以及高岭土尾矿回收石英资源的高效流程,研究了萤石晶体结构特征、特效浮选药剂及工艺流程对萤石浮选回收 的影响,为非金属矿发展提供有益的参考。     

石墨提纯方法进展

详细介绍了目前国内外石墨提纯的各种方法,主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法和高温提纯法,系统地阐述了它们的基本原理、工艺条件、研究进展以及在实际生产中的应用情况,在进行了各种方法的优缺点对比之后,得出经过改进的碱酸法仍不失为工业提纯石墨的最好方法。     

分目精选获得高碳石墨的再磨及浮选工艺试验研究(增刊)

大鳞片石墨是石墨精矿中固定碳品位较高的部分,而细粒部分由于含有脉石成分高而影响石墨精矿整体品位提升,为获得价值更高的高碳石墨精矿,本文研究了石墨精矿采用分目再磨-浮选工艺对提升精矿品位和保护大鳞片的效果。将石墨精矿进行混矿制样,获得满足试验要求的大鳞片石墨样品和细粒石墨样品,将大鳞片石墨样品经过一次再磨、一次浮选工艺其固定碳品位由94.14%提高到98.21%;细粒石墨经过两次再磨、两次浮选工艺其固定碳品位由93.06%提高到98.08%。试验结果表明,对筛分后的矿物分别采用有不同的再磨设备和磨矿工艺参数能够有针对性的保护大鳞片和提高细粒解离度,获取高价值的高碳石墨。     

添加助磨剂W提高中碳石墨品位的试验

<正> 晶质石墨可浮性良好,常采用粗精矿再磨多磨多选的磨浮流程进行分选。一般来说,石墨浮选厂只能得到含碳量85％—90％的中碳石墨产品,要获得含碳量大于90％的高品位精矿往往较困难,其主要原因是随着石墨品位的提高,其再磨效果急剧下降。国内外石墨选矿提高品位的研究,常常局限于浮选流程、浮选药剂和磨矿设备的优化及改进。本文用添加助磨剂的方法,人为改变再磨物料的性质,从而显著地提高了中碳石墨再磨再选的效果。     

分目精选获得高碳石墨的再磨及浮选工艺试验研究

大鳞片石墨是石墨精矿中固定碳品位较高的部分,而细粒部分由于含有脉石成分高而影响石墨精矿整体品位提升,为获得价值更高的高碳石墨精矿,本文研究了石墨精矿采用分目再磨-浮选工艺对提升精矿品位和保护大鳞片的效果。将石墨精矿进行混矿制样,获得满足试验要求的大鳞片石墨样品和细粒石墨样品,将大鳞片石墨样品经过一次再磨、一次浮选工艺其固定碳品位由94.14%提高到98.21%;细粒石墨经过两次再磨、两次浮选工艺其固定碳品位由93.06%提高到98.08%。试验结果表明,对筛分后的矿物分别采用不同的再磨设备和磨矿工艺参数能够有针对性的保护大鳞片和提高细粒解离度,获取高价值的高碳石墨。     

细鳞片中碳石墨的浮选提纯研究

对品位为81%左右、含有半石墨的难选细鳞片石墨提纯进行了浮选法试验研究,目的在于提高石墨的品位及回收率.在经过正交试验及磨矿细度和矿浆浓度等调优试验后,得到品位为95.15%的高碳石墨及品位为90%的中碳石墨,选矿回收率达到92.84%.     

山东南墅石墨矿选矿实践及提高精矿品位和回收率的途径

本文叙述矿石性质、选矿工艺流程,以及为提高石墨精矿品位而进行的流程和设备改进。通过这些改进使选矿回收率提高6.49%。本文以南墅石墨矿30多年生产实践和选矿试验为依据,并通过对流程的分析,从流程结构、选矿设备和药剂等方面提出提高石墨精矿品位和回收率的途径。最后提出鱗片石墨浮选的建议流程。这个建议流程的特点是:原矿粗磨,粗扫选丢尾矿,合格大片石墨提前分出,细片石墨强化再磨再选直接生产电炭石墨,浮选和化学处理相结合生产高炭石墨。