核电站用无卤阻燃EPDM绝缘材料的开发与应用

在核电站用无卤阻燃EPDM绝缘材料开发过程中，采用Nordel2722E作主体骨架材料，氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑作阻燃剂，煅烧陶土、LEE白滑粉、PY—Ⅱ型水白云母粉作填充补强剂；硬脂酸锌作填料表面处理剂。该料不仅具有良好的物理、机械、电气性能、加工性能，还具有良好的阻燃性和耐辐照性能。经实践和实验证实．绝缘材料性能稳定，该料可作为核电站用无卤阻燃EPDM绝缘材料使用．其性能可满足IEC－502（1994）及IEC－18A（CO）81的要求。     

轨道交通用综合防护B1级电缆的研制

介绍轨道交通用综合防护B1级电缆的材料、结构、使用环境和产品特性等,通过设计矿物绝缘材料、陶瓷化硅橡胶组成复合绝缘层,金属复合带、高阻燃隔氧层材料组成综合挡潮层,无机阻燃层、低烟无卤陶瓷型材料组成外护层,从而实现产品满足环境使用要求及综合防护性能。     

核电站用无卤阻燃EPDM绝级材料的开发与应用

在核电站用无卤阻燃ＥＰＤＭ绝缘材料开发过程中，采用Ｎｏｒｄｅｌ２７２２Ｅ作主体骨架材料，氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑作阻燃剂，煅烧陶土、ＬＥＥ白滑粉、ＰＹ－Ⅱ水白云母粉作充补强剂、硬脂酸锌作用填料表面处理剂。该料不仅具有良好的物理、机械、电气性能、加工性能、还具有良好的阻笔和耐照性能，经实践和实验证实，绝缘材料性能稳定，该料可作为电站用无卤阻燃ＥＰＤＭ绝缘材料使用，甚中满足ＩＥＣ－５０２（１９２     

耐温125℃紫外光交联低烟无卤阻燃绝缘材料的研制

以EVA与HDPE为基体树脂制备耐温125℃紫外光交联低烟无卤阻燃低压(3.0kV及以下)电线电缆用绝缘材料。采用相容剂与弹性体并用的方法改善了低烟无卤绝缘材料的力学性能,引入合适的抗氧剂体系,增加了材料的抗老化性能。系统研究了基体树脂的最佳配比、相容剂、阻燃体系及其它加工助剂对绝缘材料性能的影响。开发出新型的耐温125℃紫外光交联低烟无卤阻燃电缆材料。     

再生聚烯烃/纳米氢氧化铝无卤阻燃环保绝缘材料研究

以再生聚烯烃、EVA28/6为基体树脂,纳米氢氧化铝为阻燃剂,同时加入润滑剂、抗氧剂、着色剂等助剂,在双螺杆挤出机上进行共混,制备出无卤阻燃环保绝缘材料,并对材料的性能进行测试.结果表明:材料完全满足国家标准对无卤阻燃绝缘材料性能的要求;且配方中不含对人体和环境有害的铅、镉、汞、六价铬等重金属及多溴联苯、多溴联苯醚类物...     

无卤阻燃环氧玻璃布层压板的研制

以酚醛环氧树脂与改性环氧树脂为基体树脂,4,4'-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,制备了无卤阻燃环氧玻璃布层压板,并对其力学性能、电气绝缘性能、燃烧性能、耐热性能及卤素含量进行测试与分析。结果表明:制备的无卤阻燃环氧玻璃布层压板产品力学性能优异,玻璃化转变温度达到172℃,相比电痕化指数达到CTI600,耐电弧时间达到180 s,阻燃性能达到UL94 V-0级且不含卤素,适合作为无卤阻燃型结构材料和电气绝缘材料。     

耐低温低烟无卤阻燃电缆料的研制

通过研究不同添加量的无机阻燃剂和有机阻燃剂对低烟无卤阻燃材料机械性能和低温性能的影响,设计了具有耐低温性能的低烟无卤阻燃电缆护套料的配方,即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)基材100份、三氧化二锑20~25份、镁粉(MH)100~110份、氰尿酸三聚氰胺(MCA)5~10份,其它助剂6~8份。试验结果表明,所试制的耐低温低烟无卤阻燃电缆料具有良好的机械性能、阻燃性能和耐-35℃的低温性能。     

无卤阻燃电缆材料

目前广泛使用的阻燃电缆绝缘和护套材料是含卤的聚氯乙烯等聚合物和含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物。这些含卤材料具有优良的阻燃性。但是含卤材料在燃烧时会产生大量烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体。为此有必要开发完全不同于以往阻燃机理和不产生卤化氢气体的低烟、无毒及无腐蚀性的无卤阻燃材料。 无卤阻燃电缆材料,一般采用聚烯烃作基础聚合物。聚烯烃系纯碳氢化合物,燃烧时分解出水和二氧化碳,不产生明显的烟雾和有害气体。聚烯烃包括聚乙烯、乙丙橡胶及EVA等。     

依托市场不断开发新颖无卤阻燃电缆料

随着无卤阻燃电线电缆广泛应用各种场合,用户对无卤阻燃电缆料的性能和品种提出了更多、更新的要求,为了适应这种形势的需要,对热塑型和辐照交联型无卤阻燃聚烯烃电缆料进行多方面研究和开发,文中介绍了这方面的有关情况。     

绝缘子的耐污特性与其表面憎水性

在超高压电力系统中,绝缘子的耐污性能已成为选择外绝缘水平的决定性因素。瓷绝缘子因其固有的表面亲水性,耐污性能很不理想;乙丙橡胶等几种合成绝缘子的伞裙材料本身虽有憎水性,但积污后污层不具有憎水性,因而其耐污性能也不好;硅橡胶材料能将自身憎水性传递给积聚于其上的污层的独特特性,使得积污后的污硅橡胶合成绝缘子仍具有很好的耐活性能,从而硅橡胶合成绝缘子在世界各国得到了高度的评价与日益广泛的应用。     

125°C辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的开发研究

介绍了125°C辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的特殊性能,研究了基料的选用及共混;相容剂、阻燃体系、抗氧体系、加工助剂等的选用对材料性能的影响,结果表明,采用EVA与HDPE共混体系或者选用EPDM与EVA共混体系,使用本公司自制的相容剂,及采用Al(OH)3/Mg(OH)2/阻燃剂A和Al(OH)3/Mg(OH)2/阻燃剂A/阻燃剂B的阻燃体系,采用抗氧剂A/抗氧剂D可以成功地生产出性能优异的无卤材料,在机械性能、耐高温性能、阻燃性能、低烟无毒性能、加工性能方面与美国联碳DFDA-1472NT相当。     

新型含磷阻燃环氧树脂体系的研究进展

综述了添加型含磷阻燃改性和反应型含磷阻燃改性方法,重点介绍了反应型含磷阻燃改性方法包括DOPO类、DOPO衍生物类、氧化磷或磷酸酯类环氧树脂改性及含磷胺类、含磷羟基类、亚磷酸酯固化剂改性。其中,添加型含磷阻燃改性方法的阻燃效果明显且操作简单易行;反应型含磷阻燃改性方法的阻燃效率高、稳定性好,可使环氧树脂体系获得优良的阻燃性能。     

乙烯-醋酸乙烯共聚物的室温硅烷交联研究

采用A-171作为硅烷偶联剂,过氧化二异丙苯作为引发交联剂,二月桂酸二丁基锡作为催化剂,硬脂酸/氧化锌作为产水剂,氢氧化镁作为阻燃剂对乙烯-醋酸乙烯酯进行室温硅烷交联。结果表明,此工艺生产的低烟无卤阻燃乙烯-醋酸乙烯酯具有良好的力学性能和阻燃性能。     

锂离子电池阻燃添加剂研究进展

介绍了锂离子电池用阻燃添加剂对电解液的阻燃机理;综述了有机磷、有机氟化合物阻燃剂及复合阻燃剂的性能、特点及研究进展情况;介绍了阻燃剂重要性能的测试方法;提出了锂离子电池阻燃剂研究开发的方向。     

锂离子电池阻燃型电解液的研究进展

概述了高沸点、高闪点的有机溶剂构成的安全型电解液,以及磷系阻燃剂、卤系阻燃剂、复合阻燃剂和其他阻燃剂的研究进展,并对发展方向进行了展望.以高沸点、高闪点的有机溶剂取代低沸点、低闪点的有机溶剂,可在保持电化学性能的同时提高电解液的安全性;某些阻燃添加剂的加入基本不会影响电池的性能.     

橡塑合金橡胶阻燃护套料的研制

通过橡塑合金(NV5075)橡胶硫化体系、阻燃剂、补强剂、防老剂的确定,研制出了耐温等级达85°C、氧指数超过40的阻燃护套料,可用作船用电缆、煤矿阻燃电缆的护套。     

膨胀型阻燃剂聚丙烯阻燃复合材料的研究

采用乳液共混法制备了三聚氰胺/多聚磷酸铵/季戊四醇磷酸酯改性膨胀型阻燃剂(Mo_IFR),用双螺杆挤出机将Mo_IFR和未改性的三聚氰胺/多聚磷酸铵/季戊四醇磷酸酯膨胀型阻燃剂(Un_IFR)分别与聚丙烯(PP)共混制备了PP/Mo_IFR和PP/Un_IFR阻燃复合材料,研究了PP/Un_IFR与PP/Mo_IFR的力学性能、结晶性能和断面形貌。结果表明,随着阻燃剂用量的增加,PP/Mo_IFR与PP/Un_IFR的缺口冲击强度和拉伸强度下降,弯曲强度提高;但是,PP/Mo_IFR缺口冲击强度和拉伸强度的下降幅度比PP/Un_IFR的缺口冲击强度和拉伸强度的下降幅度要小得多,而PP/Mo_IFR的弯曲强度提高的幅度比PP/Un_IFR的弯曲强度提高的幅度大。PP/Un_IFR的冲击断面显示是脆性断裂,而PP/Mo_IFR的冲击断面显示是韧性断裂。X射线衍射显示Mo_IFR加入PP中,对PP的结晶性能没有显著的影响,IFR与PP的相容性良好。     

锂离子电池电解液阻燃添加剂的研究进展

在锂离子电池电解液中加入阻燃添加剂能够有效提高电池的安全性,是一种简单实用的技术方法.综述了有机磷系、有机氟系、复合功能等三类阻燃添加剂的最新研究进展,并简单介绍了阻燃作用机制,最后对其发展方向进行了展望.     

煤矿用阻燃电缆的品种、阻燃特性及选用

介绍了煤矿用阻燃电缆的主要品种、阻燃特性及其如何进行选用。对煤矿用阻燃电缆的制造和使用均有一定的参考价值     

新型阻燃型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的研制

将硅烷偶联剂KH-550锚固在氢氧化镁表面,通过聚合反应制备了聚酰亚胺插层接枝的氢氧化镁阻燃剂,将其添加到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中并考察了接枝对复合材料阻燃性能、力学性能、热力学性能的影响。结果表明:添加了接枝阻燃剂的EVA与添加未接枝阻燃剂的EVA相比,阻燃性能和力学性能都较高;在阻燃剂添加量为60%时,垂直燃烧性能由V_1提升为V_0,拉伸强度也由10.70 MPa提高为11.29 MPa。