钢丝绳抽油杆抽油系统抽油模式的选择

用预测方法来研究钢丝绳抽油杆抽油系统的抽油模式,可确定在中、低产量深井中应用此抽油系统的最佳油汲参数、杆柱组合、抽油机机型等.研究结果表明,在中、低产量深井应用此抽油系统时,长冲程、低冲次、中小泵径、油管锚定、直径较小的钢丝绳杆与直径较大的加重钢杆组成的抽油混合杆柱是最佳抽油模式.该模式有利于提高泵的有效冲程及系统效率,降低能耗.采用液压抽油机有利于充分发挥钢丝绳抽油杆的有效冲程,而稠油大泵强采则不利于此杆优点的发挥.     

玻璃纤维抽油桿

针对腐蚀性严重的抽油井的需要,石油工业部门正在研究实际应用玻璃纤维抽油杆的可能性。玻璃纤维抽油杆具有150000磅/时~2(10546公斤/厘米。)这样一个很高的拉伸强度,目前可以做成直径为1时,连续长度为3000呎(916米)的抽油杆。其主要问题是重量太轻,以致抽油杆在液体中不能快速下放。     

用惯性带喷抽油法提高抽油效率

《石油机械》第18卷第10期,1990,第26～30页,图4,表3 在有一定自喷力的抽油机井中,利用惯性抽油原理,使柱塞上行的前半个行程抽油,后半个行程自喷,可以大幅度地提高产量,从而使抽油效率提高。     

抽油机井遥测技术

针对抽油机井位置分散、不利于管理和进行工况监测等问题,研制了抽油机井遥测系统。讨论了利用计算机技术对远程的多口油井的工作状况进行遥测、遥控,及实现高效率监测的途径,介绍了该系统的组成、结构、调试方法及运行方式,并通过现场应用对其进行了检验。该系统技术先进,性能可靠,安装方便,是实现油田生产自动化的重要手段之一。     

通过优化抽油系统设计提高抽油机井运行效率

从分析抽油系统的功率消耗入手,把抽油系统的能量输入构成分解为电机输入电能和气体膨胀功,能量消耗构成分解为有用功、抽油机损耗功、粘滞损耗功和滑动摩擦损耗功,摸索出了一种实用的抽油系统效率计算方法。提出并实践了提高系统效率的途径和方法:利用功率计算公式,计算各种抽油参数组合下的系统效率,并以系统效率较高、收益较好为目标,采取"多中择优"的参数组合设计方法选取一套抽油参数,达到抽油系统设备配置和参数选择的优化设计目的。现场应用表明,该技术能够较大幅度地提高系统效率,经济效益显著。     

抽油机井管理系统

1.系统结构及功能 抽油机井管理系统由采油方式优化设计系统、抽油机井工况管理系统和抽油机井诊断系统构成。该系统运用可视化系统工具、网络信息管理系统以及ora-cle9i数据库研制,将技术理论与现场应用有机的联系在一起,实现了抽油机井数据编辑、单井优化设计、数据统计分析和报表及图形生成等功能。 1.1 采油方式优化设计系统 (1)对数据库中油井基础数据(如油层压力、油层中深、温度、油气水三相密度和含水等等)进行浏览、增加、删除、查询和保存。 (2)利用已有数据对油井单井进行产能预测,绘制出油井IPR流入动态曲线以及打印输出。 (3)在此基础上,针对有杆泵、电泵和螺杆     

小井眼抽油

在克拉玛依油田,小井眼自喷采油工艺,经过近十年的工作,基本上已经成龙配套。但是,随着油井需由自喷采油逐渐转入抽油,又出现新的矛盾:在3″套管1(1/2)″油管的小井眼内如何实行抽油。我厂抽油安装组的工人大胆设想,经攻关试验,针对小井眼井下结构特点,对现有28毫米和32毫米的杆式泵进行了一些改造,使小井眼抽油初步取得了成功。     

斜井抽油工具

随着钻井技术的进步,斜井和丛式井越来越多,目前大港油田斜井已达350口,从1986年开始研究斜井抽油工艺,经过几年工作,研制成了一套适应斜井抽油工艺的井下工具,在羊三木丛式井组试用获得成功。     

抽油光杆密封圈磨损机理及跟踪式抽油光杆密封器

抽油光杆工作时对采油井口中心产生的不定向周期性偏摆,使当前所用的固定式抽油光杆密封器中的橡胶密封圈受附加挤压力,导致橡胶偏磨和老化,进而使密封圈失效。依据跟踪原理研制出以高压胶管为挠性件的跟踪式光杆密封器,现场试验表明,这种密封器可使密封圈寿命提高5～10倍,悬点载荷降低2.1％,采油时率提高3.5％。     

抽油机井综合测试系统

开发的抽油机井综合测试系统由测试、分析和评价 3个子系统组成。测试系统对抽油机井动液面、功图、电流、电压和功率因数进行测试 ;分析系统利用综合分析软件对油井功图、功率和效率等进行综合分析 ,得出分析结果 ,判断油井工作状况 ;综合评价系统依靠评价模型和评价参数k、s,对油井的分析结果做出综合评价。对 4口抽油机井的现场测试和综合评价表明 ,利用该系统可以最大限度地发挥抽油机井的工作效率 ,降低采油成本 ,有助于原油稳产、增产     

抽油机井智能诊断系统

为快速、准确地判断抽油井井下工作状况,将人工神经网络、常规数学计算及传统知识推理等多种诊断方法集成一体,研制出一套集成化的抽油机井工况智能故障诊断系统,并论述了该项技术实现的技术思路、系统结构、功能、具体实现原理。与传统的技术相比具有识别速度快、准确率高等特点,为实现抽油机井智能化故障诊断提供了一种新途径。     

连续抽油杆抽油技术

针对濮城油田油藏特点及生产现状，为降低油田开发成本，试用了连续抽油杆抽油技术。通过现场实施，该技术具有提高泵效，降低成本的作用，有较大的应用发展前景。     

有杆泵抽油机井抽油参数设计及规划方法

主要依据APIRP11L的思路,结合油田矿场实际,建立一套能够预测几十年油井生产工况,做出全面的三抽设备优选和规划,有效地降低一次投资和运行费用。为现场技术人员提供一套既能手算,又能用计算机计算的优化规划方法。使抽油参数设计建立在长期规划的基础上,在技术上合理,经济上合算。同时,初步解决了加重杆设计问题,确保中和点在加重杆上,有效地减少中和点附近抽油杆断裂问题。     

抽油机电参数测量仪

本文介绍抽油机电参数测量仪的原理、系统结构,给出了主要电路图和主要程序框图,供制作、调试、使用测量仪和研制有关装置时参考。此测量仪也可测量容量相当的其它交流电动机的电参数。     

单井自动控制抽油装置

本文介绍单井自动控制抽油装置的组成、工作原理及其优缺点。     

电喷泵抽油系统

电喷泵抽油系统是电动潜油离心泵和水力喷射泵的优化组合，由电潜泵机组、喷射泵机组、控制管汇及计量仪表、井下测试装置和辅助装置等组成。简要介绍了电喷泵抽油系统的安装方式及配套设备。阐述了电潜泵与喷射泵的选型匹配计算方法步骤。现场应用情况表明，合理匹配的电喷泉抽油系统用于边远疑难油井、高粘特稠油井、高凝油深抽提液等开发场合，具有其它人工举升方法不可比拟的优点，其增油效果、经济效益和社会效益十分明显，有良好的发展和应用前景。     

空心杆抽油技术

油田进入高含水期后,管杆偏磨是导致油井检泵作业的主要原因,如何减缓偏磨是油井管理中的一项重要工作.空心杆抽油是用空心杆代替油管和实心抽油杆,将泵筒直接悬挂在套管上,用空心杆带动柱塞完成抽油过程.该技术泵效高,可降低成本,减少劳动强度,并直接解决了由实心杆和油管组成的管柱所无法避免的管杆偏磨问题.