ANSYS在砂轮磨削曲轴温度近似估算中的应用

综述了磨削加工过程的几何建模过程中曲轴的简化模型的建立方法,阐述了运用ANSYS软件代入磨削参数得到不同温度场分布,从而制定最佳的生产工艺参数,指导实际生产.     

砂轮离散元建模的镍基合金磨削加工数值模拟

为探究镍基合金在磨削加工中的材料去除机理,采用圆弧角度随机切分法,对砂轮表层磨粒进行了轮廓、分布的几何建模;采用平行键粘结线性标定法,对镍基合金材料进行了离散元模型校准;建立了砂轮磨粒磨削镍基合金加工的动态仿真.仿真结果表明:磨削过程中,磨削力存在动态波动;磨削切向力、法向力随着砂轮表面磨粒轮廓边数增加而减小;磨削切向力、法向力随着砂轮旋转速度增加而减小,数值模拟方法和结果对镍基合金磨削加工过程材料去除机理研究具有一定参考价值.     

基于计算制造技术的复杂曲面加工

阐述计算制造技术的理论基础和方法,分析影响曲面磨削的因素,针对复杂曲面磨削过程特点,研究如何从复杂曲面设计中提取几何约束的加工信息,并预处理加工零件的几何信息,以支持曲面加工的工艺规划。目的是使磨削过程中的一些问题归结为计算机可形式化描述的计算模型,研究其可计算性和复杂性,解决磨削过程中出现的几何和特征建模、磨削控制系统中知识的进化计算等问题。为复杂曲面的精密加工寻找新的途径。     

微结构模具磨削加工仿真分析与实验研究

微结构工件在磨削加工过程中产生的残余应力将导致工件变形,表面机理受到破坏,严重影响其工作性能和加工精度。本文采用实验与回归法相结合推导了超硬材料Si C的磨削力公式,找出影响磨削力大小的相关因素。为分析V形槽结构磨削加工过程中残余应力的分布规律,提出了V形槽结构磨削加工有限元建模方法。同时,采用不同数值的磨削深度进行模拟,以分析磨削用量对残余应力大小的影响,为磨削过程中参数选取、残余应力分析提供参考。     

开展模拟辅助测试改进短行程珩磨

短行程珩磨也称微处理，是加工过程的最后环节，也是微观几何与宏观几何得以改进的依赖手段。表面经过加工后，表现为磨损特性相对较低，摩擦与滑动特性得到提升，噪声减少，抗疲劳性增强[1，2]。然而，工序于开发是以详细验证为辅助的[3]，目的在于积累新型加工材料所需的加工知识。研究侧重磨削工序建模过程 目前，磨削工序建模过程正吸引着越来越多的关注，     

Y-TZP陶瓷的去除机理及耐磨性研究进展

叙述了近年来Y-TZP陶瓷磨削去除机理、耐磨性的研究进展以及一些因素(如力学性能、显微结构、相变、摩擦介质等)对Y-TZP陶瓷耐磨性的影响。Y-TZP在磨削加工过程中主要通过塑性变形、脆性断裂和粉末化等方式去除;在摩擦磨损过程中主要的磨损机理是裂纹扩展、层离、剥落、晶粒拔出、犁耕、塑性变形等。二者的主要去除机理具有许多相似之处。     

齿轮磨削中磨削力数学模型的研究

基于锥面砂轮磨齿展成运动的几何模型,计算出砂轮在任意冲程中所磨除金属材料的几何形状尺寸,在平面磨削磨削力计算公式的基础上对该被磨除金属材料沿磨削宽度方向进行积分,得到了齿轮磨削加工过程中磨削力的计算公式,应用该公式进行了仿真计算,得到了两种提高齿轮磨削加工质量的方法。     

切点跟踪磨削曲轴轮廓生成精确建模

曲轴连杆颈轮廓的随动磨削是在磨削过程中,往复运动的砂轮始终与作回转运动的曲轴连杆颈保持相切面而形成的磨削。实际加工过程中,由于C轴和X轴不可避免的存在运动控制误差,使得加工得到曲轴轮廓并非标准圆。首先给出了理想状态下即曲轴连杆颈为标准圆时曲轴随动磨削运动原理,包括轮廓控制方程和通用的磨削运动控制方程,然后给出了当曲轴连杆颈为非标准圆时,曲轴随动磨削轮廓的精确建模方法。     

磨削加工颤振稳定性研究综述

在磨削难加工材料制成或具有薄壁、大长径比、复杂曲面结构的零部件时,磨削系统颤振会直接影响零部件表面加工质量和轮廓精度,从而影响使用寿命。但是目前对磨削颤振系统产生机理,稳定性模型建立与分析的研究仍有不足。深入开展磨削加工过程中颤振稳定性研究对于提升加工质量、保障磨削系统稳定运行具有重要意义。围绕磨削颤振机理、磨削稳定性建模与求解方法和应用进行综述,首先分析磨削系统稳定性的主要影响因素,深入讨论颤振的成因和磨削系统动力学建模进展;然后,从频域、时域、实验等方面重点分析磨削稳定性模型的求解方法,比较并归纳各种求解方法的过程原理、研究现状与优缺点;最后总结稳定性分析应用方法与现状,并对磨削加工颤振稳定性研究未来的发展方向进行展望。     

砂轮几何参数对非球面轨迹包络磨削的影响研究

针对非球面轨迹包络磨削过程中砂轮磨损而影响加工质量的问题,根据非球面轨迹包络磨削成形原理,分析了轴对称非球面、非轴对称非球面加工中盘形砂轮的几何参数对轨迹包络磨削加工过程的影响。分析结果表明:盘形砂轮圆弧截面的圆弧直径、砂轮宽度、砂轮直径等几何参数将直接影响到参与磨削的砂轮磨粒的数量。合理选择盘形砂轮的几何参数,可以有效地增加参与磨削的砂轮磨粒数量,从而减少盘形砂轮的磨损,这对于提高非球面轨迹包络磨削加工精度有着非常重要的意义。     

磨削热缺陷的几何敏感现象分析

以磨削加工中实际出现的磨削热缺陷几何敏感现象为研究对象,分析了磨削方式、磨削砂轮几何尺寸和磨削区线速度等因素对磨削热缺陷几何敏感性的影响,解释了这种现象的本质是由上述因素导致的在某些特定区域磨削接触持续时间的延长,通过改变砂轮直径、零件转速和减小磨削进给量等措施可以避免磨削热缺陷。     

弧齿锥齿轮精加工工艺方法综述

分析弧齿锥齿轮热处理后精加工原理,归纳出各种加工方法的特点和应用范围。为了消除弧齿锥齿轮热处理后的变形,采用珩齿、硬齿面刮削、磨齿、研齿加工工艺。根据以上加工方法特性,介绍了UMC/UMG磨削技术的应用和弧齿锥齿轮的新型加工方法。     

磨削液的作用和注入方法的研究

概述了磨削液的作用和种类。分析比较不同种类的磨削液在磨削过程中所起的作用，系统分析了磨削液注入方法对冷却效果的影响，介绍了磨削液注入新技术，从而为正确使用磨削液提供了理论依据。     

丝杠磨削加工热变形误差分析

对于导热问题的求解常用两种方法:有限差分法和有限元法。在丝杠磨削加工中,由磨削热引起的热变形误差是影响丝杠精度的一个主要误差。本文利用有限差分和有限元两种方法对磨削热引起的误差进行了分析,并对理论数据进行了对比。     

硬齿面齿轮精加工技术的现状与展望

硬齿面精加工在加工精度和加工效率上取得了一些进步,出现了一些新的工艺方法。本文对国内外硬齿面的滚齿、插齿、剃齿、珩齿以及磨齿的最新工艺方法及装备进行了介绍,尤其是对磨齿加工的成形法和展成法工艺现状进行了详细介绍,指出了硬齿面精加工方法的发展方向。     

激光修整圆柱形CBN砂轮中偏焦量对能量分布的影响

激光束偏焦量是修整圆柱形砂轮的重要参数，它影响光斑形状及其能量密度，因而影响激光修整砂轮的质量。介绍了用数控Nd：YAG激光系统修整圆柱形CBN砂轮过程中，偏焦量对光斑作用能量分布的影响与其修整作用的基本原理，建立了激光偏焦量作用于圆柱形砂轮上任意一点的光斑面积数学模型；给出了调整激光偏焦量修整圆柱形砂轮的关系与参数范围；采用计算与试验结合的方法，得到激光偏焦量、输入能量密度及激光修整参数的对应关系。研究结果为进一步提高激光修整圆柱形陶瓷结合剂CBN砂轮的质量提供了理论与试验依据。     

基于ANSYS的磨削热分析中移动热源加载技巧

介绍利用ANSYS进行磨削热分析时移动热源的加载方法,阐述当磨削面为曲面时移动热源的加载技巧,对曲面(如齿轮)磨削过程热状态研究具有指导意义.     

快速点磨削周边磨削层模型及参数

为深入研究快速点磨削机理及工艺,根据快速点磨削的技术与几何学特征,建立点磨削周边接触层及参数的数学模型,对砂轮和工件的等效速度和直径、磨削参数进行理论分析。在已建立快速点磨削接触层及参数的理论模型基础上,推证计及点磨削变量角度和磨削深度的砂轮周边理论接触宽度的计算公式,并对超薄快速点磨 削砂轮周边理论接触宽度和表面粗糙度进行数值仿真。结果表明：与普通外圆磨削不同,砂轮周边与工件实际接触宽度并不恒等于砂轮宽度,点磨削变量角度和磨削深度显著影响砂轮周边的实际接触宽度与工件表面粗糙度 数值。     

Performance investigation of fitting algorithms in surface micro-topography grinding processes based on multi-dimensional fuzzy relation set

For the purpose of improving the resultant performance processes of microsurface precise grinding in different machining conditions, the obtained grinded surface should be quality-evaluated and influence-assessed under the instructions of topography modeling. Since microsurface fitting algorithms exerts a considerable influence on those constructed topography mathematical features in geometric domain, which results to different grinding micro-topography processes caused by one specific influence mechanism, and makes the performance investigation of fitting algorithms in surface micro-topography grinding processes indispensable. Through extracting the coordinate positions of those selected physical control points in one objective surface topography sample to be grinded by using a series of precise spatial coordinate measurement apparatuses, several typical algorithms of surface fitting in geometric domain were used for constructing the micro-topography models of those sample section surface with complicated point cloud. On the base of computing the newly proposed mathematical features caused from those micro-topography models, fuzzy evaluation data sequences were established and one new multi-dimensional mathematical quantitative evaluation method derived from fuzzy relation set was proposed and employed to deal with their inherent mutual-relationships. As the performance comparisons of resultant grinded topography between using surface modeling operations and not using surface modeling operations were clearly quantified, it is obvious that the multi-dimensional fuzzy influence relation set between surface fitting algorithms, topography geometric features, and practical grinding processes in different experimental conditions will be quantitatively analyzed in detail, which contributes to the acquirement of final conclusions concerned with the inherent influence mechanism and mutual mathematical relation set emerged from the performance results of different surface fitting algorithms, together with the topography spatial features and practical surface grinding process characteristics in one specific experimental conditions as well. Through realizing grinding processes evaluation based on multi-dimensional fuzzy relation set and making performance comparisons with several other typical statistical evaluation methods in index analysis, an in-depth performance inspection of surface precise grinding with objective micro-topography will be facilitated and optimized; simultaneously, a new research idea for improving microsurface modeling and its subsequent grinding processes in a practical experimental operation can also be demonstrated in the long run.