机采棉贮运加工技术同成纱质量的相关性探讨

新疆农科院农机化所机采棉课题组已连续多年对机采棉及其相关系统科学进行了试验研究。结果表明,机采棉各种技术环节运用及掌握程度的好坏,将不同程度地影响成纱质量。本仅就机采棉贮运加工环节对成纱质量的相关影响,根据试验数据作一分析总结,愿与新疆乃至全国的机采棉研究同行进行研究和探讨。     

集棉器对成纱质量的影响

探讨在EJM128K型环锭细纱机上集棉器对成纱质量的影响情况。分析集棉器的数学模型，在EJM128K型环锭细纱机上加上不同型号的集棉器分别纺制CJ9．7tex、CJ7．3tex纱，测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标，并进行对比分析。结果表明：集棉器对成纱成纱强力和成纱毛羽提高较明显。     

集棉器对成纱质量的影响

分析了集棉器的数学模型,通过在EJM128K型环锭细纱机上应用不同开口尺寸规格的集棉器纺制CJ 9.7tex和CJ 7.3tex纱,并对纱线的毛羽、强力、条干等各项指标进行对比分析。指出:合理使用集棉器,能显著降低中细号纱的成纱毛羽,提高成纱强力,特别是适于须条不是很好、边缘纤维较多的品种;使用集棉器时应注意积棉、跑偏、卡死等问题。     

集棉器对成纱质量的影响

探讨在EJM128K型环锭细纱机上集棉器对成纱质量的影响情况。分析集棉器的数学模型,在EJM128K型环锭细纱机上加上不同型号的集棉器分别纺制CJ9．7tex、CJ7．3tex纱,测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标,并进行对比分析。结果表明：集棉器对成纱成纱强力和成纱毛羽提高较明显。     

棉型腈纶细度对成纱质量的影响

根据不同品种要求,选择细度适宜的原料,不仅可以改善成纱乌氏条干CV％和单强CV％值,而且对提高单纱强力,降低细纱断头率有显著效果。目前使用的棉型腊纶,由于唛头多、牌号杂且国别不同,使原料细度差异很大,高者接近2dtex,低的则只有1.3dtex。这种过大差异,若在成份中搭用30％过粗或过细原料时,就会影响成纱质量。     

原棉质量波动与成纱质量控制

在纺C18tex纱的生产过程中，通过分析各配棉方案中各批原棉的物理性能指标和对比成纱质量状况，指出：可通过调整纺纱工艺参数，采取有效的工艺技术措施，使原棉中的有害疵点对成纱质量的影响减小到最低程度，可使成纱质量稳定在Uster97公报50％水平以内     

集棉器对成纱质量影响的研究

探讨在EJM128K型环锭细纱机上集棉器对成纱质量的影响情况。本文分析了集棉器的数学模型,在EJM128K型环锭细纱机上加上不同型号的集棉器分别纺制CJ9.7tex、CJ7.3tex纱,测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标并进行对比分析。结果表明：集棉器对成纱强力和成纱毛羽提高较明显。     

影响绢纺成纱疵点的关键和质量控制

通过对绢丝成品疵点的分析，对比证实，改善精梳绵网质量，提高精梳绵网纤维顺直度是降低绢纺精梳制绵工艺成纱千米疵点的关键，使１２０Ｎｍ／２绢丝千米疵点从月平均４．６３下降到０．８４只。     

采用机采棉纺制18.2 tex纱的实践

探讨采用机采棉纺制18.2 tex纱的纺纱工艺要点。为了提高机采棉纺纱质量,解决机采棉含杂率高、短绒率高的问题,对纺纱工艺进行了优化;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则,单轴流开棉机提高打手速度,适当加大打手与尘棒的隔距;主除杂机提高大分梳辊速度,以增强分梳;梳棉机提高刺辊、锡林、盖板速度,降低出条速度;采取两道并条,均6根并合;粗纱定量偏轻掌握,采用较大的粗纱捻系数;细纱采取大牵伸、大捻度、高速度的原则。通过采取以上措施,采用机采棉顺利纺制出普梳纱产品,成纱质量达到2007 USTER公报25%水平。认为:机采棉含杂率较高,纺纱工艺配置应以清除杂质为主,以促进成纱质量的稳定提升。     

基于BP神经网络的机采原棉品质指标预测模型

为了对脱籽后的机采原棉品质指标进行预测并实现优化控制,设计了用于机采原棉品质指标预测的BP神经网络模型。以南疆地区机采棉为研究对象,以影响原棉品质的主控因素籽棉回潮率和轧花速度为BP神经网络模型的基本特征量,建立了机采原棉品质指标的BP神经网络预测模型。结果表明:该BP神经网络模型能较好表达机采原棉各品质指标与主控因素之间的非线性关系,预测结果与实测值之间误差小,测试样本的网络输出值与网络目标值的相关系数均接近1,模型预测效果较佳。认为:该BP神经网络模型可作为机采原棉品质预测与调控的新方法,也可应用于机采籽棉轧花在线原棉品质监控。     

棉纤维长度整齐度与成纱质量的关系

介绍了棉纤维长度整齐度的有关概念、指标和乌斯特公司关于棉纤维长度整齐度的评定标准，并对不同长度整齐度的配棉进行了纺纱试验对比。试验结果表明，棉纤维长度整齐度对成纱质量的影响较大，生产中配棉时必须注意棉纤维的长度整齐度这一指标，应根据企业纺纱品种的用途和实际纺纱质量水平，由长期的实践积累经验来确定。     

原棉性能对成纱质量影响的试验分析

为了确定棉纤维的性能对成纱性能的影响,通过试验分析了棉纤维与成纱性能之间的内在联系.原棉的断裂强度及断裂伸长率越高,其成纱的断裂强度及断裂伸长率也越高,棉纤维的平均长度越长,短纤维含量越少,其成纱断裂强度越高,断裂伸长率愈大,毛羽数越少.研究原棉性能与成纱质量的关系,以便能从纤维的性能来预测其成纱的质量.     

梳棉机后罩板棉网清洁器位置与纺纱质量

在梳棉机后罩板处加装了两根固定盖板,并分别在固定盖板前与后加装棉网清洁器,在相同工艺条件下进行了纺纱对比试验.结果表明,在固定盖板后加装棉网清洁器,经AFIS仪检测生条质量指标较好;在固定盖板前加棉网清洁器,成纱质量较好.经综合分析,棉网清洁器以安装在固定盖板前为好.     

纺制高品质精梳纯棉纱的实践

探讨纺制JC 14.6tex高品质纱的技术措施。为了满足高端用户对成纱质量的要求,通过优化配棉,优化配置工艺流程,采用先进的纺纱设备,优化工艺及纺专器材,制定并落实管理措施,做好环境控制和包装运输等工作,最终纺制的JC 14.6tex高品质纱质量指标完全满足了用户标准要求。认为:生产JC 14.6tex纱时,减少+140%棉结,提高单纱强力,减少十万米纱疵中的小纱疵、无机械波,控制筒纱大卷装小成形等是质量控制的重点和难点。纺制高品质精梳纱应该积极采用新型专件器材,新工艺和新设备、严格管理和操作等措施。     

机采棉的性能特征及纺纱试验

对机采棉进行了物理性能测试，并与人工采棉进行了比较。机采棉的主体长度比人工采棉短．短绒率和有害疵点高，但机采棉的有害疵点和杂质是大杂，易于清除，是人工采棉所不具备的。文中还就各种混纺比例的环锭纺纱、涡流纺纱和纯机采棉转杯纺纱进行了试验，试验结果表明，机采棉的落棉率高，纺纱质量比人工采棉稍好，但纺纱成本较大。     

并粗工艺与成纱质量关系的讨论

分析了熟条和粗纱质量与成纱质量的关系，并就并条、粗纱工艺配置与成纱质量的关系进行了讨论。并条工艺道数、熟条定量、牵伸形式、有无自调匀整等，粗纱牵伸形式、牵伸倍数、后区牵伸与隔距、前区牵伸与隔距、加压、胶圈等都对其制品的质量影响显著，而熟奈与粗纱的质量又直接影响成纱质量，故并粗工艺的优劣与成纱质量息息相关。     

长绒棉精梳纱生产中的有关技术问题

长绒棉精梳纱生产中,长绒棉与细绒棉的混和方式不同、长绒棉混用比例不同,其成纱质量存在着明显的差异.对不同长绒棉混用比例的纺纱过程及产品质量情况进行了分析,为了提高长绒棉精梳纱的质量,应根据长绒棉的混用比例和成纱质量要求选择适宜的混和方式,并确定适宜的落棉率.     

浅谈美棉品质与成纱质量的关系

通过试验分析了美棉的物理性能,美棉纤维成熟度好,纺纱过程中杂质易排除,因而成纱疵点明显减少;但美棉加工质量差异大,含杂多,纤维长度较短.美棉质量大致可分为较好、一般、较差,在具体使用时,纺细号纱可少用,纺中号纱可适当多用,纺粗号纱可集中使用.