EG24型电子重力式皮带给煤机

<正> 1 概述 电子重力式皮带给煤机是美国stock设计并制造的。每台D—10—D型球磨机配两台给煤机。该给煤机装有微处理控制器,能随煤的密度变化而自动调节以达到恒量进煤。该给煤机设有称重辊来测量 通过皮带的煤的重量,即当给煤机皮带主动轮转一圈时规定给煤量为一定值,当锅炉负荷变化时,可调整给煤机的转速来增减给煤量。 Stock公司给煤系统包括原煤仓出口手动煤闸门、煤流监测器、落煤管、给煤机、给煤机出口料斗、给煤机出口电动闸门、落煤管、落煤管联接器。     

宝钢电厂的给煤机及其控制

宝钢电厂的锅炉采用正压热风直吹式系统的制煤粉设备,每台炉配置5台RP783型中速碗磨煤机及相应的给煤机.给煤机设备是美国斯托克(Stock)公司生产的,它是重量控制全封闭皮带式给煤机,系由链条刮板传动清扫皮带用电动机、电磁滑差驱动蜗杆减速用无级调速电动机、皮带给煤的煤磅及其速度控制装置等组成。煤磅有计量校正电动机控制游码、重量校正电动机控制可调节的平煤门和煤磅秤等部件。每台给煤机设备有400V厂用母线电源,供给0.1839kW清扫皮带用电动机和1.571kW无级调速电动机。同时,又通过500VA     

JJG—2型计量胶带式给煤机在设计和运行中的改进及建议

锅炉制粉系统给煤机经过了电磁振荡式，刮板式，圆盘式和皮带式等之后，近年来出现了一种新颖的ＪＪＧ－２型计量胶带式给煤机。ＪＪＧ－２型计量胶带式给煤机具有煤量调节简单，平稳，煤层厚度均匀，自动计量，积算，超温，过负荷报警，堵煤跳车等功能，它密封性好，漏风小，具有一定的整机性能，并且使制粉系统出力计量，锅炉机组的技术经济指标的统计，核算变得简单，忆捷，便于安装２，有利于劳动竞赛和指标考核，有利于提高锅炉     

锅炉煤仓给煤机变频改造

我公司锅炉用燃料煤采用筒仓储存,筒仓下部均匀布置6台振动型给煤机,通过手动插板阀开度来调节给煤量大小。插板阀开度过大时,易造成给煤机电动机过负荷;插板阀开度过小时,易造成煤仓下煤不畅。由于煤炭含水量变化频繁,插板阀开度不能及时调整,电动机频繁过负荷跳车或下煤口堵塞,给化工系统正常运行造成影响。为此,对锅炉煤仓给煤机进行变频改造。     

电站锅炉磨煤机负荷控制方法的改进

针对燃煤量在线测量误差大、变负荷时制粉过程滞后等缺点,提出了电站锅炉磨煤机负荷的改进控制策略:在本逻辑中增加了磨煤机的差压校正控制回路,当机组负荷变化时,可以快速改变进入炉膛的煤粉量;当机组负荷不变时,能够及时克服给煤量的扰动。同时,并行地送至单台磨煤机的给煤机控制回路,执行工作负荷的闭环调节。通过超临界600 MW机组降负荷变动的试验,验证了该策略不仅可以提高直吹式系统锅炉磨煤机的负荷响应能力,而且可以在单独改变给煤量时能快速调节煤粉量。     

微机控制振动给煤机的跟踪与无扰切换

振动给煤机具有结构简单、给煤均匀、连续调节给煤量等优点,因而已逐渐取代园盘给煤机,广泛用于锅炉制粉系统的给煤量控制。振动给煤机的控制可以采用给料单元、调压器、7150型控制器等。要实现振动给煤机的自动调节,必须采用给料单元或控制器,同时要解决自动跟踪及无扰切换问题。     

皮带给煤机卡跳分析及改进

国投曲靖发电有限公司Ⅱ期2×300 MW机组采用直吹式制粉系统,配置5台沈阳施道克EG2490型皮带给煤机及宽度为800 mm的裙边皮带.因燃煤煤质劣化、达不到设计煤质,煤中煤矸石、石块等杂物较多,皮带给煤机频繁发生卡跳,给机组的安全稳定运行造成较大危害.……     

提高磁铁分离器的吸力和暂载率的探讨

宝钢电厂输煤系统由日本引进的磁铁分离器吸出能力是:当磁铁分离器与输煤皮带距离400mm、皮带上煤层堆高为300mm,磁铁分离器能吸出在煤层底部的φ20×100mm~3或4.5×100×100mm~3的铁件,现场试验确认了日方所保证的吸出能力。然而带式给煤机和碗式中速磨煤机中含铁件要求较严。若煤中含铁较多、较大、就容易损坏带式给煤机内的小皮带、缩短磨煤机磨辊的寿命,还有可能损坏石子煤刮板。所以要求能吸出M10×50mm的螺     

循环流化床锅炉给煤系统的缺陷及设计的改进

目前投运的100～150MW等级循环流化床锅炉（CFB）的给煤系统存在安全隐患,当采用皮带给煤机的给煤系统时,应该增加防止燃烧区的高温烟气反窜的锁气装置,多点给煤的给煤机给煤口设计要注意,且应采用上位机程序控制方式.文章在分析CFB给煤系统的功能与运行情况的基础上,提出给煤系统的优化设计方案和正确运行方式,并指出了采用皮带给煤机和热一次风送煤是大型CFB给煤系统设计的发展趋势.     

煤粉锅炉给煤系统的改进

我厂 HG813—120/39型锅炉制粉系统为中间储仓式。原设计给煤系统有钢筋混凝土煤仓、铁煤斗、煤闸门(安装时,考虑煤闸门易卡死而未装)、摇摆给煤机、皮带给煤机、落煤管和重锤式锁气器(安装时,考虑落煤管上用此种锁气器易堵,未装)。运行中,当原煤湿度大于10％时,煤斗下端经常发生堵煤现象,有时需用铁锤敲打,尤在雨季堵塞更为严重,影响锅炉出力。     

基于IFIX的配煤自动化设计

提出了一种基于IFIX的自动配煤系统设计,选用SIEMENS PLC 300作为主要的控制手段,以在线灰分仪的灰分或发热量作为主要控制目标,通过自动切换给煤机和调节给煤机变频器频率作为控制配煤煤种给煤量的调节手段,采用OPC技术实现了上位机对现场数据的采集,上位机选用IFIX V5.3作为监控软件,通过MODBUS协议直接控制现场的变频器,底层控制网的通讯选用PROFIBUS-MPI现场总线.该系统已在生产实际中成功应用.     

大型发电厂给煤机的变频调速应用

阐述电动机速度调节的方法,根据变频器特点,调整给煤机的频率以调节皮带输送煤量的大小,保持磨煤机的输煤量平稳。     

输煤皮带磁铁分离器

磁铁分离器是火力发电厂输煤系统中必不可少的装置。宝钢电厂有三套磁铁分离器,分别装设在来煤系统~#1号输煤皮带和加仓系统~#3A,~#3B号输煤皮带上。磁铁分离器能在输煤皮带上检测磁性物体并用强大磁力将混杂在煤中的磁性金属异物分离出去,以防止给煤机、磨煤机损伤、磨损以及输煤皮带的撕破等故障。磁铁分离器由磁性金属检测装置,悬挂型电磁铁、除铁皮带和永磁式磁铁滚筒等部件组     

给煤、给粉和输粉设备(一)

一、概述给煤、给粉和输粉设备是火力发电厂制粉系统供给锅炉燃料的主要辅机。给煤机把原煤连续均匀地送往磨煤设备。当火力发电厂采用直吹式制粉系统时,原煤经过磨煤设备磨成煤粉后直接喷入锅炉燃烧,并通过一定调节手段控制给煤量,以适应锅炉各种负荷的需要;应火力发电厂采用贮仓式制粉     

ZMG型铸石埋刮板给煤机回程带煤的改进

针对ZMG型铸石埋刮板给煤机运行中回程皮带带煤、备用皮带不能良好备用的问题，通过对刮板给煤机拆除、安装皮带给煤机、刮板给煤机本体改进等方案的对比分析，提出对刮板给煤机本体进行改进的方案，改造实施后取得了一定的经济效益。     

给煤机堵煤及热烟气返烧皮带问题的分析及处理

瑞平煤电有限公司2×135 MW机组配套2台480 t/h循环流化床锅炉,其给煤系统(图1)采用NJGC-30-800-HP型耐压式给煤机,原煤仓设计为倒四方锥体,在运行中经常出现给煤机入口和原煤仓设计为例四方锥体,在运行中经常出现给煤机入口和原煤分叉处断煤以及给煤机出口的电机插机阀关闭不严,使得锅炉热烟气进入给煤机造成给煤机皮带烧毁的现象.     

智能斜井皮带机给煤控制系统设计

斜井皮带机给煤控制系统是煤矿控制系统的重要组成部分,由于工作面经常出水煤,导致皮带负载不断发生变化,引起主电机电流变化过大,对电机运行及整个机械系统极为不利,为此,本设计主要解决给煤机转速在提升电机电流变化的情况下,采用PLC控制,自动改变转速,从而进一步改变给煤量,最后达到有效保护皮带、电机的目的。     

火电机组给煤机控制及计量系统的设计与实现

提出了电气控制和称重计量一体化的给煤机控制系统。该系统设计用于对火电机组给煤机供煤量的实时调节控制和高精度计量,同时具有网络功能可与电厂的DCS控制系统联网。系统运行可靠,界面友好、使用方便,适合各种火电厂现场安装使用。     

刮板给煤机回程带煤的改造

某公司输煤系统由甲、乙双线共11段皮带机组成,在6段安装有2台ZMG型铸石埋刮板给煤机,运行方式为双向运行.自投入运行起,输煤系统就存在回程段带煤现象,使7段备用皮带落煤筒内产生积煤,进而造成刮板机箱体内积煤堵塞损坏.     

直吹式制粉系统给煤机自燃原因分析及措施

某发电公司发生1起检修中给煤机自燃异常,分析原因主要是检修期间给煤机中意外出现大量煤粉堆积,挥发分析出发生自燃。对系统及设备检查分析后认为,给煤机出入口挡板不严是造成煤粉进入给煤机的直接原因,而给煤机中积存的煤粉主要途径有2个:检修开工前磨煤机内积存的煤粉在高压密封风和原煤仓漏斗抽吸作用下反窜至给煤机;该原煤仓处于输煤皮带尾部,其他原煤仓配煤时输煤皮带上的细煤粉漏入原煤仓进而漏入给煤机。同时,磨煤机退役至检修开工间隔时间过长,致使给煤机内煤粉不断堆积。针对给煤机自燃原因,制定了相应的防范措施,杜绝了此类事故的再次发生。