超临界炉水循环泵湿绕组电机绝缘技术

介绍了超临界(超超临界)火力发电技术的优点,对10kV级湿绕组电机进行了绝缘技术研究。通过绝缘结构设计和试验,确定了满足要求的引出线绝缘结构、绕组联接绝缘结构及中性点绝缘结构。该种电机绝缘所用主绝缘材料非云母材料,与电机绝缘技术不同。     

低压电机绝缘结构寿命评定的重要试验方法──UL1446

电机绝缘结构是电机的“心脏”，电机整机寿命在很大程度上依赖于其绝缘结构的寿命，因此绝缘结构的寿命评定方法及标准已越来越受到绝缘技术领域同行们的重视与关注。国际电工委员会（IEC）有二个专门技术委员会涉及对电机绝缘结构功能性评定的标准管理，即TCZ（旋转电机）与TC98（绝缘结构）。TCZ在绝缘结构功能性评定方面正式颁发的标准主要有：IEC34一肥一1（旋转电机绝缘结构功能性评定总则）IEC34－18—ZI（散嵌绕组热评定与分级试验程序）IEC34—18－3（15kV及以下成型绕组热评定与分级试验程序）。TC98是在原TC63撤消后…     

矿用电机绝缘结构选型(摘要)

本文就矿用电机绝缘结构可靠性低,寿命短的情况,对该类电机的实际运行条件及其损坏情况进行了分析。认为矿用电机绕组的损坏除使用维护方面原因外,主要是由于绝缘结构整体热态机械强度低,在运行过程中的多种应力作用下绕组绝缘产生微裂,受潮后导致匝间击穿造成的,进而提出了矿用电机绝缘设计的几点要求,从这个原则出发,经过大量的试验选出了以9115环氧亚胺有溶剂漆和QZYSBF单玻璃丝包聚酯亚胺漆包线为主要组份的矿用电机F级绝缘结构,试验表明:该结构所选的9115和QZySBF线具有良好的相溶性,它们有     

高温气冷堆一回路氦气循环风机电机绝缘结构

一回路氦气循环风机是为清华大学10 MW高温气冷核反应实验堆生产,安装在核反应堆的压力壳电机腔内的配套电动机。压力壳内充3.0 MPa压力的一回路氦气,电机腔内充0.1 MPa压力的氦气,绕组在该压力的氦气环境条件下长期运行,应能承受6×106r a d的放射剂量。绕组绝缘结构的可靠性是保证电机在严酷环境条件正常运行的必要条件,为此介绍了该电机绝缘结构的试验和研制。     

电动飞机永磁电机主绝缘温度场研究

以电动飞机主推进永磁电机为研究对象,结合电机开启式结构及通风性能,建立了在强冷却条件下流固耦合求解的工作域物理模型与三维数学模型。采用有限元法对主推进电机三维流体场与温度场进行耦合计算,重点分析了电机绕组绝缘情况。仿真结果显示电流密度15 A/mm2已达到主推进电机H级绝缘临界值。使用埋置检温计法进行绕组绝缘试验,得到了绕组最高温升时的绝缘温度分布情况。结果表明:绕组最大温升出现在巡航初期阶段,最高温升位于下层绕组的8号位置,达到121.8 K;最低温升位于上层绕组的15号位置,达到112.7 K。     

李家峡电站水轮发电机绝缘研究

李家峡电站水轮发电机组运行的环境条件恶劣,技术要求高。电机设计采用了新结构,对绝缘技术提出了较高的要求。为此,我们对定子线棒的主绝缘材料、结构、防晕结构和制造工艺,定子铁心、绕组的固定和下线工艺,转子绝缘结构等进行了材料应用筛选和试验研究,提出了改进措施,提高了电机绕组的绝缘质量。保证了李家峡电站水轮发电机组投运一次成功。     

高压增安型电机绕组防电晕试验研究

针对高压增安型电机定子绕组防电晕试验整机无火花试验一次合格率低的问题进行分析研究，在此基础上确定改进绕组的绝缘结构，分三种方案进行绝缘试验，最后选取未出现电晕现象的绝缘结构方案。     

高压电机定子采用散绕组的绝缘结构分析

高压电机的定子通常采用成型绕组,同时需配套开口槽,导致电机成本增加、气隙磁场谐波含量增大、齿槽转矩增大等一系列问题。为了解决上述问题,可以采用散嵌圆铜线绕组。对于高压电机采用散绕组,绝缘问题是关注和研究的重点。以1台高压散绕组电机为例,利用有限元法分析了高压电机采用散绕组的绝缘结构可靠性,分别分析了匝间绝缘、主绝缘、层间绝缘和端部绝缘的绝缘情况以及主绝缘被冲片毛刺划伤情况下的电场强度分布,并根据分析结果针对电机槽内绝缘做出了优化,制造了1台样机并对样机进行了耐电压试验。验证了高压电机定子采用散绕组在一定程度上是可行的,为高压电机定子绝缘结构设计提供了参考。     

煤矿用高压电动机的耐水性绝缘结构研制

随着综采机械化的提高,煤矿井下恶劣环境对电动机的可靠性要求也越来越高,在采煤过程中喷溅的冷却水很有可能进入电机腔内,使绕组的绝缘电阻降低甚至烧毁,严重影响煤矿的经济效益。因此对电机绕组绝缘结构的耐水性能也提出了更高的要求。阐述一种新型电动机耐水性绕组绝缘结构,并通过浸水试验及研究,现将制造、设计过程与大家共同分享。     

电磁线与浸渍漆组合试验(摘要)

本文根据电力机车牵引电机中的辅助电机,其工作电压波动大、振动大、起动电流大、承受高温和低温作用。在实际运行中电机绕组损坏时有发生,尤其是在起动过程中较多,主要发生在匝间绝缘击穿导致绕组绝缘烧损。大部起始于绕组端部,也发生过个别批次的产品在试验过程中绕组匝间绝缘损坏。为了增加电机绕组绝缘的可靠性,延长使用寿命,其中对     

高压脉冲比较试验装置简介

绕组匝间绝缘是电机绝缘结构中的一个重要环节,而在电机生产过程中,如何保障电机产品的良好匝问绝缘性能,又是提高电机产品质量的一项重要措施。本文侧重介绍目前在确保电机匝间绝缘性能,进行匝间耐压试验的几种方法和原理;同时,介绍我所八一年研制的适合于低压小电机生产过程中,进行匝间耐压试验的试验装置的性能和特点。     

热塑性电机绕组绝缘及其耐气候性(综述)

热塑性电机绕组绝缘是六十年代出现的一种新的电机绝缘工艺,采用带有热塑性绝缘层的漆包线,电机绕线和嵌装完毕后直接进行烘焙后即形成一整体的绝缘结构,革除了普通电机绝缘工艺的浸渍工序,节省了浸渍材料和设备,缩短了生产周期,降低了成本。下面就绝缘结构,烘焙工艺,绝缘性能和耐气候性及技术经济性等几方面阐述热塑性电机绕组绝缘的特点。 1.绝缘结构 电磁线     

电机正反转寿命试验装置

电机寿命整机试验装置是根据“低压电机绝缘结构寿命评定试验方法”的要求而研制,是功能性评定电机整机绝缘结构的一种试验手段。还可用于工厂产品内在质量的抽检。整套装置包括:WZK-01电机正反转试验控制装置,用来控制电机正反转动作及对电机试样综合施加电、热、机械因子;恒温恒潮室,用于电机试样受潮因子;DWC-01电机温升快速自动测量装置,在电机断电但还在旋转时快速测量绕组平均温度。简述如下。     

F级中型高压电机绝缘结构机械老化性能研究

电机绝缘结构机械老化性能是评定绝缘寿命的一个重要指标。以往电机绝缘的可靠性评定,比较重视热老化与电老化。随着电机向小体积、大容量的发展,各国开始重视机械疲劳因子对电机绝缘寿命的影响,开展了许多这方面的研究工作。为了开发我国中型高压电机新系列,提高电机绝缘结构的技术水平,我们开展了“F 级中型高压电机绝缘结构机械老化性能研究”。这一工作的目的是:     

关于提高矿用电机耐水性能的探索(摘要)

本文着重从电机绝缘结构方面如何适应矿用电机的运行特点及恶劣的工作环境,以提高其可靠性方面进行了探索。从绝缘结构的主要组份——电磁线和浸渍漆方面,进行了耐水性能的试验筛选,选择出耐水的电磁线和浸渍漆组成绝缘结构。又针对绕组端部受水浸蚀后,绝缘电阻降低的情况,对其端部进行了耐水涂封,致使矿用电机在其绕组受到少量矿井水的     

1032浸渍漆粘度的选择

一、前言电机绕组绝缘处理(绕组浸漆烘干)是电机制造的关键工艺之一,其质量优劣对电机绕组的导热、防朝及机械强度等性能的影响很大;而浸渍漆粘度是绝缘处理工艺的重要参数,其选择合适与否尤其是第一次浸漆的粘度选择合适与否,对绝缘处理的质量有很大的影响。早在生产JO等系列电机的五十年代,人们就对JO等系列电机定子绕组所用浸渍漆—1010沥青漆的粘度的选择进行了试验研究,从而确定了较佳的浸漆粘度。但是     

新型275℃级的非硅云母绝缘体系

引言在近二十年来牵引电机的比容量(kW/kg)几乎增加了一倍,这是由于发展和使用新的绝缘提高了绕组的温度,以及采用较高耐热等级绝缘的结果。如今,除了牵引电机一直根据IEC309文件采用H级绝缘外,F级(TI—155℃)绝缘是发电机和用电设备的共同特点。因此限定定子绕组铜温度为220℃而转子为200℃,这个技术条件对这些电机比容量的提高到0.3千伏/公斤是可靠的,但人们仍希望进一步提高其比特性以便从同样结构尺寸能得到更大的出力。     

高原用大型发电机定子绕组绝缘系统特性探讨

本文从发电机定子绕组的主绝缘电气特性、防电晕特性和绕组固定三方面探讨高原用大型高压发电机定子绕组绝缘特性,列举了在高原电机研制过程中测得的与绝缘系统有关的试验数据。龙羊峡发电机经过近十年的运行考验,一直安全运行满发超发,实践证明,我们的绝缘结构、防晕结构和固定结构是合理的,性能优良,为我们今后在高原地区开发更大容量和更高电压的发电机奠定了基础。     

电机定子绕组绝缘老化特陛的在线分析

高压电机在实际运行过程中,定子绕组绝缘将经受电场、热、电磁力和机械应力等的作用,导致绝缘的电气机械强度逐渐降低,形成绝缘老化。本文介绍了高压电机定子绕组绝缘结构和防晕结构,探讨了高压电机在运行过程中定子绕组绝缘电、热及机械老化特性。     

电机定子绕组绝缘老化特性的在线分析

高压电机在实际运行过程中,定子绕组绝缘将经受电场、热、电磁力和机械应力等的作用,导致绝缘的电气机械强度逐渐降低,形成绝缘老化。本文介绍了高压电机定子绕组的绝缘结构和防晕结构,探讨了高压电机在运行过程中定子绕组绝缘电、热及机械老化特性。