Φ460mm PQF连轧机组顶头优化设计及应用

文章分析了Φ322 mm系列顶头存在的问题,阐明了顶头设计的方法,并对顶头的几何尺寸及形状进行优化设计,生产几何尺寸符合要求毛管,减小了变形区的椭圆度系数,提升了产品的质量,降低了生产事故发生的频率,提高了生产线的作业率和成材率。     

热等压法修复钼基穿孔顶头

日本新日铁公司为了减少穿高合金钢用钼基顶头的消耗,进行了用热等压法修复顶头几何尺寸的试验研究。修复工序如下:对磨损的顶头麦面进行机械加工;准备好压模,在温度1350℃和压力118MPa下进行热压。将钼粉压     

穿孔机顶头失效形式分析与对策

穿孔顶头损坏形态主要表现为穿孔顶头头部损坏和工作带损坏,造成穿孔顶头损坏的主要原因是穿孔顶头恶劣的工作环境。文章分析了无缝厂近期生产过程中顶头失效的几种形式,主要有变形、粘钢、压堆、塌鼻、啃肉、粘钢、开裂这几种,通过改善顶头形状尺寸、化学成分含量、冷却条件和热处理方法等,最终提高顶头的使用寿命,降低生产成本。     

延长热轧顶头使用寿命的措施

本文针对我国钢管行业使用热轧穿孔顶头的状况,提出延长热轧顶头使用寿命的措施:优化热轧顶头形状尺寸及冷却条件,优化热轧顶头热处理工艺,改进热轧顶头材料。起到了良好的效果。     

延长热轧穿孔顶头使用寿命的措施

针对国内钢管行业使用热轧穿孔顶头的状况,提出延长热轧顶头使用寿命的措施优化热轧顶头形状尺寸及冷却条件;优化热轧顶头热处理工艺;改进热轧顶头材料.     

无缝钢管穿孔机顶头使用寿命的研究现状

文章对穿孔机无缝钢管热穿孔顶头的失效机制和使用状况进行了分析研究,认为穿孔机顶头的失效形式主要表现为顶头塌鼻、粘钢、开裂,并从顶头的材质、加工工艺、热处理工艺、顶头形状尺寸及冷却条件和水处理工艺等几方面探讨了提高穿孔顶头使用寿命的途径以及可行性.     

提高45~#钢穿孔机顶头使用寿命的初探

本文着重分析了重庆无缝钢管厂穿孔机45~#钢水冷顶头失效的原因。根据观测和分析,对顶头的形状、尺寸和表面状态作了某些修改。初步试验表明:试验顶头的使用寿命是旧顶头的2.67倍,并且没出现鼻部熔化和扭断现象。     

国家发明奖获奖项目简介——粉末冶金高碳钼合金顶头

本发明的粉冶高碳钼合金顶头是通过改变顶头用的钼合金成份研究出相应的烧结工艺及新的顶头加工变形方法,为生产不锈钢管提供一种综合性能优于国内外现有顶头的产品。钼合金顶头是生产不锈钢、耐热钢和轴承钢无缝管材的穿孔关键工具。按生产方法可分为熔炼和粉末冶金两大类,用粉冶法生产钼合金顶头的优点是流程短、工艺简     

提高穿孔机顶头寿命的途径

穿孔顶头是无缝钢管生产中最重要的模具之一,文章通过分析穿孔机顶头的失效形式,并从顶头外形、材质、表面氧化等方面探索提高顶头使用寿命的方法.     

球形顶头轧管工艺的研究

青岛钢厂76无缝钢管车间,70年7月开始采用球形顶头轧管,到现在已经顺利生产四年多了。这一重大技术革新解决了轧管机更换顶头的机械化问题,大大改善了劳动条件。使用球形顶头以来,已轧制了四万多吨钢管,质量完全符合部颁标准。由于采用球形顶头降低了工具的消耗:一个锥形顶头轧1～1.5吨钢管;一个球形顶头可轧8～10吨     

钼合金顶头

钼中加入钛、锆、碳等微量合金元素形成的钼合金做成不锈钢无缝管生产用的顶头形状称为钼合金顶头.1955年美国试验铸造钼合金顶头获得成功.1967年至1979年我国采用铸态钼合金顶头进行不锈钢无缝管生产.1979年采用粉末冶金高碳钼合金顶头进行生产不锈钢无缝管.本文对生产工艺、使用方法和特性进行详细叙述.     

高能高速锻造粉冶钼顶头的研制

一、前言 钼合金顶头是生产不锈钢、耐热钢、轴承钢无缝管的关键工具。65年我国开始研制钼合金顶头,不久铸态钼合金顶头就为大生产所采用。目前铸态钼合金顶头在上钢工厂平均使用寿命为150支。用户反映铸态顶头穿管寿命低,成本高。为了满足国民经济的发展需要、节约贵重的钼资源、降低成本,几年来,有关生产和研究单位进行了多方面的研制工作,取得了不少成绩。     

新材质斜轧穿孔顶头的试制

斜轧穿孔顶头是无缝钢管生产中消耗较大的工具之一。在穿孔过程中,顶头处于高温和复杂的受力状态下工作,当表面温升与受力情况超过其自身的热强性时,就会发生“变形”、“粘钢”和“啃肉”等损坏形式,从而影响着钢管生产的正常进行。因此,提高顶头的使用寿命是十分必要的。目前国内多数采用20CrNi_3材质做顶头,其使用寿命较低且不稳定。但据宝钢引进的西德曼纳斯曼140连轧机组资料介绍,在穿7-9米长管条件下用20CrNiSiW材质顶头的消耗量要较国内同类机组低一倍。由于宝钢未引进该项生产技术,投产后所需顶头必须立足国内生产。为此,我们在上钢一厂100无缝设备条件下,结合该厂改进现有顶头使用寿命的要求,以西德顶头报价资料和顶头的剖析结果作参考,开展西德材质顶头的试制工作。生产实践表明,影响顶头使用寿命关键一方面取决于使用条件,另一方面取决于顶头材质的热强性和表层氧化皮的性能。因此,试制工作的重点是解决材质成分的探讨和相应热处理工艺选择问题。     

斜轧穿孔机顶头的试制

穿孔机顶头是无缝钢管生产上消耗量较大的一种热形变工具,它的寿命在很大程度上取决于顶头整体的热强性和表层氧化膜的结构状态。上海宝山钢铁总厂、上海第一钢铁厂和北京钢铁研究总院合作,通过对西德顶头的剖析,冶炼和热处理工艺的研究以及现场工业性试验,确定了试制顶头的合适成分及其冶炼和热处理工艺,在上钢一厂生产试穿得到良好的效     

高合金钢管穿孔顶头的开发

针对目前高合金钢管穿孔顶头寿命偏低的现象,根据穿管工况需要,设计了高合金钢管穿孔顶头材料,制定了生产工艺流程和铸造工艺。应用顶头表面氧化原理和金相分析手段,结合高合金钢管穿孔顶头合金成分高的特点,采用了不同的热处理工序和工艺参数进行热处理,分析了各热处理工艺对高合金钢管穿孔顶头组织与性能的影响。在客户现场上机试穿,顶头寿命基本达到了预期目标,积累的数据为后续开发奠定了基础。     

涂层组合材料穿管机顶头

应用我院特有的真空熔结工艺研制出新型穿管机顶头—一涂层组合材料顶头。解决了无缝钢管生产中顶头塌鼻和粘钢的问题,从而提高了使用寿命,改善了钢管质量,增加了钢管产量。本文介绍了涂层组合材料顶头的研制工艺,表面硬化合金的应用,以及涂层的金相和俄歇能谱分析的结果。     

中直径无缝钢管自动轧管机顶头化学成份的研究

1 绪言日本知多制造所的中直径无缝钢管厂是用曼乃斯曼自动轧管机方法生产钢管的,在穿孔机、延伸机、轧管机和均整机组上都使用了专门顶头。上述钢管生产方法特点之一,就是使用顶头的轧管工序多。因此,顶头的耐用性,从保证完好荒管内表面质量的观点来看,对它应当严加管理。材质、形状和轧制等是影响顶头耐用性的主要因素,从很早就有许多这方面研究和著作的,若参阅这些文献,对穿孔用的顶头来说都是Cr—Ni铸钢的,自动轧管机用的顶头是高C高Cr不锈钢,而均整机的顶头则用     

影响钢轨腹部尺寸原因分析

本文详尽地分析了介绍钢轨生产过程中，影响钢轨腹部几何尺寸的因素，并对钢轨腹部几何尺寸提出了良好的建议。     

穿管机顶头的热磨损

从穿管机顶头在生产中容易发生塌鼻、粘钢和开裂等损坏现象,试验分析出热磨损、粘着磨损和低周疲劳是钢基顶头损坏的三种基本原因,在现阶段生产中,热磨损是尤为普遍的主要损坏原因,由此提出研制复合材料顶头的设想。     

穿管机顶头的热磨损

从穿管机顶头在生产中容易发生塌鼻、粘钢和开裂等损坏现象,试验分析出热磨损、粘着磨损和低周疲劳是钢基顶头损坏的三种基本原因,在现阶段生产中,热磨损是尤为普遍的主要损坏原因,由此提出研制复合材料顶头的设想。