数控车床加工工艺标准化流程优化措施研究

在对各种类型轴类、盘类零件的圆柱面和圆锥螺纹切削加工中,数控车床发挥着重要的作用,具有加工精度高、生产进度高等显著特征。不断优化和改进数控车床加工工艺标准化流程,直接关乎到工艺生产水平和最终产品质量。基于此,文章阐述了数控车床加工工艺的应用优势和加工零部件的工艺要点,分析了数控车床加工流程中的操作标准,并探讨了优化数控车床加工工艺标准化流程的对策,以供参考。     

数控车床加工工艺分析

随着计算机技术与传感器技术的快速发展,数控加工技术已经成为了机械加工现代化的重要基础和关键技术。然而数控车床加工工艺与传统车床的加工工艺有很大不同,针对数控车床的特点,采用适宜数控加工的加工工艺,是获得理想加工效果的关键所在。本文结合数控加工与传统加工的不同之处,分析了数控车床加工的具体加工工艺,对从事数控加工编程设计的工程技术人员有一定指导作用。     

如何在数控车床上加工梯形螺纹

在数控车床上加工梯形螺纹是一个全新的课题,本文通过对梯形螺纹加工的工艺分析和加工方法的研讨,探索出一套可以在数控车床上加工出合格梯形螺纹的方法。     

关于数控车床钻孔刀夹的设计研究

为提高数控车床钻孔工艺实施效率,可以结合钻孔生产实际需求,设计一专用夹具,提高产品加工综合质量。文章结合数控车床钻孔工艺特点,对钻孔刀夹设计方案进行了简要分析。     

数控车的加工工艺分析与工装夹

文章从零件图的工艺分析、合理选择切削用量、合理选择刀具、夹具安装要点、加工路线的拟定共五个方面浅析了数控车床的加工工艺分析与工装夹。     

基于GSK928TEa数控车床系统编程加工轴类零件

文章介绍了数控车床加工的原理,以某典型轴类零件加工任务为例,介绍了该典型轴类零件的结构特点,对其加工工艺进行分析,解决了刀具的装夹定位问题。基于GSK928TEa数控车床系统对其进行数控程序的编写以及加工工艺的模拟加工,在GSK928TEa数控车床完成轴类零件的加工。     

巧用宏程序加工大螺距梯形螺纹

为在数控车床上加工大螺距梯形螺纹,对梯形螺纹的加工工艺和FANUC0i系统宏指令的应用进行了研究,探索出一套利用宏指令在数控车床上加工合格梯形螺纹的方法,并结合实际生产验证了其可行性,拓展了宏指令的应用范围。     

绿色食品谷子加工设备与工艺探讨

介绍了绿色食品谷子加工生产设备与工艺的设计、加工生产实施过程.分析了加工设备和加工工艺,生产中采取的措施及解决的方法.     

数控车工编程加工工艺设计技巧研究

数控机床加工的精度与效率远超普通车床,合理设计加工工艺,可提升生产零件的质量,赋予其更高价值,促进行业发展。该文分析影响数控车工编程加工质量的因素,明确设计加工工艺原则,结合数控车工编程加工工艺发展需要,探究设计加工工艺的技巧,充分发挥数控车工编程加工工艺优势,保证生产产品的质量。     

浅议碾米加工辅助工艺的设计与利用

阐述了碾米加工工艺中主体工艺与辅助工艺相辅相成的关系．重点分析辅助工艺在碾米加工工艺中的作用,对辅助工艺在碾米加工工艺中的分类、设计、使用进行论述,对辅助工艺在降低能源、物料消耗、减少用工、文明生产、降低管理工作量等方面所带来的综合效益作全面总结。     

小型壳体类零件数控车削加工工艺实践

为了提高气流纺纱机壳体加工精度和效率,分析加工中心铣镗工艺加工该零件存在加工内容多、成型复杂、镗刀难以选择且杆形铣刀消耗量大导致效率低、精度差等主要问题;从工艺、设备、夹具、刀具和程序等方面详细介绍新设计的数控车削工艺方案并进行验证。生产实践表明:新设计的数控车削加工工艺采用一面两销定位方式,使用多刀为主的数控车床、专用定位夹具,引进模块式强力端面槽刀和攀时公司镗刀片,并应用优化的NC程序等,加工的气流纺纱机壳体合格率保持在99%以上,生产效率提高3～5倍;数控车削加工的首要条件是将先进刀具与优化的NC程序相统一,并在生产中不断提高加工效果。     

酒杯的创新设计与制作

对比传统的酒杯外形,采用UG三维软件优化酒杯结构造型设计,使之更接近人体仿生学设计。为满足使用功能要求,采用了质地轻且易加工的1080铝材作为酒杯的被加工材料。同时,结合现代数控生产技术,采用CK6141数控车床加工酒杯,创新了酒杯的生产工艺。通过酒杯创新的实践,培养和提高大学生的创新能力,激发现代大学生对创新的兴趣。     

数控车床盘类零件工装夹具设计

在数控车床上加工盘类零件非常普遍,文章针对传统的夹具进行改进,提高零件的尺寸精度和位置精度,缩短了装夹找正的时间。文章以CAK6140数控车床为例,针对盘类零件进行工装夹具的设计分析,从零件图分析、工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。     

小轴类零件数控车削加工工艺设计

选择一例数控车削中常见的小轴类零件,分析其结构工艺、加工基准、设计工艺路线,确定加工用量,得出合理的数控车削加工工艺,并通过仿真模拟和加工实践,验证其可行性和正确性,可为类似零件加工生产起到参考和借鉴作用。     

阀安装盘的工艺设计

本设计是一种结构灌装分流盘(阀安装盘)的机械加工及结构焊接工艺设计。该零件是一种分流灌装和包容传动机构的关键性零件,加工制造涉及铆焊、机加工的常规与数控加工设备协同作业,本文侧重于加工制造工艺分析,工艺方案制定,工艺规程设计,数控加工程序编制等方面介绍,为此类工艺设计提供思路,提升工艺设计效率及零件制造质量。     

数控车床操作技术分析

现代数控生产加工应用技术以及数控车床设备在我国机械构件生产加工领域的发展应用,有效提升了我国机械构件加工活动的质量和效率水平,做好数控车床应用过程中的操作技术分析,对于我国机械工件生产加工技术水平的不断提升具有促进作用。文章针对数控车床操作技术展开了简要论述。     

数控车床故障分析及排除措施探讨

随着技术的进步与发展,车床已经与计算机联网,形成能够自动控制、智能化程度较高的数控车床,这类车床生产能力强、生产效率高,已经被广泛应用到各类加工生产中,可以说,数控车床是机械加工当中应用最为普遍的设备之一,对加工生产有着重要的作用。文章主要通过对数控车床基本原理、故障诊断进行分析,进一步提出常见数控车床故障的排除方法,以此提高数控车床功能作用。     

试析数控车床精度加工

随着社会化大生产的不断发展,各种机械设备越来越先进,为了有效保证产品质量,则需要不断提升产品生产精度。数控机床是当前普遍使用的设备,在各种生产加工中,起到了重要的作用。数控车床对产品精度加工有重要的影响,是保证产品生产加工实现质量标准的基础。可以说,数控车床的使用大大提升了产品生产效率,提升了准度和精度,使产品加工更加智能化,自动化,数控车床精度主要由机床精度、编程精度、伺服精度及插补精度决定。只有全面提高机床设计各个环节质量,才能保证整体精度与准度。通过CAD设计和计算机模拟技术能够全面确保机床加工达标,实现产品精度准度要求。文章主要通过对使用过程中机台精度分析,进一步提出提高机台使用效率的措施与方法,以此实现数控机床高精度要求。     

全自动服装工艺模板创新设计研究

为探索应用全自动服装工艺模板的创新设计解决当前服装产业一线招工难、产品要求高且交货期短的问题,采用工序分析、标准化作业等方法研究服装生产过程,设计出具有模块化、集成化特征的组合式服装工艺模板和可调式通用服装工艺模板,以降低工艺难度、消除瓶颈工序、提高产品品质和加工效率。提出全自动服装工艺模板创新设计的思路与原则,分析全自动服装工艺模板设计案例,为全自动服装工艺模板创新设计提供思路。     

皮鞋造型与工艺材料

皮鞋的设计与生产是离不开原材料的，而有了原材料之后则要通过工艺加工手段来实现产品的造型，所以说皮鞋的造型设计与工艺、材料息息相关。