浅谈套漏井下小套管技术应用

江汉油田属内陆盐湖沉积型油田,地层水矿化度极高,对油水井套管腐蚀损坏严重。为了延长油水井使用寿命,以小修装备条件为前提,在套管破漏井中,下入Φ101.6mm无接箍套管,再配套延时固井及完井技术,恢复生产。通过习1井、新115井、钟5-11井三口井应用,彻底解决了套管破漏给生产管理带来的一系列技术难题,还可以使死井复活,经济效益显著提高,值得大规模推广。     

塔河油田套管损坏原因及损坏机理分析

塔河油田采油二厂现有生产井均属于深井和超深井碳酸盐油井,储层非均质性强,其原油多为高含盐、含硫、高含蜡的稠油。由于射孔降低了套管的抗变强度,其套管损坏多发生在射孔井内部,位于射孔酸压段和悬挂器位置。射孔井段也是应力最集中的部位。固井质量差容易引起套管滑动伸长,导致套管弯曲、错动,导致套管损坏。     

套管防磨措施研究进展

在大位移井、大斜度井、水平井和深井钻井中，或者在狗腿严重度较大的井段，或者在技术套管下入后的长裸眼钻井过程中，常常出现套管磨损问题。由此而诱发的套管抗挤强度和抗内压强度降低问题制约了油井的后续完井测试作业的顺利进行，影响了油井寿命，严重时还会导致某段油井报废和整口油井报废。国内外学者研究了许多措施来减缓套管磨损问题。通过对这些措施的原理进行研究，为油田作业选用和科学研究提供借鉴。敷焊耐磨带的效果明显，操作方便，是深井钻井、大位移井钻井和大斜度钻井中重点推广的技术。     

小套管固井工艺优化及应用

小套管固井工艺的实施为张天渠油田套损井治理探索出了一条新的治理手段。为解决实际生产、施工中遇到的问题,在加强理论研究及对已施工井资料分析的基础上,结合张天渠油田套损井特点,通过调整施工工序、小套管下深、二次固井水泥返高位置等手段对小套管固井工艺进行优化,并在现场油水井试验成功,取得了很好的经济效益。     

套管开窗侧钻技术在王云2B井的应用

王云2井是王场油田构造顶部的一口生产井。1994年因生产套管被挤毁变形、盐堵而报废。为了恢复王云2井的生产,确定在套管内开窗定向侧钻王云2B井。王云2B井井深1527.43m,最大井斜9.8°,闭合位移53.31m,闭合方位300.69°,完全满足设计要求。     

浅谈江苏油田套管内侧钻工艺的实践与认识

江苏油田已成功完成了40余口套管内侧钻井,所完成的侧钻井全部中靶,最小靶心距不到1米。在实施套管内侧钻时,要根据具体情况选择侧钻方法,简化钻具组合,以单弯螺杆增斜,进一步配套小井眼的井下工具,积极应用侧钻水平井技术和径向井技术,提高套管内侧钻工艺水平。     

基于ANSYS的油井套管强度的有限元分析

用ANSYS软件对油井套管进行力学分析,建立符合工程实际的力学模型,并进行非线性接触分析.该方法比传统的单纯对套管进行分析求解更符合工程实际,结论更加合理,从而确定了套管—井壁系统更为切合实际的应力分布及破坏形式,给油井工程设计提供参考.     

小套管二次固井技术在稠油区块的应用

对于套管严重损坏的老井和躺井,用常规修井磨铣、整形等修复工艺往往难以修复.结合稠油热采井实际开采情况,实施全井下Φ 127mm套管、同井、射孔等工艺,恢复油井正常生产.全厂50口井实践应用成功,增产稳产,经济效益良好.     

小套管固井技术的应用及改进

目前江汉油区的很多油水井都存在严重的套管损坏现象,使得油田产量下降,直接导致油水井报废。常用的多种套损井治理技术中,小套管固井是将小于油套一个尺寸等级的套管下入油套内,实施水泥浆固井,从而形成一个全新的井筒结构,达到修复套损井的目的。通过对小套管固井技术的工具、工艺改进等,小套管固井技术在江汉油区治理套损井的过程中,取得了良好的效果。     

水平井弯曲井段套管径向变形计算

采用有限元三维管网单元和三维板壳单元分析方法，建立了水平井弯曲井段套管柱径向变形问题的求解分析模型，模型考虑了轴向载荷对套管径向变形的影响，为水平井弯曲井段套管柱设计提供了新的理论依据。论文以水平井中弯曲井段常用的２４４．４７ｍｍ套管为计算实例，对套管柱在水平井弯曲井段中可能存在的三种工况：套管上未装扶正器套管与井壁连续接触、套管上装有扶正器套管有效居中、套管上装有扶正器两扶正器之间套管与井壁有点接触的套管柱径向变形量进行了数值分析。分析计算结果已用于克拉玛依油田具有较高造斜率水平井中２４４．４７ｍｍ的套管柱设计。     

河南油田油水井套管修复技术

河南油田采油一厂进入后期开发,大量的采油井和注水井的套管出现不同程度的损坏,严重破坏了整个油田的注采井网,影响了增产增注措施的实施,不仅造成储量和产量的损失,而且套损井修复又加大了成本的投入.从多方位分析了套管损坏的原因,在此基础上提出了相应的预防措施和治理办法,对制定修套措施具有一定的借鉴作用.     

热采井套管损坏力学机理分析

热力法采油是提高稠油采收率的最重要方法.实践表明,稠油热采对井套管损坏十分严重.根据弹性力学厚壁圆筒理论,建立了套管应力计算模型,并通过实例计算了不同注蒸汽温度下生产过程中套管的有效应力强度.计算表明,注蒸汽热采井套管损坏的主要机理是注汽过程中较高的温度在套管柱内产生过大的热应力,导致套管内应力超过了套管屈服极限强度....     

考虑盐岩层蠕变的井身结构设计研究

合理井身结构设计是钻井工程设计的重要组成部分，对于复杂地质条件下的的深井、超深井、盐岩层的影响是国际性的难题，塔里木盆地的轮南、哈里哈塘地区石炭系和英买力地区第三系都埋藏着两套很厚的含膏盐岩层。在钻井过程中，经常发生盐岩层遇阻卡钻，钻井完井后，盐岩层的粘塑性流动又造成深井套管在短期内被挤坏。井身结构设计常规方法已显得力不胜任。在常规井身结构设计的基础上，针对塔里木深井、超深井盐岩层的具体情况，首次建立了一套适合于深井，超深井考虑盐岩蠕变的合理井身结构设计方法，并研制了考虑盐岩蠕变的井身结构设计软件，完成了7口井的井身结构设计。     

安塞油田套损井长效防治工艺技术

随着油田开发时间的延长,油水井套损问题日益突出,成为制约油田稳产和高效开发的不利因素。近年来,安塞油田通过大量室内和现场研究,不断探索套管损坏机理和有效治理对策,逐步形成了针对不同套损类型的“以防为主、舫治结合”的套损井长效治理工艺,并取得了良好的治理效果和效益,对安塞油田后期开发中有效解决油水井套损问题提供了积极的指导。     

三辊横轧工艺在轻型车后桥半轴套管中的应用

为解决轻型车后桥半轴套管成形难的问题 ,在产品设计上采用了分体式结构 ,并研究开发了三辊横轧新工艺。经过批量生产验证 ,此成形工艺比过去各种成形工艺都易于成形 ,且节省材料、生产效率高、经济效益显著。     

特轧工艺在中型车后桥半轴套管中的应用

为了克服胎模锻成形工艺的缺点,降低中型车后桥成本,特研制开发了具有显著节能节材优势,生产率高的三辊特轧新工艺用于生产中型车后桥半轴套管.经过批量生产验证,此工艺节省材料、生产效率高,经济效益显著.     

江汉油田取换套管修井技术应用发展

江汉油田进入开发中后期,油水井套管损坏严重。研究总结出套铣、取套、套管回接等系列工艺技术,收到了较好的应用效果:截止2009年2月,江汉油区累计增油23099.9t,增注79688m3。取套换套井充分利用原井井眼,节约了部分套管和地面管网建设费用的要求,经修复的油水井完善了井网调整,可以满足油田开发后期的油区调整计划;取出的套管为江汉油区套管损坏原因分析提供了具体实特,为套管防护方案的采取提供了依据。