原生与再生涤纶FDY长丝结构性能对比

通过扫描电镜、傅里叶红外光谱、DSC差热扫描、声速法、热重分析、X射线衍射法、拉伸试验等对物理法和化学法再生涤纶FDY长丝的外观、力学性能和热学性能进行表征,探究其与原生涤纶FDY在结构性能上的区别。结果表明:三者在分子结构上并无明显差别,但两种再生涤纶表面均存在一些颗粒凸起;两种再生涤纶FDY与原生涤纶相比,结晶度稍高,熔融温度和玻璃化转变温度低,熔融焓高;断裂强度低,断裂伸长率高,吸湿性能较差,沸水和干热收缩率都较高,含油率高;化学法再生涤纶的耐碱性能较差,在NaOH质量浓度高于8 g/L时,强度损失较大;在普通涤纶染色工艺条件下对3种FDY试样进行染色,纤维上染率均较高,再生涤纶FDY的K/S值略高于原生涤纶FDY。     

提高166.6dtex/35f涤纶FDY染色均匀性的纺丝工艺探讨

从侧吹风速、上油率、热辊温度、拉伸倍率等纺丝工艺条件对166.6dtex/35f涤纶FDY染色均匀性进行探讨,并对其生产工艺进行理论分析和实践检验。结果表明:166.6dtex/35f品种的侧吹风速宜选择在0.6~0.85m/s,上油率控制在0.65%~0.8%,第一热辊温度控制在93℃左右,第二热辊温度选择137℃、拉伸倍率在3.5左右时,能够保证产品的染色均匀性和生产稳定性。     

涤纶有光长丝筒子染色方案设计及大生产实践

涤纶有光长丝(FDY)由于其受热收缩率大,筒子染色时易出现透染性差,色花等染色疵病,加工难度较大。通过改变染色工艺操作流程,增加预定工序,使有光长丝的筒子染纱得以实现。     

涤纶FDY细旦丝的生产

探讨了采用FDY生产方法生产涤纶FDY细旦丝的生产工艺。结果表明:在常规涤纶FDY生产线上,经过适当的工艺调整,可以生产出品质优异的、单丝纤度小于1.1dtex的涤纶FDY细旦丝。     

拉伸工艺对涤纶FDY结构性能的影响

涤纶FDY是涤纶长丝的主要品种之一,在纺织领域中应用广泛,不同织物对涤纶FDY的性能要求不同。本文分别讨论了纺丝初速、热定型温度等工艺条件对涤纶FDY取向、结晶度、沸水收缩率、力学性能的影响。实验表明,生产优质涤纶FDY的合理工艺为:纺丝初速3 000~3 200m/m in、后拉伸倍数1.5~1.6、热定型温度140~150℃。     

一步法异染FDY与普通FDY的性能比较

为进一步优化异染FDY涤纶的纺丝工艺和改善异染FDY涤纶的质量提供理论依据,设计了不同规格的FDY,利用扫描电镜、声速纤维取向度测量仪、差式扫描量热仪和强力仪对其进行性能测试。结果表明:一步法异染FDY具有不均匀分布的粗节与细节,即普通FDY截面较为均匀,异染FDY纱线粗细不一,其取向因子值比普通FDY纤维略小,而其沸水收缩率大于普通FDY的沸水收缩率;材料的玻璃化温度、结晶温度和熔融温度的大小顺序均为普通FDY异染FDY细段异染FDY粗段;异染FDY的断裂伸长率比普通FDY大,其断裂强力相对下降。     

中高沸水收缩率涤纶FDY生产工艺探讨

介绍了用国产纤维级聚酯切片，在常规FDY纺丝设备上生产中高沸水收缩率涤纶FDY。讨论了纺丝温度、热辊温度、拉伸工艺对FDY沸水收缩率的影响。实践表明：通过对设备的局部改造和适当的工艺调整，可生产中高沸水收缩率涤纶FDY。     

TCS技术在涤纶FDY生产中的工艺控制

采用热管纺丝 (TCS)技术生产涤纶FDY ,替代传统的热导丝辊式生产涤纶FDY的模式 ,具有短流程、低能耗、易维修、少投入、高效益等特点。对将TCS技术应用于涤纶FDY生产中的工艺流程、影响因素、工艺参数的控制等进行了探讨 ,结果表明 :合理控制干切片的含水率、热管的温度、集束的位置、冷却吹风的条件等工艺 ,可以生产出质量优良的涤纶FDY。     

涤纶FDY纺丝油剂的性能及应用

根据涤纶FDY纺丝工艺的特点及要求，对涤纶FDY纺丝油剂的性能及应用进行了剖析与研究，展望了开发高品质FDY纺丝油剂的发展前景。     

全消光涤纶FDY生产技术

为更好地开发装饰用布市场需求较大的全消光涤纶FDY,对其生产工艺进行全面探讨,并就其关键工艺参数如消光剂二氧化钛母粒的选择及配制、FDY喷丝孔异形板设计、切片干燥工艺、纺丝温度、冷却工艺等进行讨论,确定最佳的全消光涤纶FDY生产工艺。对新研发的全消光涤纶FDY产品的各项物理指标进行测试,结果表明该产品的各项指标均满足市场要求。     

高磷含量阻燃涤纶三叶异型FDY生产工艺

研究了高磷含量阻燃三叶异型有光FDY的生产过程，从切片的质量、干燥、纺丝工艺、侧吹风、拉伸卷绕，以及产品阻燃性能等几个方面对生产工艺作了探讨，结果表明，采用合理结晶干燥工艺和方法不仅能解决切片粘连结块堵料问题，还能达到较好的干燥效果；采用双道上油，优化工艺条件，便能生产出染色均匀、外观等质量优良的高磷含量阻燃三叶异型有光FDY产品。     

PLA长丝的吸湿性能测试分析

测定了PLA长丝、涤纶长丝、粘胶长丝的保水率和蕊吸高度,结果表明PLA长丝的保水率低于粘胶长丝,远远高于涤纶长丝;蕊吸高度大于涤纶长丝和粘胶长丝。对蕊吸高度和时间进行线性回归,结果表明线性回归显著。     

2×56 dtex/24f涤纶FDY生产技术

本文根据生产实践,讨论了在高速纺丝机上生产纤度减半的FDY的关键工艺技术.     

FDY染色不匀率的影响因素

本文以从瑞士伊文达公司引进的ＦＤＹ设备为生产线，根据生产数据，讨论了熔体均匀性、侧吹风冷却条件、油剂性能、丝条含油率、热辊温度及表面清洁度等因素对涤ＦＤＹ染色均匀性的影响。     

用国产设备试纺粗旦涤纶FDY

介绍了在国产化设备上,通过调整纺丝工艺,试纺222dtex／96fFDY,实验证明国产化设备纺制粗旦FDY是可行的。     

纺丝工艺对并列复合聚酯纤维性能的影响

为对比不同纺丝工艺下牵伸和热处理方式等对并列复合纤维性能的影响,以常规聚酯(PET)和瓶级PET为原料,采用将预取向丝(POY)经过牵伸加捻(DT)制备POY-DT和一步法制备全拉伸丝(FDY)2种工艺纺制并列复合纤维,并对纤维卷曲性能、尺寸稳定性和不同热处理方式下的力学性能差异进行比较。结果表明:FDY的整体卷曲性能较POY-DT优异,且FDY的声速取向因子为0.87,明显优于POY-DT的0.43,二者结晶度均在30%左右;FDY经沸水处理后,即时沸水收缩率为8.3%,明显低于POY-DT的12.9%,但随着时间的延长,FDY收缩仍会继续发生,而POY-DT经沸水处理后,可得到尺寸相对稳定的纤维长丝;不同的热处理方式对纤维力学性能影响不同,POY-DT适合干热处理,FDY适合湿热处理。     

细旦有色FDY涤纶丝生产技术

本文通过对56dt6X／24f网络涤纶FDY黑丝工艺条件的分析探讨，着重阐述了纺前色母粒注射法生产细旦网络有色PDY涤纶长丝的技术关键，对实际生产中时常出现的工程问题加以分析、总结，提出解决措施。