HBF-01液数控制专用车床的设计

HBF-01液数控制专用车床具有液压控制机床的高效及大切削力,又具有数控机床的加工高精度和可进行多工序加工的优点。主轴结合齿轮变速与变频器调节,可自动调速,夹紧系统油压可自动二次调压。这些特点使得该机床可实现粗、精加工工序集中完成,达到批量生产的高质高效。     

外圆磨床浮动式自动增力夹紧装置设计

为了实现外圆磨削工序的自动化生产,在外圆磨床上设计了一种可与传感器、机械手、液压顶尖、液压推杆协作实现自动装夹和松卸轴工件的新型夹紧装置。介绍了夹紧装置的机械结构、工作原理、力学计算方法和自动系统的工作流程。该夹紧装置具有夹紧力放大功能、夹紧自锁功能和浮动调整自身回转轴线的功能,保证夹紧可靠性的同时防止工件过定位,有利于提高定心精度和磨削质量,通过自动系统的整体工作提高生产效率。     

数控铣头安装定位中的注胶工艺

我们知道,数控铣头是通过CNC控制自动分度的,以实现与铣头主轴成各种角度的铣、镗、钻削等加工。我公司生产的某型号数控铣头如图1所示,它的铣头体2与底座5通过固定在其上的两个齿牙盘3及4连接,通过主机液压系统对铣头齿牙盘4连接体上的液压缸中液压油的施压,实现C轴对接夹紧与松开分度。     

一种CNC多功能组合机床的液压系统设计

提出CNC多功能组合机床加工系统的总体构成及功能要求,系统地阐述其卡盘夹紧系统、铣头箱及磨头箱锁紧系统、尾架夹紧系统等液压系统的总体设计,完成液压系统各元件的选型。设计的液压系统既满足了各加工环节的相对独立,同时又能实现各加工环节间的协调运行,从而保证加工过程应有的灵活性、稳定性及加工零件的尺寸精度等,同时提高了机床辅助运动的工作效率。     

多轴机床的自动松拉刀机构的锁刀分析研究

多轴机床加工表面质量好,加工效率高,自动松拉刀机构是多轴机床的关键部件,刀具的锁紧对工件的加工质量起到重要的作用。介绍了采用液压力驱动锁紧刀具,用液压力与机械的自锁保持刀具锁紧状态的方法。对机构的锁紧状态建立数学模型,进行分析计算,并结合实际情况最终确定机构自锁的条件,以保证在电主轴工作时该机构很好的夹紧刀具,确保加工精度及加工的安全性。并依据计算结果,列举了当构件材料确定后,为使机构保持锁刀状态,自动松拉刀机构其角的取值范围。     

Hydrodock拉钉自锁原理及其在铣头自动交换技术中的应用

研究了Hydrodock拉钉的工作原理,计算了拉钉松开状态正行程与拉紧状态反行程的机械效率,并求解出松开状态正行程与拉紧状态反行程的自锁条件,分析了Hydrodock拉钉在铣头自动交换技术应用中的技术要点。     

全自动万能铣头的设计

基于普通龙门加工中心基础上设计了一款全自动万能铣头,它可以在机床不停机的状态下按预先编制好的加工程序实现自动更换铣头和A/C轴自动分度定位夹紧等功能,是一款高效的全自动附件铣头.它的设计成功为龙门式加工中心实现对工件多方向面机械加工变得更加容易快捷.     

大型交换托盘（液压式）设计

本课题设计的加工中心的托盘自动交换装置,简称（APC）,是柔性加工单元（FMC）以及柔性加工系统（FMS）的重要组成部分。该机构实现托盘在液压驱动作用下实现自动交换以及托盘的传输,完成待加工工件和已加工工件之间的自动交换。本设计能够实现托板的升起下降和回转,进而使托盘带动的夹具和夹紧的已加工和待加工工件之间进行交换,从而实现了回转体对托盘的自动拉紧,以及对滑台在工作台上的固定。     

大型数控机床附件铣头设计

论述了大型数控机床附件铣头设计过程中需要注意的关键环节,如附件铣头传动链的组成,附件铣头主轴形式的优选,附件铣头液压控制及润滑冷却系统的功能.同时介绍了附件铣头的装卸、运送、定位和转位系统,以及附件铣头的识别系统等.从对大型机床附件铣头设计的角度,深入剖析了附件铣头应用在基础件加工时需要注意的工艺问题及装配方法.     

手动高刚性自定心中心架

加工曲轴和凸轮轴等轴类工件时会出现弯曲变形,而中心架的刚性决定加工完成的工件变形程度的大小,是一个很重要的因素。文中手动高刚性中心架采用V型滚轮式夹紧机构,利用T型丝杠的自锁功能和液压刹紧机构、拉紧结构,使中心架具有较高的刚性和夹紧力,进而减小了加工工件时产生的弯曲变形,提高了加工工件的精度及机床的稳定性。     

自锁螺母收口夹具的设计

针对非金属嵌件自锁螺母收口时容易产生裂纹、非金属嵌件滑动等质量问题,基于多年加工实践经验,设计了自锁螺母收口夹具,有效地解决了自锁螺母的加工问题。该设计有很强的实用价值。     

零件加工精度要求下的机械加工工艺研究

机械加过工艺系统复杂、环节多、影响因素多,对零件加工精度影响较大。为确保零件加工精度符合质量要求,必须对加工工艺环节中影响零件加工精度的因素进行控制。本文简单介绍了机械加工工艺,分析了机械加工工艺中影响零件加工精度的因素,探讨了基于机械加工工艺提高零件加工精度的措施。旨在为机械加工工艺中零件加工精度的控制提供一些参考。     

2K-H针摆行星传动机械效率的数学建模

为解决汽车座椅调角器自锁性能不稳定的问题,研究具有齿侧间隙的一齿差2K-H摆线针轮行星传动的正、逆传动机械效率的计算方法。通过对该行星机构的转化机构实际啮合传动过程的力学分析,建立转化机构瞬时效率和平均效率计算的精确数学模型。利用该模型所求出的转化机构效率计算了2K-H行星轮系的机械效率,并开发效率计算的应用程序。调角器产品的效率计算和试验测试结果证明该模型的正确性。运用该程序,还研究机械效率与各运动学参数及结构参数之间的关系,得出增加摩擦因数、减小偏距、减小两针轮齿数差、增加同时啮合轮齿对数及改变作用力分布,改变双片摆轮中心的初始相对转角均可以提高自锁性能的结论,并用以指导汽车座椅调角器自锁性能的改进。该数学模型的建立能够为进一步研究一定加工精度下2K-H摆线针轮的传动效率、机构的优化设计和齿廓修形后的传动性能提供理论基础。     

定间隙间歇送进电解加工的工艺特性分析

电解加工是一种特殊的制造技术,在制造业中有着广泛的应用。但加工精度不高是它的主要弱点。定间隙间歇送进电解加工提高电解加工加工精度的一种有效方法。分析了它的间隙特性,导出了有关的加工间隙的计算公式。采用试验建模的方法,建立了综合精度评价指标与数之间的定量表达式。分析了加工参数对加工精度的影响。     

Application of adaptive neuro-fuzzy inference system and cuckoo optimization algorithm for analyzing electro chemical machining process

Electrochemical machining process (ECM) is increasing its importance due to some of the specific advantages which can be exploited during machining operation. The process offers several special privileges such as higher machining rate, better accuracy and control, and wider range of materials that can be machined. Contribution of too many predominate parameters in the process, makes its prediction and selection of optimal values really complex, especially while the process is programmized for machining of hard materials. In the present work in order to investigate effects of electrolyte concentration, electrolyte flow rate, applied voltage and feed rate on material removal rate (MRR) and surface roughness (SR) the adaptive neuro-fuzzy inference systems (ANFIS) have been used for creation predictive models based on experimental observations. Then the ANFIS 3D surfaces have been plotted for analyzing effects of process parameters on MRR and SR. Finally, the cuckoo optimization algorithm (COA) was used for selection solutions in which the process reaches maximum material removal rate and minimum surface roughness simultaneously. Results indicated that the ANFIS technique has superiority in modeling of MRR and SR with high prediction accuracy. Also, results obtained while applying of COA have been compared with those derived from confirmatory experiments which validate the applicability and suitability of the proposed techniques in enhancing the performance of ECM process.     

混气电解加工探讨

电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件加工成形的一种方法。电解加工的加工精度不仅与加工间隙有关,还与机床、工艺装备、工具阴极、工件、工艺参数等诸多因素有关,通常采用混气电解加工、脉冲电解加工、小间隙电解加工和改进电解液等措施提高加工精度。其中混气电解加工是将具有一定压力的气体与电解液按一定比例混合在一起,然后将这种混合物加入到工件的加工间隙中去进行电解加工的一种方法。混气电解加工可以缩小加工间隙,提高电解加工的加工精度和复制精度,但混气电解加工的微观不平度和不直度还不理想。从气液混合比、混气电解加工的特性以及混气电解加工的工艺三个方面对混气电解加工的原理进行一定的探讨,希望摸索一种提高电解加工精度的方法。     

Surface characteristics of ECMed titanium work samples for biomedical applications

Electrochemical machining (ECM) process has great potential on account of the versatility of its applications. ECM is being widely used in the manufacturing industry because hard metals can be machined regardless of the mechanical property of a work piece. Titanium is broadly used in a number of fields such as aerospace, power generation, automotive, chemical including petrochemical, and sporting goods. Apart from these applications, it has tremendous prospective in dental, medical industries, and biomedical engineering. The biological performance of titanium implant depends on their surface topography and form accuracy that includes various surface parameters. ECM is one of the alternative machining processes that can be applied to the machining of titanium implant for biomedical applications. The aim of this paper is to present experimental result of surface characteristics obtained on titanium samples, utilizing developed cross-flow electrolyte supply system in electrochemical machining. It is observed that electrolyte flow velocity and voltage between electrodes are some of the influencing parameters, which affect the surface characteristics. Titanium oxide layer has been generated on the machined surface, which facilitates the improvement of the corrosion and chemical resistance of titanium implant. Effects of electrolyte flow velocity and voltage during electrochemical machining process for generation of various surface characteristics have been successfully studied through experimentation. In the present work, the obtained surface roughness values on the titanium sample machined by ECM were in the range of 2.4 to 2.93???m, which is within acceptable value for the implants. Effects of electrolyte flow velocity and voltage on the material removal rate and machining accuracy in the form of overcut are also presented in the paper.     

数控加工精度与刀具切削刃转接半径的关系研究

由于刀具刀尖处 (刃区 )存在着转接圆弧 ,在传统机床上使用时这些圆弧不影响加工精度 ,而在数控机床加工时 ,由于加工工艺不同及被加工表面的特殊性 ,刀具的这些转接圆弧可能会影响尺寸精度。以车、铣刀为例分析了转接圆弧与加工精度的关系 ,给出了相应的解决措施 ,并提出刀具切削刃转接半径与加工精度的关系问题不应再被忽视。     

微尺度弧形群缝电解加工试验研究

精密电解加工是剃须刀网罩上微尺度阵列弧形群缝的首选加工工艺,为提高电解加工精度和加工过程稳定性,基于电场分析,优化了工具阴极凸起宽度、凸起高度关键尺寸的设计;基于对流场的数值分析,优化设计了电解液流道结构,优选了电解液进出口压力参数,消除了流道内可能存在的缺液区和流线交叉区域,并据此研制了专用工装夹具。通过工艺试验,研究了端面初始间隙、平均电压,进给速度等关键工艺参数对群缝缝宽的影响。在研制的数控电解加工设备上加工出了缝宽0.24 mm的弧形群缝,且群缝的曲线形状精度高,加工过程稳定,已能够满足批量生产的需要。     

异形滚柱的在线电解修型成型磨削工艺试验研究

介绍了一种用于汽车和摩托车上先进超越离合器异形滚柱的在线电解成型(ELID)磨削加工工艺试验及相关设备与装置,主要包括成型磨削的工艺实施方案,在平面磨床上实现成型磨削的工装设计及在线电解砂轮修型的装置设计与布局等问题。理论上分析了ELID成型磨削在加工中能按照理想的成型曲线自动修正砂轮母线的形状,从而达到很高的形状精度和较低的表面粗糙度。总结了影响加工质量和效率的因素和规律;同原来的成型拉削相比,采用成型磨削具有效率、质量与稳定性、工具成本和管理等方面的诸多优势。