GH2747高温合金无缝管的试制

采用真空感应和电渣重熔工艺成功冶炼GH2747合金管坯,经过热穿孔、两道次冷轧及固溶热处理研发出规格为25 mm×3 mm的无缝管,并对其进行了无损检验、水压试验、表面检验、尺寸检测、化学成分分析、组织及性能检验。结果表明,GH2747高温合金无缝管工艺可靠,表面质量及尺寸精度良好;其化学成分满足GB/T 14992-2005的规定,各元素含量适中;无缝管基体为奥氏体等轴晶粒,平均晶粒度约为5.5级;无缝管的拉伸性能及维氏硬度、工艺性能及耐晶间腐蚀性能良好。研发出的GH2747高温合金无缝管的各项性能均满足其使用要求。     

耐腐蚀装置用UNS N10675合金无缝管的开发

采用真空感应+真空自耗双联工艺冶炼了UNS N10675合金，通过锻造制造出合金圆管坯，再经过热挤压+冷轧+固溶热处理成功开发了UNS N10675合金无缝管。检验结果表明：UNS N10675合金无缝管的冶炼、锻造、热挤压、冷轧及热处理工艺可靠，产品内外表面质量好，外径及壁厚精度高；化学成分符合标准要求，无缝管基体为等轴奥氏体晶粒，横、纵向平均晶粒度均为7级，其25～525℃拉伸性能、维氏硬度、工艺性能及耐腐蚀性能优异，可满足耐腐蚀装置的使用要求。     

熔盐堆用GH3535合金无缝管的研发

采用热挤压工艺挤出了GH3535合金荒管,再通过多道次的冷轧变形成功研制出规格为准114mm×6.4 mm的无缝管。结果表明:GH3535合金管材晶粒分布均匀,平均晶粒度7级,具有优良的力学性能和抗熔盐腐蚀性能。开发的GH3535无缝管的化学成分、组织及性能均满足ASME SB366标准相关要求。     

超高温气冷堆中间换热器用Inconel617B合金 传热管的组织及性能

采用真空感应(VIM)+真空自耗(VAR)+热挤压工艺制造出Inconel 617B合金荒管,经过多道次冷轧及热处理研发出19 mm×2 mm的传热管,对其表面质量、尺寸精度、化学成分、组织及性能等进行了检验。结果表明:Inconel 617B合金传热管表面质量良好,尺寸精度高;合金中各元素含量适中,传热管基体为奥氏体等轴晶,平均晶粒尺寸约为73. 41μm,晶粒度约4. 3级,晶内存在富Cr、Mo的碳化物,晶界存在富Cr、Ni的碳化物;传热管的力学性能、工艺性能、耐晶间腐蚀性能优良。研发出的Inconel 617B合金传热管表面质量、尺寸精度、化学成分、组织及性能等均满足其使用要求。     

Haynes 230镍基合金无缝管的组织及性能

采用VIM+ESR+热挤压工艺制造出Haynes 230镍基合金荒管,经过两道次冷轧+固溶热处理开发出规格为Ф89 mm×12 mm的无缝管,并对其组织及性能进行了分析。结果表明:Haynes 230合金无缝管中存在较多沿纵向弥散均匀分布的细小白色析出相,主要为富W的碳化物,呈近似圆形或椭圆形均匀分布,少量呈带尖角的圆形,最大尺寸可达10μm,面积含量约为2%,此外还有少量灰色相,为富Cr的碳化物。无缝管基体为奥氏体等轴晶,且存在较多孪晶,纵向平均晶粒尺寸约为33. 35μm,晶粒度6. 5级;无缝管具有良好的拉伸性能、冲击韧性和耐晶间腐蚀性能。开发出的Haynes 230合金无缝管的化学成分、显微组织、力学性能及耐腐蚀性能满足其使用要求。     

钠冷快堆堆内构件用奥氏体不锈钢无缝管的开发

采用真空感应+电渣重熔+均质化热处理+锻造+热挤压+冷轧工艺实现了钠冷快堆堆内构件用TP316H不锈钢无缝管的国产化,并检验了产品表面质量及尺寸、化学成分、金相组织、室温～650℃的拉伸性能、室温冲击及硬度、高温持久性能等。结果表明:该TP316H不锈钢无缝管表面质量良好,尺寸精度高;化学成分完全可控,纵向平均晶粒度约为5.5级,非金属夹杂物级别极低,铁素体含量为0,钢质纯净;室温及高温力学性能优异,耐晶间腐蚀性能优良,完全满足钠冷快堆堆内构件的工况运行要求。     

GH3044/GH2747异种高温合金真空电子束焊接头组织和性能

针对GH3044与GH2747异种高温合金进行了电子束焊焊接,利用外观检测、射线检测、金相分析、拉伸性能等测试方法对GH3044与GH2747异种高温合金焊缝形貌、组织和性能等进行了分析。试验结果表明:采用真空电子束焊焊接GH3044与GH2747异种高温合金具有很强的优势,真空电子束焊试验件焊缝的强度均高于母材的强度,焊缝区域的显微硬度明显高于GH2747母材的显微硬度,焊缝经X射线、着色探伤等均满足航标Ⅰ级接头要求。     

C-276镍基耐蚀合金无缝管的组织与性能

采用热挤压工艺挤压出了C-276镍基耐蚀合金荒管。通过多道次冷轧变形研制出准25 mm×2.5 mm的无缝管。结果表明:C-276合金管材平均晶粒度7级左右,具有较好的力学和抗晶间腐蚀性能。400~700℃高温拉伸试验的屈服强度是300 MPa以上。开发的C-276无缝管的化学成分、组织及性能满足要求。     

GH864烟气轮机涡轮盘锻造工艺

GH864材料是一种特殊的镍基高温合金,锻造成形时塑性低、变形抗力大、锻造温度范围窄、导热性差,且锻件的晶粒尺寸不能通过热处理细化,所以要满足锻件的内在质量要求,必须制定合理的工艺路线.从材料的化学成分、锻造工艺、400 MN大型航空模锻液压机和生产流程等方面介绍了GH864合金烟气轮机涡轮盘的生产过程.试验表明,固溶、时效处理后的烟气轮机涡轮盘锻件,力学性能和晶粒度完全达到使用要求.小批量生产后,效果良好,这为烟气轮机发展打下了坚实的基础.     

直径2000mm超大型高温合金涡轮盘的制造工艺研究

通过大型高温合金钢锭电渣重熔工艺的研究,成功试制出了国内最大高温合金钢锭-GH2674合金φ900mm的钢锭;开发了新的涡轮盘分区变形的锻造工艺,利用4000t快锻机成功试制出了φ1840～φ2118mm的超大型高温合金涡轮盘.采用分区锻造新工艺生产的超大型GH2674合金涡轮盘,组织与性能全部满足技术标准要求,其晶粒组织比传统模锻的大型涡轮盘晶粒组织更加细小,而且不同部位的晶粒组织比较均匀.     

GH202镍基合金无缝管材的热挤压工艺

对沉淀强化型镍基高温合金GH202进行了热挤压工艺研究,以保持挤压变形区的热量平衡为依据,制定并优化了挤压工艺参数,开发并应用了专用挤压筒和润滑材料。结果表明,热挤压工艺适用于GH202合金无缝管制备,管材组织均匀,力学性能高,生产效率及成材率大幅度提高。     

一种性能优异的过热器管材用高温合金GH2984

简要介绍一种性能优异的过热器管材用铁基高温合金GH2984的成分设计与性能．该合金的特点是不含贵重元素Co，且有32％-34％的Fe，因而成本低廉．分析了这一合金制作舰船用和超级超临界发电锅炉用过热器的优越性．舰船实际应用结果表明，GH2984合金是一种性能优异的舰船用过热器管材合金．该合金也是超级超临界燃煤电站锅炉用过热器和再热器管材用钢的重要候选材料．     

舰用GH984合金在不同环境中的腐蚀性能

研究了GH984合金在各种不同条件的抗腐蚀 性能.结果表明，该合金在700℃、800℃和900℃具有良好抗氧化能力，在不同热处理条件 及焊接状态下的抗晶间腐蚀、抗海水腐蚀性能良好，均能满足高速舰船的使用要求.在模拟 舰船发动机海上运行环境下，合金抗海洋性气氛燃气热腐蚀性能在900℃比GH135合金好，与 GH140合金相当，由于合金Cr含量较高，远优于镍基高温合金K3.     

Precipitation Behavior of delta Phase of Deformation Induced GH3625 Superalloy Hot-Extruded TubeEI北大核心CSCD

GH3625 alloy is a wrought nickel-based superalloy mainly used in aeronautical, aerospace, chemical, nuclear, petrochemical, and marine applications industry due to its good mechanical properties, processability, weldability and resistance to high-temperature corrosion on prolonged exposure to aggressive environments. However, in medium and high temperature environment during long-term service, the gamma" is a metastable phase, easily transformed into stable delta phase, or d phase directly formed in the gamma matrix so that alloy performance was deteriorated, leading to the result of alloy failure. At the present work, mass fraction of d phase in GH3625 superalloy hot-extruded tube cold deformed to different reductions and then aged at 800 degrees C for different times, were measured by XRD. The effect of cold deformation on the law and kinetics of d phase precipitation was investigated by SEM, EDS and Image-Pro Plus metallographic analysis. The results show that d phase first precipitates at the deformation twin and grain boundaries as well as deformation bands, and then precipitates in the grains. The amount of delta phase at the deformation bands increases with the increase of cold deformation. The morphologies of delta phase change gradually from needles to spheroids or rodlike with increasing cold deformation. With the extend of ageing time, the average size of delta phase increases which grows according to LSW theory. At 800 degrees C, the relationship between the precipitation content of delta phase and ageing time follows Avrami equation. As cold deformation increases, the content of delta phase increases, the time index n decreases, whereas the d phase precipitation rate increases. Cold deformation promotes the precipitation of delta phase. The solute drags of Nb in soild solution and pinning of delta phase inhibits the grain growth during ageing process of cold deformed GH3625 superalloy hot-extruded tube. The hardness of the alloy increases with the extension of the holding time at epsilon = 35% but no obvious change at epsilon >= 50%.     

高温合金涡轮盘锻造工艺

航空航天发动机涡轮盘材料GH4133B是一种特殊的镍基高温合金新材料,该材料锻造成形时塑性低、变形抗力特别大、可锻温度范围窄、导热性差,且锻件的晶粒尺寸不能通过热处理细化,所以要满足锻件的内在质量要求,必须制定合理的工艺路线.本文从材料的化学成分、锻造工艺、模具设计和生产试制等方面介绍了涡轮盘的生产过程.其中,为了满足对锻造加热火次和每火次的锻造变形量的控制,提出了锻坯准备、表面清理、表面涂料、加热、刻标记和检验的新工艺路线.经验证通过热处理固溶、时效后的涡轮盘锻件,其力学性能完全达到使用要求,并且已批量生产,效果良好.     

C-Mn钢无缝管成分与性能的研究

大直径厚壁无缝管业性能要求日渐严格,多个标准相互叠加的性能要求,势必导致大直径厚壁无缝管合格率下降和增加成本。本文主要介绍通过选择化学成分以及合适的热处理工艺,提高合格率、降低生产成本的过程。在试验过程中发现,(0.17~0.21)C-(1.20~1.50)Mn钢经正火处理,晶粒细小时出现魏氏体,仍然可以保持良好的低温冲击韧性。     

固溶处理对低膨胀GH2909高温合金奥氏体晶粒长大的影响

为了分析固溶温度和时间对GH2909高温合金奥氏体晶粒长大的影响,获得GH2909合金奥氏体晶粒长大规律,对GH2909高温合金在不同固溶温度(1000~1080 ℃)和不同固溶时间(1~4 h)下进行固溶处理。对不同固溶处理工艺后的GH2909合金奥氏体晶粒平均尺寸进行测量,建立了GH2909合金固溶处理时奥氏体晶粒长大模型。结果表明,GH2909合金奥氏体晶粒随固溶温度和时间的增加而逐渐长大,组织中的Laves相逐渐回溶,且当固溶温度小于1020 ℃时,GH2909合金具有较好的抗奥氏体晶粒粗化能力,可以有效指导GH2909合金锻造过程中的晶粒度控制。     

Q460D大直径厚壁高强度无缝钢管的研发

Q460D多用于板材制造,用于制造无缝钢管有很大的困难。通过优化Q460D钢的化学成分,采用合适的热处理方法,成功开发出Q460D大直径厚壁高强度高韧性结构用无缝钢管,其在正火工艺条件下的屈服强度≥440MPa,抗拉强度≥550MPa;纵向伸长率≥17%;-20℃下的平均纵向冲击值≥80J,平均横向冲击值≥60J;性能满足客户要求。     

AP1000核电站用大直径薄壁SA106B无缝钢管的研制

介绍了AP1000核电站核岛蒸汽发生器系统用大直径薄壁SA106B无缝钢管的性能特点、生产工艺及关键技术。经检验,SA106B钢管的冶金质量、化学成分、力学性能、无损检测等各项指标均满足ASME相关规范的要求,能够满足AP1000核电站核岛蒸汽发生器系统对碳钢无缝钢管的需求。