钢材加工配送中心ERP系统中原料分配模型设计与实现

针对钢材加工配送中心ERP系统中如何通过一个直观的方式去提示企业用户合理安排原材料加工，从而提高原材料的利用率的问题，结合钢材加工配送中心的企业特点，提出了原料分配模型设计并且以图形化显示的方法：同时阐述了这一模型设计原理、关键点和实现过程。     

浅钢材加工配送新型营销模式

钢材加工配送是一种现代营销模式，将钢材按照最终用户的要求加工，供最终用户直接使用，具有效率高、成本低的优势，能够稳固销售渠道，是现代物流发展的必然趋势。介绍了国内宝钢、马钢、济钢等钢铁企业建设钢材加工配送中心营销情况及取得的业绩，提出了建设钢材加工配送中心选址是关键、加工品种要有优势等建议。     

钢材加工物流配送问题探讨

钢材加工配送作为一种新型的营销模式,是连接钢铁行业与最终用户的增值链,是钢铁企业未来的发展方向之一。结合国内钢材加工配送中心和未来钢材市场需求变化,以及安钢"做大、做精、做强"的发展战略,阐述了成立安钢钢材加工物流配送中心的重要性及具体做法。     

浅谈南钢钢材加工配送

钢材加工配送作为一种新的营销模式,是连接钢厂与最终用户的增值链,是钢铁企业未来的发展方向之一。结合国内钢材加工配送中心和未来钢材市场需求变化,以及南钢"做精、做强、做大"的发展战略,建议成立南钢钢材配送中心。     

信息汇编

钢市发展趋势──钢材配送我国的钢材代理配送制试点始于1996年。试点当年，25家钢材试点流通企业在原有年销售钢材I000多万t的基础上，共签定455万t钢材代理协议量，而实际钢材代理到货463．6万t，为协议量的102％，钢材代理业务总体盈利530O万元。1997年，钢材试点流通企业的代理总量又比上年增长64．4％。目前，我国钢材代理制试点流通企业已扩大到7O家。建立的钢材剪切加工配送中心已有7O多个。业内有关人士普遍认为，钢材配送制是未来钢市发展的必然趋势，其理由如下：门）钢材加工配送制受直接客户欢迎，有利于钢材的直销。加工配送…     

基于提升产业链竞争力的钢铁企业钢材加工配送中心建设

发展钢材加工配送中心,已成为国内外众多钢铁企业延伸产业链,提升核心竞争力的战略选择。由于企业产品结构、营销体制的差异以及经济发展环境的不同,各企业建设和发展钢材加工中心的模式也不尽相同。面对产品同质化竞争日趋激烈、     

我国钢材加工配送业现状及发展趋势

钢材的加工配送已经成为一种新型的物流方式。钢材配送中心作为钢铁企业与下游用户结成供应链、进行钢材物流优化的一种方式,是随着市场钢材资源的不断丰富和钢材用户对钢材供应在内容上、时间上和服务水平上的要求不断提高而形成和发展起来的。钢材配送中心的建立与发展可以满足钢材用户、钢铁企业和钢材贸易商三者的需要,已成为我国钢铁企业产品销售向用户延伸、建立稳定供货渠道、形成供应链的重要手段。     

汽车用户加工配送中心设备选型分析

随着汽车制造厂越来越多地把钢材加工配送的业务外包,针对汽车主机厂的加工配送中心需求增长迅速。通过对汽车用钢特点的分析,结合实际经验,提出针对汽车主机厂服务的钢材加工配送中心设备的选型原则及不同设备的关键参数;对如何分析汽车用户的需求,合理配置加工配送中心的设备类型及确定各设备的关键参数,以满足用户的需求提出建议。     

钢筋加工配送中心实施意见探讨

钢筋加工配送中心是伴随着现代建筑工业快速发展建立的钢材深加工企业,可有效提高钢筋的综合利用率,减少资源浪费,提高建筑业的机械化施工速度,保证工程质量.形成建筑用钢筋生产→加工配送中心→建筑工程使用物流体系,推动我国建筑工业的发展速度.     

钢材加工配送中心浅谈

介绍了国内外钢材加工配送行业现状,阐明了建立加工配送中心的意义,并提出了建议.     

Study on Mitigating Center Macro‐Segregation During Steel Continuous Casting Process

In the current paper, Methods of enlarging the area for the distribution of segregation solutes were introduced to mitigate center macro‐segregation in steel billets and steel slabs during continuous casting process, which cost less and have significant effect. The location of center macro‐segregation is relative to the shape of liquid‐core at the solidification end during steel continuous casting. A method of dissymmetrical cooling on different surfaces, by which the area for the precipitation of segregation solutes was enlarged, was introduced to mitigate the center macro‐segregation in billets during continuous casting process. Method of optimizing the uniformity of solidified shell in the transverse direction was introduced to mitigate the center macro‐segregation in steel slabs. The uniform cooling intensity along the transverse direction guaranteed a regular solidification end in the continuous casting slab, which aided in the effective application of dynamic soft reduction technology. A relevant 2‐D heat transfer model was developed for the optimization of uniform solidification. The current method was applied to the industrial slab continuous casting using the heat transfer model. The results indicated a better industrial slab quality with much less center macro‐segregation after the use of the method.     

钢铁工业表面产品与技术面临的挑战与对策

 上下游行业和钢铁工业的全球化引起的同质化产品的竞争、用户的其它供应商为降低成本、节省用户工序方面的努力和灵活生产、复杂需求的发展将为带钢表面产品提供新的发展机遇。环保、降低成本、资源和高性能将是带钢表面技术与产品面临的巨大挑战。表面产品的创新需要依靠“工艺创新”。开发新一代连续带钢镀膜技术与产品将是应对这种挑战,提高企业竞争力的最佳途径。表面技术将是未来钢铁企业产品的创新中心,是企业未来竞争力所在。新型表面工艺和产品的工业化实现将可能对钢铁企业和上下游行业的生产工序产生革命性的影响。连续带钢真空镀膜技术正在沿着这一趋势,逐渐进入工业化阶段。     

The New Salzgitter Mannesmann Forschung Technology Center Continuous R&D Process Chain ‐ Systematic Product Development

Since the commissioning of the new technology center in November 2007, the research facility at the Salzgitter site has been equipped to simulate the entire process chain, ranging from the manufacture to processing of steel on the lab scale. A cold‐rolled hot‐dip galvanized dual‐phase steel of grade HCT780XD is used to illustrate in detail the function (manufacture, optimization and processing) of the new technology center. This includes (i) a special laboratory rolling mill for cold rolling and skin passing samples under strip tension; (ii) an annealing simulator; (iii) a hot‐dip galvanizing simulator and (iv) a high‐speed‐tryout forming press.     

Development of new grade of steel shots for casting cleaning

A technology has been developed for producing a new grade of steel shots used in casting cleaning. The developed technology is based on obtaining molten steel with the specified chemical composition microalloyed with titanium and using a highly efficient method of dispersing molten steel stream by water jet under high pressure followed by spheroidisation of produced particles and their solidification in water bath. The chemical composition and tapping temperature have been adjusted and different parameters of atomization process such as molten stream nozzle internal diameter, impact angle, water nozzle system and water pressure have been optimized to attain steel shots with the desired mechanical properties, microstructure, density and grain size. After drying, the steel shots are screened to different sizes. The desired grain size is then subjected to only one‐step tempering process. This technique reduces the processing steps (by omission of the reheating‐quenching treatment) and consequently gives significant savings in processing cost.     

PMO凝固均质化技术在20CrMnTi齿轮钢上的应用

 为了解决20CrMnTi齿轮钢在生产过程中铸坯柱状晶发达及铸坯元素分布不均匀等缺陷，运用上海大学研发并已在连铸生产中取得理想效果的脉冲磁致振荡(pulsed magneto oscillation，简称PMO)凝固均质化技术对连铸20CrMnTi齿轮钢矩形坯进行均质化处理。结果表明，经PMO处理的20CrMnTi齿轮钢铸坯中心等轴晶率增加1倍左右，中心碳偏析指数从1.22降为1.04。金属原位分析仪元素面扫描检测发现，PMO处理铸坯的各元素分布更加均匀，连铸坯宏观偏析得到有效控制。该技术为今后提高连铸坯内部质量提供了一种新方法。     

硅对铁素体耐热不锈钢韧脆转变行为的影响

 铁素体耐热不锈钢18Cr-Al-Si具有优良的导热性能及良好的耐高温气体腐蚀性能,同时复合添加铝和硅元素又确保了其具有优异的抗高温氧化性,该钢是应用于超(超)临界电站锅炉连接件的一种新型耐热钢材料。以往,对于连接件材料的加工主要采用传统的水切割加工成型方法,但生产效率较低且成本较高;采用室温冲压加工成型的方法时,由于该类铁素体耐热不锈钢板脆性较大,容易在钢板厚度中心处产生裂纹;而采用带温冲压加工(即在韧性温度区间加工)时,则可避免钢板中心开裂的问题。为了提高连接件材料的生产效率,需要优化和确定该钢带温加工工艺参数。采用系列温度夏比冲击试验方法并借助扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)及能谱仪(EDS),研究了硅含量(质量分数为0%~0.9%)对18Cr-Al-Si钢韧脆转变行为的影响。结果表明,随着硅含量的增加,各试验温度下的冲击吸收功逐渐降低、韧脆转变温度(DBTT)升高、微观断口中解理面数量增多、韧窝面积逐渐减少。硅元素对退火后的18Cr-Al-Si钢微观组织及析出物影响较大,随着硅含量的增加,钢中铁素体晶粒尺寸逐渐增加,M₂₃C₆碳化物由小尺寸的条状或块状逐渐变为长条状或大块状;较大的铁素体晶粒尺寸以及长条状或大块状M₂₃C₆碳化物的析出是恶化该钢冲击韧性的主要因素。     

大断面轴承钢控轧控冷节能工艺研究

大断面轴承钢由于心部温度下降缓慢，容易引起碳化物成网状析出，破坏其使用性能。传统工艺中必须采用正火热处理加以消除。本文将控制轧制和控制冷却相结合，利用计算机模拟给出了轴承圆钢轧后冷却过程中的温度场分布，提出合理的控轧控冷工艺，从而取代正火工艺，达到节能、优化生产工序目的。     

钢铁精准化电磁加热技术研究现状和发展趋势

 钢铁行业作为能源消耗巨大的国民经济支柱型产业,绿色发展逐渐成为其可持续发展的内在需求。感应加热(induction heating,简称IH)技术正处在跨领域、多学科交叉的快速发展阶段,其本质是使加热过程更加精确可控。分析了电磁加热精准化在电磁冶金、感应焊接、表面热处理等钢铁加工领域的发展现状,探讨了感应加热技术的发展趋势。IH电源智能化和变频自适应为未来IH精准化快速发展提供了可靠的基础设备。IH精准化技术在钢铁加工领域积极推动了精品钢铁生产。提高IH技术对加热目标靶向性以及预控能力,并精确获得合理梯度温度分布是钢铁热加工行业需要面对和进一步解决的技术问题。     

关于高效率、低成本洁净钢平台的讨论——21世纪钢铁工业关键技术之一

高效率、低成本洁净钢平台建设仍是今后几年钢厂科技创新中一项具有普适性、基础性、事关钢厂效率、质量、成本的共性关键技术,对提高企业市场竞争力具有重要意义。洁净钢平台建设需抓好铁水预处理、转炉冶炼、二次冶金、全连铸4项基础支撑型技术和优化-简捷的流程网络和动态-有序运行的物流技术这2项集成技术。当前中国洁净钢平台建设的重点是:认清协同-稳定是洁净钢平台动态运行的核心,高效恒速的连铸生产是洁净钢平台动态运行的有序之源,也是优质、节能、低成本的关键;深入进行各种铁水预处理工艺、装备的适用性研究及技术经济比较;深入研究和优化规范适用范围广、运行效率高、易于协同、成本低廉的钢水吹氩精炼工艺;大力推进真空精炼装备和技术(尤其是高效RH)优化;在炼钢厂新建或改造的设计过程中要高度重视平面布置图(流程网络)的合理化,为稳定、经济地生产高质量钢材打好基础。     

X射线荧光测量技术在冷轧镀锌处理线的应用

为了提高镀锌产品质量及降低生产成本,锌层测量技术在近年来得到了快速的发展.宝钢分公司冷轧厂3#热镀锌等机组使用了目前钢铁行业中最先进的涂(镀)层厚度(质量)测量系统,即X射线荧光冷态涂(镀)层测厚仪测量系统.X射线荧光测量法作为一项非接触、快速检测带钢表面涂(镀)层厚度的成熟技术能够充分满足冷轧镀锌处理线高速、自动化生产的要求,在国内外各大钢厂的冷轧镀锌处理线上得到了越来越广泛的应用.以宝钢分公司冷轧厂3#热镀锌等机组的实际应用及其优化措施为例,通过对X射线荧光测量技术的原理分析,结合在处理线的选型和最佳安装位置的确定等,较为全面地介绍X射线荧光测量技术的工程应用.