超大直径钢筋混凝土筒仓与库顶钢结构一体化滑升施工

将筒仓工程库壁滑升模板体系和库壁滑升模板构造及直形挡墙模板系统进行一体化施工的统筹设计,在库底板以下部位,采用库壁与直形挡墙同步施工的滑动模板构造体系,库底板以上部位采用适合单仓施工的库壁滑动模板技术体系,在模板构造方面,实现两种模板构造的兼容和相互转换,配合合理的施工工艺和作业方法,完成超大直径钢筋混凝土筒仓库壁和仓...     

圆筒仓滑模滑升与仓顶施工一体化的设计与施工

主要介绍了在圆筒仓滑模施工过程中,充分结合实际施工情况,将锥形仓顶施工和筒仓滑模施工统一考虑,形成了筒仓仓壁滑升和仓顶施工一体化的设计构想,并通过现场施工付诸于实施。     

180t空间钢结构筒仓滑模拖带施工技术

某180t空间钢结构筒仓改变传统主体施工作业顺序,采用逆顺序施工法,先将库顶钢结构按设计位置在滑模架体上组装,在库顶钢结构斜梁支座处增加型钢支撑及相应的液压千斤顶,筒仓内部设辐射水平拉杆,以抵抗库顶钢结构支座所产生的水平推力;钢结构随滑模架体一起提升,当钢结构提升至设计标高后,用型钢支撑将滑模千斤顶和架体置换,使钢结构固定于仓壁顶部,最后进行仓顶钢筋混凝土环梁施工。该方法技术先进,降低了施工难度,减少了高空作业量及施工安全隐患,缩短了工期,降低了成本,保证了工程质量。     

筒仓库顶钢结构滑模整体提升施工技术

库顶钢结构滑模整体提升施工技术是将库顶钢结构在操作平台上组装焊接,利用滑模设备,将重达百余吨的库顶钢结构整体滑升至筒仓库顶部的施工工艺.施工前根据滑模装置和库顶钢结构的荷载计算其所需的千斤顶数量,并根据受力均衡的原则布置支撑杆和千斤顶.滑模滑升过程中控制操作平台的水平度,并作滑模偏移、扭转校正,保证钢结构整体变形量符合规范要求.通过工程实例证明,应用此工艺可加快施工速度,确保工程质量.     

大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术

随着我国整体经济建设的蓬勃发展,我国建筑业实现了较为长足的进步,大直径筒仓非定型平台滑模施工技术得到进一步完善。为此简单介绍大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术,详细阐述该施工技术的原理、技术工艺及安装措施。     

大直径原煤缓冲仓仓壁滑模施工技术

玉华煤矿大直径原煤缓冲仓仓壁采用滑模系统施工.以三角桁架和压力环作为主体受力结构操作平台,解决了操作平台直径大引起的刚度不足问题.L形支撑保证了模板提升过程中的稳定性.对原煤筒仓仓壁混凝土分组、分区域、分层浇注,解决了混凝土浇注区段过长引起的温度应力问题.实践证明,该法施工速度快、机械化程度高、经济效益明显.     

筒仓滑模混凝土外观质量的控制

山西古交发电厂2×300MW机组新建工程储煤筒仓1～4号仓,为钢筋混凝土筒体结构,外径为22m,壁厚400mm,总高39.32m,建筑体积为16000m3/仓,设计储煤量10000t/仓。4个筒仓中心距24m,筒壁间距2m,通过地下钢筋混凝土连廊及仓上钢结构栈桥连接成整体,为标准设计,仓壁采用液压滑升模板施工,1号、2号仓,同时滑升,3号、4号仓同时滑升。我公司经多次论证,科学合理的组织施工,使筒仓仓壁混凝土外观质量取得了很好的效果。一、模板工程1.外模采用5mm厚钢板,高1.27m,用卷板机卷制而成,外焊三道[10围檩,要求焊口焊牢后用砂轮机打平,保证混凝土表面平整光滑…     

地下钢筋混凝土粮食筒仓仓壁变形及内力研究

根据柱壳有矩理论,考虑仓壁固定端带来的弯矩及剪力,推导了地下大直径钢筋混凝土筒仓在空仓最不利荷载工况下仓壁的变形和内力计算公式;使用ANSYS程序建立筒仓数值模型,模拟空仓最不利荷载条件下的变形和内力;将理论和数值计算结果与规范法和孙巍巍法的计算结果等进行对比分析。研究表明:筒仓仓底对仓壁上半部分的影响较小,对下半部分影响较大;考虑了仓底对仓壁变形和仓壁内力的影响,得出了仓壁变形和内力计算法,结果与模拟结果更接近。而规范法的圆柱壳无矩理论,得出的仓壁径向位移从仓顶到仓底沿仓壁逐渐增大,在仓底处达到最大值,仓壁环向应力为压应力,与实际情况和数值模拟结果差异较大。本理论可为地下大直径钢筋混凝土筒仓的设计提供参考。     

仓顶重载荷大直径筒仓滑模施工技术

介绍了仓顶重载荷大直径筒仓滑模施工技术及创新做法该技术针对仓顶重载荷大直径预应力筒仓的特点,在已有的筒仓施工工艺的基础上,对现有的滑模施工操作平台进行了改进,使其既满足筒仓滑模施工操作需要,又能解决仓顶结构施工的承重问题     

大直径筒仓滑模施工技术

介绍了34m大直径预应力钢筋混凝土筒仓采用刚性平台进行仓壁滑模施工,并对滑模装置设计及施工中应注意的问题作了总结,实施效果表明：原煤仓3个筒仓的滑模和仓顶锥壳的顶板施工顺利完成,取得了圆满成功。     

水泥厂生料系统生料库筒仓滑模施工技术

生料均化库为直径22.8m、高48m的圆形筒仓结构,筒壁采用滑模施工工艺,现场对预埋件定位的控制、钢筋的定位控制以及混凝土密度浇注时间与滑升时间的配合控制是本工程的关键。     

广州东塔地下室巨型箱体钢结构施工技术

广州东塔主楼结构设计形式采用巨型框架体系,外框巨型柱和核心筒内双层钢板剪力墙均为巨型箱体钢结构。通过选定最优的吊装设备、合理的吊装方法、精确模拟的控制工艺以及高效、反变形的焊接施工顺序,快速、高质量地完成了地下室施工。重点介绍了单机辅助、胎架支撑吊装巨型箱体技术,多点位组合校正箱体对接面技术,多人同步对称施焊超长焊缝技术,标准化安全操作平台防护措施等。     

某核电厂大型结构模块的现场拼装技术

压水堆核电机组AP1000广泛采用先进的模块化施工技术。由于结构模块本体重量大、尺寸大、重心高、易于变形等,使得在模块的现场拼装和翻转过程中,凸显出大量的施工技术挑战和难点。在组对过程中,采用子模块对各尺寸控制DP(尺寸控制点)点;在焊接过程中,采用防变形工装并严格控制双相不锈钢墙面板及剪力钉焊接工艺;在翻转过程中,采用防变形工装。在实践基础上,通过对大型结构模块现场拼装技术和翻转技术进行归纳,为我国核电大型结构模块的拼装施工提供技术参考。     

大吨位钢模块液压提升、滑移关键技术

介绍利用同步液压控制系统技术实现大吨位钢结构模块整体提升、滑移安装工艺,论述液压提升控制原理,并重点阐述安装工艺的关键设计方法、施工要点。工程实践表明:使用液压同步控制系统技术成功对大吨位钢结构模块整体提升、滑移一次到位,提高了施工进度和工程质量,取得了显著的技术经济效果。总结安装工艺在施工实践过程中需改进和注意的方面,为同类大吨位整体安装工程提供可借鉴的实例。     

生料均化库钢管脚手架垂直爬梯设计和核算

某构筑物筒体结构采用滑模施工工艺,作为滑模施工过程中唯一垂直上人通道的钢管脚手架,具有稳定性差、受风荷载影响复杂、安全风险大等特点．文章通过对超高钢管脚手架受力构造及受力核算进行分析,从而达到超高钢管脚手架安全施工的目的。     

青岛流亭机场航站楼大跨度钢结构施工技术

结合青岛流亭机场航站楼大跨度钢结构的工程实践,介绍了大跨度钢结构地面单元组装、分段吊装、高空对接、高空曲线滑移的施工工艺,以及大跨度钢结构不等标高 整体高空曲线滑移的关键施工技术。     

六连体等截面筒仓模架互提施工技术

六连全等截面筒仓施工中,采用模板,挂架相互提升施工方案,只需投入少量的钢管,槽钢,模板等,组装方便,时间短,提升速度虽慢性滑模,但对３０多米高的筒仓而言,总工期并不比滑模施工长,且易于控制质量,成本低。     

丹东广播电视发射观光塔78m高空球形钢结构整体吊装施工方法

丹东广播电视发射观光塔旋转餐厅球形钢结构吊装,经多种方案比对后,决定采用在4层裙房顶完成球形钢结构拼装,在87.400m标高筒体顶部安装钢提升架,利用大吨位千斤顶和卡体及吊杆进行钢结构整体吊装、就位的施工方法。实践证明,该施工方法安全、优质、高效,施工难度小、成本低、质量有保证,取得了良好的经济效益。