聚氨酯在湿式格子型球磨机上的应用

本文以ＭＱＧ３２００×３１００湿式格子型球磨机为例．重点叙述 聚氢酯弹性体抗磨材料在湿式格子型球磨机出料端盖内代替提升斗衬板的可行性研究。（参见图１）。 １ 存在问题 （１）安装新出料端盖之前，需先在厂房空地上装提升斗衬板，且用砂布和钢丝刷清理时必须让盖轴颈部向下放置，在四周支摊牢靠保持端盖平稳。 （２）端盖的内壁上铸有８根放射形的肋条，每根肋条上有４个用来固定格子衬板的螺栓孔，这些肋条孔与端盖孔之间有一段距离是脱空的，要有３２根长度适当直径为５０ｍｍ的钢管来焊接，加工难度大、技术要求高。 （３）湿式…     

球磨机端盖漏浆及治理

球磨机出料端盖漏浆是我矿多年来未能解决的老大难问题, 经我车间攻关小组治理,使问题得到了解决。 １端盖漏浆的危害 （１）端盖漏浆后,随着球磨机转动浆液从端盖衬板、格子板螺孔漏出甩进正在啮合的大小齿轮,引起齿轮振动,加速齿轮磨损;由于矿浆进入啮合齿轮导致啮合齿轮中心距变动,引起袖承振动,降低轴承使用周期。 （２）临时停机处理端盖漏浆问题,影响正常生产,增加停、开机次数,同时增加了设备及电能损耗。 ２端盖漏浆的原因分析 （１）供球磨机用矿的Ｕ型料仓下料口给矿不均匀,时断时续,致使球磨机腹内钢球随着球磨机的…     

新龙矿业自主修复设备降成本

<正>湖南新龙矿业有限责任公司选厂采用低合金钢板焊接加耐磨胶组合修复方法,对球磨机端盖出料圆盘磨损进行成功修复,攻克了技术难题,保证了磨矿工艺效果和生产的正常,延长了备件使用寿命,降低了生产成本,修复后使用效果良好。新龙矿业选厂在使用闲置球磨机端盖置换老系列球磨机开裂端盖时,发现置换件端盖出料圆盘严重磨损,如果不进行修复直接安装,不仅影响磨矿工艺指标,还会造成球磨机     

3.6×4.0m 球磨机动压轴承改造

太钢峨口铁矿现有球磨机 １１台（１台ＭＱＧ３．６×４. ０球磨机, １台ＭＱＹ３．６×４．５球磨机,２台ＭＱＹ３．２ × ３．５球磨机,８台ＭＱＹ３．２×４．５球磨机,年磨矿３８０万ｔ左右,产精矿粉１１０万ｔ）,其中主轴承使用静压轴承的球磨机有３台。从使用情况看,采用静压轴承的球磨机故障率明显低于动压轴承,有较高的可靠性和明显节能效果。为了进一步降低球磨机电耗并提高作业率,我矿决定对球磨机轴承进行改造。 １ 问题提出 峨口铁矿１＃球磨机是Ｇ３．６× ４．０格子型球磨机,主电机功率 １０００ｋＷ,其筒体两端…     

球磨机出料芯断裂原因分析与预防

<正>某黄金选矿厂使用的GMG2122型球磨机,在使用了4个半月时间即发生出料芯导流槽(俗称喇叭口)断裂脱落故障,致使该设备无法正常运转。为避免该类故障重复发生,特对其原因进行分析和故障处理。出料芯(出料口)属球磨机易损件,它安装在球磨机出料端盖空心轴内,作为端盖空心轴的内衬,可以延长球磨机使用寿命,而且是格子式球磨机的基本形式,是强制排矿的通道。磨损后可以进行更换,一般更换周期     

进口φ5.03×6.4m球磨机的维护及改进措施

江西铜业公司德兴铜矿泗洲选矿厂使用的５．０３ × ６．４ｍ溢 流型球磨机是我国于８０年代从加拿大ＡＣ公司引进的具有世界先进水平的磨矿设备，其设计能力为２２０ｔ／ｈ，价值人民币７００多万元。该机于１９８５年开始设备安装、调试， １９８６年开始投入运行，至今已运行了近１４年。现就十多年来使用该机碰到的问题及采取的相应措施作一总结，以期对国内大型球磨机的设计制造及维护保养起到一定的借鉴作用。 １端盖与筒体结合面磨损的修复 ５．０３ × ６．４ｍ球磨机两个端盖共重 ５４ｔ，筒体重 ７０ｔ。仅端盖与简体就价值１８３…     

摆式给矿机改造在庙沟铁矿生产中的应用

１ 问题的提出 庙沟铁矿是一座年处理１２２万ｔ原矿的现代化中型矿山。该矿４个圆柱状原矿仓下装配１６台摆式给矿机，通过Ｂ＝６５０ｍｍ皮带运输机可别为３个系ＭＱ１２７００ｍｍ× ３６００ｍｍ球磨机供矿。摆式给矿机型号为６００×６００ｍｍ，其三相异步电动机功卒为２．２ｋｗ；给矿粒度０－２０ｍｍ（设备改造前状况见图１）。由于压矿，常常造成电机在工作中被烧坏、运行费用高，维修劳动强度大。 ２ 改造方案 （１）撤掉电机，在电机与减速机连轴节处安装手动调节轮，用来调整重力给矿口尺寸的大小。 （２）在给矿口下装一长 ２…     

球磨机进料口装配方式的改造

我厂自投产来φ２．７×３．６ｍ球磨机进料口与中空轴的连接就 屡断螺钉,近年来次数渐多（２０００年就停车处理过 １０余次）,不但影响生产,且一断螺钉就漏矿浆,矿浆就有可能进入中空轴瓦,对球磨机的正常运行造成了威胁。因此,这一隐患不解决,时间一长将会把中空轴内孔磨坏造成更大的经济损失。 １ 故障分析 这种故障频繁地发生是由于进料口的配合不合理、内孔与进料口的配合最小间隙为 ０．１ｍｍ,最大间隙 ０．４ｍｍ,两法兰连接面存在２ｍｍ左右的间隙、导至进料口定位不好。进料口还联着给料器,径向有较大的阻力,连接螺钉…     

提高选矿厂润滑油清洁度的方法

德兴铜矿泅洲选矿厂（包括一期及二期选厂）所要田的破碎机械（包括颚及迈圆推）及磨矿机械（包括球磨机及自磨机）的摩擦副都是采用加压循环润滑．设备常年处于恶劣环境及重载条件下运行，润滑油路极易污染，导致部件磨损严重。根据机修浇注轴瓦统计．8台批．2X3．111球磨机每年需要更换新瓦IO块，11台43．2X45m球磨机每年需要更换新瓦9块．这洋的轴瓦更换周期确实惊人。因此，提高选矿厂破碎设备和磨矿设备润滑系统的清洁度是致关重要的。提高润滑系统清洁度的方法如下。1．加强粉生治理加强碎矿系统的粉尘治理．加强磨矿作业跑、冒、滴…     

球磨机筒体法兰盘螺栓断裂的原因分析及处理

我厂有４台 ３．６×４．０ｍ格子型球磨机，１９９６年１２月 在对４＃球磨机进行大修时，发现简体给矿端法兰有两道宽约１０ｍｍ、深约１．５ｍｍ的加工环形沟槽，由于大修在即，我们只是用铅油对接合面进行了密封。大修后运行约８个月左右，给矿端法兰螺丝出现断裂现象，螺栓断裂处有矿浆渗出。我们虽进行了一些必要的处理：如更换法兰螺栓、法兰焊钢夹等措施，但断螺栓现象仍频繁发生，漏浆带也逐 渐加长，最后钢夹崩裂。为了防止事故的发生，我们决定停 机彻底处理。 １ 原因分析 （１）筒体法兰端面有环形沟槽，由于涂抹密封铅油，筒…     

φ3.2×4.5m琼磨机的改进

德兴铜矿二期工程设计能力为２万ｔ／ｄ。磨矿系统由９台设计能力为７０ｔ／ｈ的４３．２×４．５ｍ格子型球磨机种１台由加拿大ＡＣ公司产的设计能力为２２０ｔ／ｈ的溢流型球磨机组成。其中φ３．２×４．５ｍ球磨机的总生产能力占磨矿系统生产能力的７４％。但是由于设计和安装等多方面的原因,在生产维修与实践中,发现了许多问题。对这些问题总结、分析并改进,可对今后磨机设计制造及使用维修起到借鉴作用。１筒体衬板的改进球磨机筒体村板不仅能保护筒体,延长其使用寿命,还可以利用衬板表面的形状来控制钢球在简体内的运动轨迹。衬…     

球磨机中空轴状态监测

如今铁矿选矿厂所运行的球磨机大部分是6O、7O年代的产品,球磨机衬套密封设计存在较大弊病,另外设备的老化,加上管理不善,往往造成球磨机端盖中空轴严重磨损,致使中空轴普遍磨损3O-70mm．严重威胁着磨机生产。有时造成球磨机中空轴磨漏,大瓦磨坏,使球磨机被迫停产,造成重大经济损失。1磨损原因分析球磨机端盖与衬套联接采用过渡配合,密封采用橡胶绳（如图1所示）。这种联接在长期运转过程中,由于止口松动和矿浆对止口的刷磨作用致使密封磨损破坏,形成缝隙,使得筒体中一部分矿浆进人中空轴与进出料口的空腔内,并随着筒体的旋…     

推行设备管理标准化提高企业经济效益

泗洲选矿厂于１９６５年建成投产,生产能力从当初的２５００ｔ／ｄ 逐步发展到现在３５０００ｔ／ｄ。由于长期以来处于“挖潜、革新、改造”之中,其总体布局、工艺流程及设备型号都有所不同,设备管理难度很大。其主要设备有φ２２００圆锥破碎机１３台,２.１ｍ液压圆锥破碎机３台,Ｂ１８００铁板９台,重型振动筛４台,２.１×６.０ｍ振动筛１６台,φ３.２×３．１ｍ球磨机８台,φ３.２×６．０ｍ球磨机２台,φ５．０３×６．４ｍ球磨机１台,φ２．４ｍ螺旋分级机 １０台,批６０旋流器２１套,ＪＪＦ－旧浮选机川４台,ＢＳ－４…     

防止棒磨机滑动轴承烧瓦办法

我厂磨矿采用的是“二段一闭路”磨矿工艺,一段选用的设备是MQB2100×3000湿式棒磨机,然而投产以来,发生了多起烧瓦设备事故,极大地制约了生产,根据长时间对该设备实际运行的具体分析,发现烧瓦主要原因有以下几点：（1）油泵站冷却器冷却效果达不到技术要求;（2）设备安装不符合安装技术要求;（3）操作人员巡检不到位;（4）油泵站中的温度表指示不准;（5）润滑油质氧化及含尘,造成润滑不良;（6）联锁保护系统不全、失灵;（7）给矿过多,造成主轴承座振动过大。就以上情况,我们采取了以下措施：（1）保证润滑油油质这是一个…     

MQG3.6m×4m湿式格子型球磨机出料端盖槽档耐磨橡胶槽衬的研制

正MQG3.6 m×4 m湿式格子型球磨机是将选矿上道工艺产品——细碎矿料继续细化的大型磨矿设备。该设备滚筒筒体内一般填装并保持一定数量?120 mm锰钢铸球。矿料自进料端盖的入口进入筒体内,钢球随筒体转动,通过上抛、下落、砸研等动作对细碎矿料进行反复砸、磨。在砸、磨过程中保持往滚筒体内注水,被细化到一定程度的细小矿粒与水流组成矿浆,穿过格子板上布置的一定数量的长孔,进入到设有12个分区的出料端盖的槽档内,矿浆在槽档中进行汇集并输出球磨机,进入到下一道工艺——矿料分级。     

球磨机主轴承烧轴瓦的原因及改进方法

在中、低速重载机器和大量工程机械中,轴承的损坏一直是 一个很难解决的问题,特别是磨机主轴承烧瓦已成为各水泥厂球磨机灾难性事故。针对这一问题,笔者对现有球磨机主轴承烧瓦的原因进行分析,并提出改进方法及措施。 １球磨机主轴承现状 球磨机的主轴承一般采用 １２０°短３瓦,油圈带油润或 １８０° 球面瓦,刮油板润滑。由于磨机转速低,所以由动压润滑形成 的油膜很薄,达不到液体摩擦润滑,而是半液体摩擦状态。这 样不但易于擦伤轴衬、缩短袖衬寿命,而且增加磨机传动功率 的消耗,使起动也较困难。球磨机的主轴承烧瓦是常见的…     

提高磨矿设备生产能力的几种途径

测洲选矿厂是德兴铜矿主要选矿厂之一,建厂于1965年．当时处理能力为2500t／d．经过近40年的生产实践和扩建工程,已形成处理能力为3500t／d的生产规模,磨矿设备也朝着大型化和现代化方向发展。目前用于一段磨的磨矿设备有：3．2×3．1m球磨机8台,3．2×4．5m球磨机11台,3．2×6．0m球磨机2台,5．03×6．4m磨机1台;用于石灰磨矿的磨矿设备有2．1×3．0m球磨机8台,1．5×3．0m球磨机2台。现就球磨机在我厂的应用实践,对影响其生产能力的主要因素作一分析,以期对同类矿山起借鉴作用。1影响球磨机生产能力的主要因素1．1球磨机的规格…     

MQG2736型球磨机出料端部U形衬板改造实践

<正>河钢集团矿业有限公司承德黑山铁矿使用3台MQG2736型球磨机,用于一段磨矿作业。生产过程中,因出料端盖U形衬板螺栓松动,导致螺栓孔漏矿,矿浆被甩进大齿轮罩内,造成齿轮传动磨损加快、振动及噪声变大。U形衬板材质为高锰钢,耐磨     

饰面石材薄板的对剖加工

饰面石材薄板加工新方法－对剖法及其加工设备－ＳＤＱ－１２００型对剖切边机，不仅可充分利用约占矿山总开采量１／４￣１／３的小规格（０．３￣０．５ｍ＾３）荒料，还能加工１２００ｍｍ×５００ｍｍ×（８￣１０）ｍｍ薄板，具有较大的经济和实用意义。     

MQY4385湿式溢流型球磨机大齿圈安装实践

<正>武钢矿业公司鄂州球团厂造球原料(铁精矿)全部是外购,其预磨系统的磨矿部分有2台MQY4385溢流型球磨机,左、右旋向各1台。1问题的提出MQY4385溢流型球磨机是大型设备,需要在现场安装。球磨机传动部是球磨机安装的重点部位,大齿圈安装又是传动部的重点。设计要求球磨机大齿圈端面紧密贴合在出料筒体法兰内侧并通过84个M42螺栓固定在筒体上。