CG1-30A型坡口切割机及K形坡口一次成形工艺

为适应广大用户需要,我厂研制成功了三割嘴CG1-30A型坡口气割机,并在这一新型气割机上作了K形坡口的一次切割成形工艺试验。 CG1-30A型坡口切割机特点为了达到操作方便、气割表面质量好,既能切割多条直线又能使各种形式的焊接坡口一次成形,该三割嘴装置(图1)具备以下性能: 1.该装置不仅能满足各割嘴的上下、左右、前后及其倾斜角度的调整,而且还能使其     

野外及多风环境下带网导流件及瓷嘴在氩弧焊中的应用

分析了野外及多风环境中钨极氩弧焊产生焊接气孔的原因。确定了其原因为现场环境风速过大。给出了采用带网导流件及瓷嘴可有效减少焊接过程中产生的焊接气孔的方法,阐述带网导流件及瓷嘴的结构、原理、功能和应用范围,为焊接操作人员提供了借鉴,从而保证了现场焊接质量。     

激光焊接同轴气体保护嘴结构设计

针对激光焊接过程中需要同轴吹气保护的需要,设计了保护气嘴与工件的距离自由可调的结构。采用该焊接头对复杂图形进行焊接试验,分析气嘴与工件的距离对焊接过程的影响,结果表明,这种同轴吹气结构设计合理,调试方便。     

螺旋缝埋弧焊管内外自动焊焊枪结构设计

介绍传统焊枪和新设计埋弧焊管内外自动焊焊枪的结构,分析新型埋弧焊枪的工作原理,对比两种焊枪在生产中的应用情况。分析认为:与传统焊枪相比,新设计的埋弧焊枪能始终保证焊丝与导电嘴一侧接触,保证焊接时焊丝的位置稳定,通过风冷可以有效降低焊丝温度,同样工况下提高了焊缝形貌及理化性能结果。新设计的焊枪结构仍存在短板,无法针对多丝焊进行调节;焊接内径较大的焊管时,利用传导机构调节内焊丝位置较容易,管径小时则不易操作。建议与自动化测量技术相结合,根据导电嘴损耗自动调节焊丝位置,避免因忘记手动操作或位置局限难操作等引起的焊丝位置偏离而造成的产品质量问题。     

浅谈焊枪和焊炬的发展（二）

(四)熔化极气体保护焊水冷焊枪 该型号的水冷焊枪额定电流为400A(见图1)，该枪具有先进的两片式人体工学设计枪柄。在两片式设计的后部机构上，通过安装一个减小电缆紧缩力的弹簧，可以防止焊枪线缆在焊接过程中纽结。另外，该枪采用轻触式扳机，可以通过单指或多指触发操作。焊枪的导电嘴具有高传导性。     

超窄间隙TIG焊枪的建模与仿真

针对超窄间隙TIG焊的焊接工艺要求,提出了一种基于实体建模和数值模拟仿真相结合的焊枪优化设计方法.首先,根据气体在管道中的流动特性,建立了适用于超窄间隙TIG焊的STN和HTN型枪嘴的理论模型和实体模型,并进行了数值仿真分析；然后采用自行研制的铜丝网气保护试验装置测定了这两种枪嘴在不同的气体流量范围下的实际气体保护效果...     

WT-1200型非熔嘴丝极电渣焊水冷式焊枪技术改进

本文针对WT-1200型非熔嘴丝极电渣焊枪,在实际生产中出现的问题及结构缺陷,进行合理的技术改进。WT-1200型非熔嘴式丝极电渣焊枪改进后①降低了操作难度;②故障率大幅度降低,延长焊枪使用寿命;③提高了生产效率,降低了焊接成本。     

CO2焊在厚板焊接中的应用

在厚板焊接中采用CO_2焊,应尽量采用K形焊接坡口.采用CO_2自动焊,用一种特殊的高温绝缘材料保护导电嘴,使导电嘴伸出喷嘴,加大CO_2气流量,可焊接小角度坡口焊缝而不受板厚限制。喷嘴材料可采用普通碳钢,外涂耐火粘土涂料.     

箱形柱熔嘴电渣焊(SES)焊接技术

箱型截面由于其优越的截面性能,越来越多地被采用。小截面(长度与宽度≤900mm)箱型构件的加工过程中,电渣焊是必不可少的,并且是整个加工流程的瓶颈环节。本文主要介绍了熔嘴电渣焊的焊接流程与焊接参数,对于电渣焊的操作具有参考与借鉴价值。     

石灰溶液在CO_2气体保护焊中的应用

我厂焊工100多名,CO_2弧焊机40多台,逐步代替了手工电弧焊。近几年来生产的长途客车,10吨、12吨、16吨、20吨吊车专用车架全部采用了CO_2气体保护焊。以前清理导电嘴和喷嘴粘上的CO_2飞溅物的办法是涂硅油,成本高、较麻烦。我厂尝试用石灰水代替硅油。通过实验试用一段时间之后,认为这一方法是可行的。制作方法:将纯石灰用水调或水溶液稀糊状,将导电嘴和喷嘴醮上一层薄薄的稀糊状石灰约0.1毫米,就制作完成。 (1)稀糊状石灰含水,对焊接不利。解决     

节能多层精密气割

节能多层精密气割(以下简称多层精割),是以GKI型割嘴(扩散型快速割嘴),对夹紧的数层钢板进行自动或半自动切割的工艺(见下图)。     

热挤压管嘴的超声波检测

采用热挤压成型的管嘴结构复杂,产生多方向缺陷的可能性较大,必须按RCC-M《压水堆核岛机械设备设计和建造法则》规范进行多方向的全体积超声检测。按照RCC-M规范对母管的质量要求确定了管嘴检测时对比试样的轴向、周向人工槽尺寸,并按管嘴的实物形状制作了对比试块。采用多角度探头检测时,重点对内壁R弧处的轮廓界面回波进行了分析,确定其为非缺陷回波,验证了热挤压直接成型管嘴工艺的可行性。     

新型激光气体保护焊的研发

<正>Fronius公司计划在2009年,将激光和两个保护焊电极的焊接、切割设备投放市场。该系列设备采用的激光气体保护焊接技术综合了激光焊接和气体保护焊接两种焊接工艺技术的优点。其应用的多样性和特定的优点源于激光和气体保护焊焊嘴共居于一个自动焊头中,同时激光焊接光束和两条气体保护焊的电弧共同作用于焊接件的熔池中。     

导电嘴孔径的改进

导电嘴孔径的改进目前，我厂全部采用ＣＯ２气体保护焊代替手工电弧焊，焊接煤矿输送机、转载机、刨煤机等设备。但在长期的使用中，发现存在导电嘴孔径偏小的问题，常常因国产焊丝存在如锈蚀、变形、扭曲、划伤、粗细不均等因素增大了焊丝送进时的阻力，引起焊接过程中焊...     

多喷嘴喷射泵

图示的多噴嘴噴射泵,是鋼液真空处理用蒸汽噴射式真空泵的一級。进气室1里面,装有几个噴嘴2,用来噴射作为工作介质的蒸汽。为了提高效率和噴射系数,扩散管3的入口段4,做成一个和它前面諸噴嘴同軸的迴轉体。     

AA8011铝合金高通量连铸连轧铸嘴堵塞的原因

采用OM、SEM、EDS、XRD和辉光放电质谱仪研究了HTCR(高通量连铸连轧)AA8011铝合金铸嘴堵塞的机制。结果表明,经过净化处理后,AA8011铝合金熔体中固体非金属夹杂物含量不是造成铸嘴挂渣堵塞的主要原因。随着铸造时间的增加,铝合金熔体中接触到铸嘴表面的液态杂质随温度的降低析出凝固,造成铸嘴表面粗糙度增加,引起铸嘴挂渣。在高温下铝熔体长时间与铸嘴材料中的SiO_2颗粒接触,在铸嘴表面形成Al_2O_3颗粒,加剧了铸嘴堵塞的发生。熔融铝液在铸嘴凹凸不平的表面容易凝固,铸嘴型腔内逐渐变得狭窄,最终导致铸嘴堵塞。在堵塞的铸嘴型腔内形成三层结构分布—反应层、挂渣层与金属层。     

熔化极气体保护焊焊枪的构造

熔化极气体保护焊焊枪的作用是传导焊接电充、导送焊丝和保护气体,按其用途可分为半自动焊焊枪（手提式）和自动焊焊枪（安装在机械装置上）两种。在焊枪内部装有不同孔径的导电嘴,以适应不同直径焊丝的需要,焊枪还具有一个向焊接区输送保护气体的通道和喷嘴,喷嘴是易损件,应该很方便地更换。     

JF-014型熔化极自动氩弧焊焊咀的设计与应用——纯铝熔化极自动氩弧焊试验研究之一

氩弧焊焊嘴的工作性能是满足氩弧焊工艺及焊缝质量要求的重要前题,尤其是焊咀的保护性能,对获得焊接过程的稳定性,保证焊缝的质量,以及在提高焊接电流,减少氩气流量,     

用割枪焊接塑料

割枪焊塑料是在焊枪焊塑料的基础上改进成功的。该法简便易行,质量可达预期效果。两年多来,用此法成功地焊接了各种塑料容器、罐体、管道、法兰等。 1.割枪: 把割嘴G01—30(1～3井)的快风芯子锯掉,如图1所示,同时在割嘴外壳(紫铜套)上钻φ3～4mm的小孔,将加工好后的割嘴套在普通的割枪(用小号割枪)上即可。(图2)     

CO_2焊接用陶瓷喷咀在我厂的应用

CO_2气体保护焊在我厂应用于生产已有四年多了。CO_2气体保护焊在焊接过程中,喷嘴易于被飞濺金属粘满,给焊接带来了很大困难。为此,我厂与沈阳陶瓷厂研究制成CO_2焊用陶瓷喷嘴。該喷嘴是热压铸法制造的,经在我厂细焊絲半自动焊机上的一段时间的试用,证明該喷嘴有不导电、飞濺不易粘住、耐高温等优点,现在已大量应用于生产。我们认为,CO_2保护焊用陶瓷噴嘴是一个方向。制造时,用悬浮液作为制造喷嘴用材料,其成分如下(％): Al_2O_3:98(基本成分);TiO_2:1(改变性能);Cr_2O_5+Mno_2:1(着色)。