70t精炼包使用寿命及其影响因素

针对涟钢一炼钢厂ＬＦ钢包精炼炉投产以来，７０ｔ精炼包寿命比ＬＦ钢包炉投产前有较大幅度下降的情况，结合该厂电炉粗炼－ＬＦ钢包炉精炼－连铸的工艺，对影响精炼包寿命的因素进行了分析，并对提高其使用寿命的有效措施进行了探讨。     

优化钢包砌筑工艺

针对炼钢厂的工艺特点，优化了钢包砌筑工艺，满足了炉外精炼和连铸对钢包寿命和安全性的要求。     

梅山转炉钢包包龄突破百炉

经过产、供、销三方联手技术攻关 ,目前 ,梅山公司转炉炼钢系统 1 6 0万ｔ钢包包龄已突破百炉。为适应市场需求 ,去年 ,梅山公司加大新品开发力度 ,增加品种钢产量 ,对钢包使用提出了更高要求。为此 ,梅山公司贸易部会同炼钢厂与上虞东舜耐火材料厂携手对钢包包龄进行攻关。炼钢厂技术人员刻苦钻研 ,贸易部业务员严把采购成本、质量关 ,供货单位也积极配合 ,第一只钢包试用后 ,钢包包龄达到 1 2 5炉 ,使用情况良好梅山转炉钢包包龄突破百炉     

转炉炼钢厂挡渣命中率攻关

杭钢转炉炼钢厂用机械臂扔挡渣锥的方法，替代原来的人工投掷挡渣球的挡渣工艺，提高了钢包的清洁度，改善了LF炉的精炼条件，增加了钢包的寿命。     

LF钢包炉精炼终点钢水温度的预报模型

采用多元回归分析方法建立了宝钢一炼钢厂LF钢包炉精炼终点钢水温度的预报模型，应用该模型对LF精炼终点钢水温度进行预测，对预测结果进行了统计分析，结果表示该模型对LF钢包炉精炼终点温度的预测误差在＋10℃时的命中率达到95％。     

电弧炉─钢包炉─连铸最佳工艺探索试验

介绍了涟钢一炼钢厂为探索电弧炉─钢包炉─连铸最佳工艺制度所进行的现场试验情况。通过对试验样的分析及研究，总结出了适合生产实际的电弧炉初炼，钢包炉精炼的工艺制度。     

精炼钢包内衬用耐火材料的现状及发展

介绍了炉外精炼的形式，探讨了提高精炼钢包寿命需要解决的问题，分析了炉外精炼钢包内衬用耐火材料的现状，提出了今后钢包用系列耐材的研制应用及发展方向。     

涟钢一炼钢厂EAF（EBT）—LF—CC三位一体最佳工艺探索试验

介绍了为探索涟钢一炼钢厂电弧炉－钢包炉－连铸三位一体最佳工艺制度而进行的现场试验情况。通过跟踪试验及对试样的检验、分析与研究，总结出适合我厂生产实际的电弧炉初炼、钢包炉精炼的工艺制度。     

离线烘烤钢包数量计算模型建立

摘要：为实现炼钢厂钢包使用数量的进一步优化控制,提出了离线烘烤钢包数量计算模型。以L炼钢厂为研究对象,解析钢包周转过程,根据实际运行情况,采用Plant Simulation仿真软件建立了钢包运行仿真模型。通过仿真实验分析了钢包寿命、离线烘烤周期、连铸浇注周期、浇次间隔时间、连浇炉数对离线烘烤钢包数量的影响,并将这些影响因素量化,用于离线烘烤钢包数量计算模型的建立。研究表明,使用离线烘烤钢包数量计算模型后,L炼钢厂每72h离线烘烤钢包数量由16个下降至7个,对炼钢厂优化生产运行具有重要的借鉴作用和参考价值。     

离线烘烤钢包数量计算模型建立

为实现炼钢厂钢包使用数量的进一步优化控制,提出了离线烘烤钢包数量计算模型。以L炼钢厂为研究对象,解析钢包周转过程,根据实际运行情况,采用Plant-Simulation仿真软件建立了钢包运行仿真模型。通过仿真实验分析了钢包寿命、离线烘烤周期、连铸浇注周期、浇次间隔时间、连浇炉数对离线烘烤钢包数量的影响,并将这些影响因素量化,用于离线烘烤钢包数量计算模型的建立。研究表明,使用离线烘烤钢包数量计算模型后,L炼钢厂每72 h离线烘烤钢包数量由16个下降至7个,对炼钢厂优化生产运行具有重要的借鉴作用和参考价值。     

简讯

简讯重钢５０ｔ转炉厂钢包寿命已超过７０炉，１９９６年连续６个月达到全国同类型转炉炼钢厂钢包寿命的最高纪录，在钢包砌筑、使用、维护和管理上狠下功夫。《四川冶金》欢迎各界刊登广告《四川冶金｝）为国际标准连续出版物，综合性学术类刊物，公开发行。广告经营范围...     

LF钢包精炼炉电极调节器原理及应用

济钢第三炼钢厂1^#LF钢包精炼炉电极调节器为LF炉外精炼核心控制系统，该系统基于PLC硬件、软件，以电弧阻抗为控制变量，实现钢水炉外温度及成份控制。     

80t钢包精炼炉（LF）埋板渣工艺分析

叙述了湘潭钢铁公司第二炼钢厂80t钢包精炉埋弧渣的成渣过程,并对应用埋弧渣的工艺条件和钢包精炼的电气特性进行了分析。     

精炼用钢包的改进

针对精炼用钢包在炼钢生产中的作用越来越突出、越重要的实际,唐钢第一炼钢厂对精炼用钢包寿命、滑动水口自动开浇率、吹氩透气性等进行技术改进,取得了较好的效果。     

LF钢包精炼炉电极调节器原理及应用

济钢第三炼钢厂1号LF钢包精炼炉电极调节器为LF炉外精炼核心控制系统，该系统基于PLC硬件、软件，以电弧阻抗为控制变量，实现钢水炉外温度度成分的精确、有效控制。     

钢包炉的生产技术

上钢五厂在４０ｔ钢包炉十年生产基础上开发七项炉外精炼生产技术：①精炼钢包底吹氩和滑动水中自动开浇一体化；②分渣；③提高精炼钢包寿命；④精炼钢包预热；⑤真空脱气操作；⑥轴承钢精炼；⑦超低碳不锈钢精炼。     

提高LF精炼钢包寿命的措施

精炼温度高造成渣线侵蚀严重以及炉渣对耐火材料的侵蚀，是影响精炼钢包寿命的主要原因。石横特钢厂采取稳定精炼初始温度；加强中间包烘烤；采用埋弧渣技术，制定合理的分钢种精炼温度等措施，使精炼钢包的平均使用寿命比４８炉次提高到５３炉次，耐火砖消耗降低了０．７９ｋｇ／ｔ钢。     

100t精炼钢包防漏技术

自从 1 995年 1 0月 1 8日电炉热调试以来 ,炼钢厂的钢包包龄始终停留在较低的水平上 ,钢包耐火材料成本居高不下 ,而且 ,发生了多起钢包穿漏事故 ,轻者穿渣线 ,被迫倒包 ,重者穿透气砖、透气座砖、穿滑板、穿包底 ,造成整炉钢水损失 ,设备损坏 ,被迫停产 ,给安全生产带来极大的威胁。通过分析钢包穿漏的原因 ,采取针对性措施 ,以达到消除事故 ,提高包龄、降低成本的目的。1　精炼钢包使用条件及主要参数电炉炼钢厂的工艺流程为 :直流电弧炉 (初炼 )→钢包精炼 (精炼 )→真空炉→板坯连铸机电炉出钢温度 :1 60 0～ 1 640℃精炼炉精炼温度 :1…     

综合砌筑钢包的研制与应用

目前莱钢炼钢厂非精炼钢使用全浇注料钢包,精炼钢使用全镁碳砖砌筑钢包,两种钢包在使用寿命、温降、成本等方面有明显差异,给转炉操作及生产节奏和成本控制带来很大困难。通过研究,研制开发了适合炼钢厂生产条件的综合砌筑钢包,达到了稳定生产、降低成本的目的。     

提高提钒炼钢双联工艺钢包寿命的技术措施

介绍了钢包侵蚀机理及承钢100 t转炉系统钢包使用现状,对影响钢包寿命的耐火材料性能、冶炼工艺条件、LF炉工艺条件、生产运行方式等因素进行了分析,指出承钢现阶段工艺条件下,钢包渣线砖的耐侵蚀性能已成为提升钢包寿命的关键因素,采取精炼石灰加入制度、钢包综合砌筑工艺、合理组织生产等措施后,有效提高了钢包寿命。