掺废旧混凝土再生骨料干粉砌筑砂浆的性能研究

对掺废旧混凝土再生骨料干粉砌筑砂浆的技术性能进行了研究。结果表明,当再生骨料掺量为20%左右时,硬化砂浆的28d抗压强度达到峰值,再生骨料掺量为40%时,硬化砂浆的28 d抗压强度与不掺再生骨料的砂浆基本相当;通过添加Ⅱ级粉煤灰、保水增稠剂(HPMC)及自制调节剂(J-1),优化砂浆2 h稠度损失率、保水率、凝结时间、28 d抗压强度及抗冻性能等,制备出各项指标均符合GB/T 25181—2010《预拌砂浆》要求的M10普通干粉砌筑砂浆,验证了废旧混凝土再生骨料应用于干粉砌筑砂浆的可行性。     

非晶态C_(12)A_7对干混砂浆性能的影响

研究非晶态C_(12)A_7取代部分普通硅酸盐水泥对干混砂浆凝结时间、流动性、力学性能、保水性和吸水率的影响,通过SEM对水化产物的形貌进行了表征。结果表明:当非晶态C_(12)A_7取代水泥量为6%时,干混砂浆的凝结时间为84 min,28 d抗压强度为47.1 MPa,吸水率为3.16%,保水率为96%。非晶态C_(12)A_7能够缩短砂浆的凝结时间,提高砂浆的抗压强度,降低砂浆的吸水率,使砂浆具有较好的保水性。     

钢渣粉在干混砂浆中的应用探讨

将钢渣粉作为矿物掺合料,探讨不同钢渣粉掺量、配比和砂浆添加剂对砂浆稠度、密度、保水率、抗压强度、凝结时间及耐久性能的影响,选择出钢渣粉及砂浆添加剂在干混砂浆中较适宜的掺量。     

机制砂MB值对干混砂浆性能的影响

为研究机制砂MB值对干混砂浆性能的影响，将泥粉按0、15%、30%、45%和60%的用量等量替机制砂中的石粉，从而配制出不同MB值的机制砂。利用不同MB值的机制砂制备M10抹灰砂浆，并测试各组砂浆的标准稠度用水量、密度、2 h稠度损失率、砂浆保水率、7 d及28 d抗压强度，从而研究机制砂MB值对干混砂浆性能的影响规律。研究结果表明,随着机制砂MB值的提高，砂浆的密度无明显变化，但标准稠度用水量，2 h稠度损失率增加，砂浆保水率及7 d和28 d强度有所下降。     

镍渣在干混普通砌筑砂浆中的应用研究

研究将破碎后的固体工业镍渣作为细骨料来制备干混普通砌筑砂浆。结果表明,与天然石英砂相比,镍渣具有坚固性能好、压碎指标值低、吸水率高、有害物质含量少、碱骨料反应膨胀率低、表面硬度高、耐磨性能好、压缩程度高、具有火山灰活性等特点,用其作为细骨料制备干混普通砌筑砂浆,其各项性能均满足GB 14684—2011《建设用砂》标准要求。与M30天然石英砂干混普通砌筑砂浆相比,M30镍渣干混普通砌筑砂浆7 d及28 d抗压强度分别提高了7.7%和9.3%,冻融循环质量损失率和强度损失率分别降低了1.1%和4.3%,保水率提高了2.6%,14 d及28 d收缩率分别降低了0.004%和0.023%。且用镍渣作骨料制备的干混砌筑砂浆还具有生产成本低、节约资源、保护环境等多重作用。     

新型脱硫灰基稻壳保温砂浆的制备及性能研究

以固废物脱硫灰替代部分水泥,辅以轻质骨料稻壳,制备出了水泥-脱硫灰-稻壳保温干混砂浆,研究了脱硫灰掺量、稻壳掺量等对砂浆性能的影响,并对胶凝材料体系最佳配比进行了试验优选。研究结果表明,水灰比为0.51、脱硫灰替代10%水泥、外掺9.7%的稻壳替代河砂、胶砂比为1:0.97的稻壳保温砂浆导热系数低,表观密度为1623kg/m~3,28d抗压强度为11.5MPa,,且砂浆保水率为92.6%,2h稠度损失率为13.9%,凝结时间为7.3h,各项性能均满足GB/T 25181—2010《预拌砂浆》标准要求。     

砂子含泥量对砌筑粘结砂浆性能影响的研究

本文主要研究了在干混砂浆的生产制备中,砂子含泥量的多少对砌筑粘结砂浆各项性能的影响,控制砂子含泥量从0%到20%之间,试验检测砂浆的用水量、保水率、凝结时间、抗压强度、拉伸粘结强度、化学收缩,抗冻性等各项指标的变化,为干混砌筑粘接砂浆的生产与应用提供一些技术参考。     

废弃混凝土粉对干混砂浆工作性能的影响分析

将废弃混凝土破碎用于干混砂浆,可以实现废弃混凝土的再生利用。通过室内试验对废弃混凝土粉不同替代比例干混砂浆的稠度及稠度损失率、保水性、分层度和凝结时间等指标进行测试,评价干混砂浆的工作性能。测试结果表明,在废弃混凝土粉替代比例为20%时,干混砂浆的稠度、2h稠度损失率以及分层度均达到最佳效果,凝结时间也能满足工程施工的要求,具有良好的工作性能。     

粉煤灰和外加剂对商品湿拌砌筑砂浆性能的影响

通过试验研究粉煤灰和外加剂对商品湿拌砌筑砂浆稠度、保水性、凝结时间和抗压强度的影响.结果表明,在掺和不掺外加剂的情况下,砂浆的稠度和抗压强度随着粉煤灰掺量的增加而逐渐下降.在掺减水剂、缓凝剂和保水剂的情况下,砂浆的保水性随着粉煤灰掺量的增加而增加,能满足<预拌砂浆JG/J 230>对保水性的要求;砂浆凝结时间随着粉煤灰掺量的增加而明显延长,能达到缓凝8h和12h的要求.实验还表明,使用42.5级普通水泥,粉煤灰掺量为60%、50%、30%～40%、20%和10%的条件下,分别可配制M5、M7.5、M10、M15和M20的砌筑砂浆.     

新型湿拌砂浆外加剂的性能研究

针对湿拌砂浆施工时间较短、工作性能损失快的缺点,采用保坍组分、保水增稠组分、引气组分、缓凝组分复配制备了新型砂浆外加剂。当外加剂掺量为2.0%时,砂浆初始堆积密度为1831kg/m3,4h稠度损失率为21.5%,保水率为88.7%,凝结时间为23.6h。SEM试验显示外加剂促进了钙矾石的生成,因此提高了硬化砂浆的抗压强度。实验结果表明,该新型湿拌砂浆外加剂是一种性能优良的外加剂,具有较好的应用前景。     

造纸黑液的物化性能及其在砂浆中的应用

为开发新型砂浆外加剂和有效利用造纸黑液,研究了造纸黑液的引气性、表面活性及其对砂浆工作性、保水性、凝结时间及抗压强度的影响.结果表明:造纸黑液具有良好的引气性能和表面活性;当造纸黑液掺量(质量分数)为0.3%时,砂浆经时2h的稠度损失率为12.3%,凝结时间比基准空白砂浆延长4.9h,保水率比为108.6%,硬化砂浆14d的黏结强度比为115%,28d抗压强度为30.9MPa;0.3%造纸黑液与适量的促凝剂复配可满足JG/T 426—2013《抹灰砂浆增塑剂》的各项规定.     

纤维素醚对普通干粉砂浆性能的影响

本文研究不同掺量纤维素醚对砂浆抗压强度、抗折强度、拌合物性能的影响。结果表明:随着纤维素醚掺量的增加,砂浆拌合物的稠度、保水率、凝结时间随之增大,砂浆的抗压强度、抗折强度和拌合物密度随之降低;确定纤维素醚在普通干粉砂浆中的适宜掺量为0.15‰～0.3‰。     

高掺量粉煤灰复合水泥的性能研究

通过对粉煤灰活化改性和添加外加改性剂的方法制备了不同掺量、不同粉磨工艺的粉煤灰复合水泥，并对复合水泥的抗压强度、凝结时间、需水量、比表面积、稳定性等性能进行了分析。结果表明，复合水泥强度随粉煤灰掺量增加而降低，随复合水泥比表面积增大而加强。根据（JGJ70－90），按照本实验得到的高掺量粉煤灰复合水泥砌筑的砂浆性能基本符合M5-M10砂浆的砌筑要求，具有较好的和易性、粘聚性和塑化性，砌体的轴心抗压强度与普通硅酸盐水泥砌筑砂浆砌体基本相同，能够用于砌筑水泥砂浆砌体，实现了既节约又环保的双重效益。     

多煤矸石胶结料干混砂浆的研究

以煤矸石为主要原料（65％以上），掺入适量的硅酸盐水泥熟料、石膏（亦可掺一定量的矿渣），制得的干混砂浆胶缔料，其1：3砂浆标号一般达M10左右，可广泛用于砌筑砂浆及其他普通砂浆。     

矿渣沸石基水泥的试验研究

研究了矿渣沸石基水泥中原料组成含量对水泥的强度、凝结时间及标准稠度等性能的影响规律,并探讨了该水泥体系的水化机理。研究结果表明,以30%的沸石、25%的熟料、34%的矿渣、6%的钢渣和5%的石膏,可以制备出3d抗压强度达15.3MPa、28d抗压强度达42.8MPa的矿渣沸石基水泥。该水泥的主要水化产物为C-S-H凝胶和水化硫铝酸钙。     

纤维素醚在普通干混砂浆中的应用研究

研究了羟丙基甲基纤维素醚不同掺量下对普通干混抹灰砂浆性能的影响,结果表明:随着纤维素醚掺量的增加,稠度、密度有所降低,凝结时间有所延长,7 d和28 d抗压强度有所降低,但干混砂浆的整体性能得到了提高。     

复合外加剂在散装干混砂浆高温施工环境中的应用

散装干混砂浆在夏季高温环境下施工时,砂浆拌合物的保水率、稠度损失率、凝结时间、拉伸粘结强度和收缩率等性能指标有较大变化,对砂浆抹灰施工质量产生较大影响。本文通过建立试验模型,对干混砂浆不同温度环境下的性能进行分析,经改善外加剂配比,砂浆拌合物各项性能均有较大提升,并在工程实践中得到验证。     

机制砂制备干混砌筑砂浆的试验研究北大核心

采用机制砂代替天然砂,并掺加粉煤灰取代部分水泥制备干混砌筑砂浆,通过调整用水量控制其稠度在70~80 mm,重点研究不同掺量的粉煤灰及胶砂比对干混砌筑砂浆基本性能、力学性能及抗冻性能的影响。研究结果表明,砂浆的各项性能与粉煤灰掺量及胶砂比均呈现出较好的线性关系,在胶砂比1∶4且粉煤灰掺量为10%时其用水量最少;在胶砂比1∶3且粉煤灰掺量为10%时,其抗压强度达到最高值42.8 MPa,在冻融循环50次后其强度损失率和质量损失率分别为7.13%和0.4%,力学性能和抗冻性能均为最优。     

高性能砌筑水泥的试点工程应用研究

为促进预拌砂浆的推广应用,华南理工大学研发了高性能砌筑水泥。为了促进这一技术的产业化,进行了试点工程应用。本文主要针对高性能砌筑水泥在番禺某楼盘试点工程的应用情况进行介绍。试点工程应用表明,砌筑型和抹灰型高性能砌筑水泥性能均能够满足国家标准《砌筑水泥》(GB/T3183-2003)要求,且高性能砌筑水泥的保水率大于95%。用其制备的砌筑砂浆和抹灰砂浆的性能可满足《预拌砂浆》(JG/T230-2007)和《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹灰砂浆》(JG890-2001)标准要求。采用贯入法对砌筑砂浆实体抗压强度进行的测试表明,虽然高性能砌筑水泥砂浆试块的抗压强度低于普通砌筑砂浆,但高性能砌筑水泥砂浆的实体抗压强度远高于普通砌筑砂浆。     

非晶质铝酸钙在砂浆中的应用研究

研究非晶质铝酸钙部分取代普通硅酸盐水泥后对砂浆凝结时间,稠度,抗折、抗压强度和收缩率的影响。结果表明,当非晶质铝酸钙取代量在15%~30%时,随着其取代量的增加,砂浆的凝结时间缩短,稠度增大,抗折、抗压强度提高,收缩率减小。非晶质铝酸钙在水泥砂浆中可作为促凝剂、早强剂、增强剂使用,并具有一定的膨胀性以及减水作用。