液力驱动抽油系统动力液压力计算

液力驱动抽油系统采用高压动力液驱动井下液动机,动力液一般采用水,液动机带动井下抽油泵往复运动采油,抽油泵与常规杆式抽油泵相同,液力驱动抽油系统没有抽油杆,避免了杆管偏磨问题。分析了一种液力驱动抽油泵采油装置井下部分的结构和工作原理以及液动机和抽油泵的受力情况,利用受力平衡原理,给出了液动机上行和下行时的动力液压力计算公式,得到了抽油泵上、下冲程时地面动力液的工作压力范围。     

美国的不压井修井设备概况

本文简要地介绍了美国不压井修井设备的各种结构及其性能,主要有多缸式起下装置、长冲程起下装置及其液力补偿井架、新型的封井结构、盘管修井机的起下装置及其控制系统等。     

支撑固定与密封分置的定筒杆式抽油泵研制

针对常规杆式泵泵体密封欠佳、支撑锁紧装置易失效、检泵周期短且检泵作业量大、适用范围有一定限制等问题 ,研制了顶部固定底部密封及顶部密封底部支撑 2种新型杆式抽油泵。研制中采用将“支撑固定”与“密封”分置的结构 ,运用先进的现代设计和制造软件 ,对杆式泵抽油系统和关键零部件进行优化设计 ,对关键件的材料、结构及制造工艺进行了深入研究。现场应用表明 ,新型杆式泵具有较高的可靠性 ,延长了检泵周期 ,提高了泵效 ,降低了检泵作业成本 ,适用于含砂井、含气井、深井、长冲程井、低产井和低液井。     

钢带式超长冲程抽油装置用抽油机

简述了８０年代以来国外（主要是前苏联和瑞典）开发的钢带式超长冲程抽油装置用抽油机的结构、类型和特性参数。钢带式超长冲程抽油装置的主要特点是：抽油泵的柱塞冲程很长，从４０ｍ到１５５ｍ；用长钢带代替抽油杆柱作为抽油泵柱塞的传动构件；可用自身的抽油机进行换泵等日常修井工作，停产时间大大减少。钢带式超长冲程抽油装置具有向深井、超深井抽油方向进一步发展的潜力。     

美苏抽油设备的现状与动向

本文介绍了近五、六年来美苏抽油设备的现状与动向。并对钢绳、液压两种类型的长冲程抽油机的特点、组成部分以及工作原理等分别进行了介绍。     

美国杆式泵抽油系统的创新

杆式泵抽油系统是目前世界油田应用最普遍的人工举升系统。近年来。美国石油科技人员对杆式泵抽油系统进行了创新和改进,从提高杆式泵及配套设备的系统效率、延长装置本身的工作寿命两方面入手。使杆式泵抽油系统在设计、运行、操作等方面越加科学合理,能更好地满足油田需要。本文从“新型杆式泵的研制、杆式泵配套设备的研制、抽油杆的故障诊断与处理系统”三个方面介绍了防砂杆式泵和抽油杆连接器等10种新型泵及其配套设备,对于目前油田亟待解决的出砂、杆管偏磨、杆断、卡泵等问题是一个极佳的借鉴与选择。     

钢绳抽油系统取代油杆抽油机

<正>美国凡恩泵系统公司生产出一种新型钢绳操作抽油系统。这种抽油系统是为降低油井设备维护和修井成本而设计的,可取代常规的抽油机和抽油杆,完成上下冲程抽油。这种电动或水力驱动系统,是油井采油和气井排水的经济有效的方法。     

新型有杆泵抽油系统

这里介绍的是美国公司研制应用的4种新型泵抽系统。（1）用于有杆泵抽油的Rotaflex长冲程系统。Rotaflex是用于有杆泵抽油的长冲程抽油系统。该系统应用成熟技术和革新设计,为深井、问题井和高产井开采提供了较高的生产效率和成本效益。一旦需要,配有该系统的有杆泵就可替代电潜泵或井下水力活塞泵。该大型装置的泵冲程长度达366in。其主要优点包括：     

超长冲程抽油装置降低升举费用

技术上的根本变革使人工升举技术获得了独特的进展。要强调一种无可辩驳的升举装置的优点,须有革命性的设计理论来获得所期望的特性,从而导致研制超长冲程抽油装置(ULSPS)。 1985年,出现了一种全机械式的长冲程装置。十年以后,成熟了的ULSPS即是在原来超长冲程抽油装置基础上的改进设计。图1为三种可用样机中的一种。该装置冲程长度有288 in和306 in两种。无须加大变速箱体积。但要把228000或320000 in/lb变速箱的旋转运动传给     

将机械式直线加速器用于采油机械的设想

机械式直线加速器是根据平行直动推杆传动机构设计而成的新型传动装置 ,利用其加速和增程功能 ,提出两种采取对称布置的直线加速器实现长冲程、低冲次的抽油装置设计新方案 :( 1)采用直线加速器的长冲程抽油机 ,其结构合理 ,便于实现复合平衡 ,预计有较高的机械效率和较长的使用寿命 ;( 2 )采用直线加速器的抽油机井下增程装置 ,可使地面设备结构紧凑 ,比同类型长冲程抽油机的悬点载荷相对较低 ,对现有抽油机实施长冲程改造有着重要的实际意义。     

提高产量的深井长冲程抽油装置

最近 ,俄罗斯与瑞典的联合企业研制出一种新型长冲程抽油装置。此装置采用的是连接到挠性钢带上的柱塞泵。钢带从牵引轮上放出 ,将柱塞泵下入原来的油井中。当柱塞泵达到预定的深度后 ,液压电机平稳地将钢带缠绕到牵引轮上 ,抽出柱塞泵和泵上面的原油。深井长冲程抽油装置的有效冲程长度为 2 0 0ｍ。由于减少了循环周期 ,延长了该装置主要部件的寿命。抽油钢带在加热和退火处理后再经过先进的热处理 ,这样生产的钢带具有不同的宽度和厚度 ,连续长度为 2 0 0ｍ。该装置已在俄罗斯西部油田上进行了 3年试验 ,油井产量普遍提高提高产量的深井长…     

中国专利文摘

<正> 本发明的结构特点是在一口井中放置两根对偶式抽油管。两根抽油管与堡垒式钢壳底座连接,石油输送管与钢壳侧壁接通,分别与两抽油杆相连接的两钢绳经过钢壳内腔上方两滑轮再相对应固接在卷筒上的钢绳限位槽中,抽油杆的自重力就相互平衡,液压马达驱动卷简转动,两抽油杆在钢绳带动下相对作异步联动。     

一种大型抽油设备—CYZ12-5-70B型抽油机诞生

为了适应稀井高产、强化开采的方针,我国首次试制成功了两台大吨位、长冲程的CYZ12—5—70B 型抽油机。一九七七年十一月由石油化工部组织有关单位在南阳第二石油机械厂进行了验收。这台设备是由江汉石油管理局钻采设备研究所设计,并由南阳二机厂试制的,它与大港油田设计制造的直径110毫米、冲程6米的深井抽油泵配套,在冲程5米,冲次6次/分时,理论抽油量为411方/日;冲程5米,冲次9次/分时,理论抽油量可达620方/日。     

新型棘轮换向长冲程擅油机设计

设计的新型棘轮换向长冲程抽油机采用棘轮自动换向变速箱,通过棘轮和换向系统实现变速箱输出轴的正反向旋转,进而实现抽油机的上、下冲程;采用塔架结构实现长冲程采油;平衡系统采用天平式平衡原理设计,并进行了力学分析。现场试验表明,该抽油机能大幅度降低能耗,对油田节能增效将产生重大的影响。     

新型膜驱动变频计量泵的研制

针对油田使用的计量泵大都存在着泄漏严重、耗电多、易损坏的问题, 研制了新型膜驱动变频计量泵。新型泵采用变频调速, 通过调节电动机转速改变柱塞冲次来调节泵的流量; 动力端采用固定冲程柱塞泵的基本结构, 省去了复杂的冲程调节装置; 液力端采用直接驱动式膜片,由柱塞直接推动膜片工作, 不再使用工作液及其补偿装置, 无需密封柱塞。泵的结构简单, 易于维护。室内和现场试验表明, 新型泵运行可靠, 流量调节灵活, 无泄漏。     

新型棘轮换向长冲程抽油机设计

设计的新型棘轮换向长冲程抽油机采用棘轮自动换向变速箱,通过棘轮和换向系统实现变速箱输出轴的正反向旋转,进而实现抽油机的上、下冲程;采用塔架结构实现长冲程采油;平衡系统采用天平式平衡原理设计,并进行了力学分析。现场试验表明,该抽油机能大幅度降低能耗,对油田节能增效将产生重大的影响。     

稠油油藏抽油机的合理选用

为了对稠油油藏实现经济合理的开采和现代化管理,对油田在用的两种长冲程、低冲次游梁式抽油机和链条式抽油机的运动指标、扭矩指标、平衡度以及载荷性能等作了评价分析,并对稠油开采的抽油机机型选择、抽油速度的匹配以及运动特性提出了技术要求。几年来,对稠油开采所选用的长冲程、低冲次的两种游梁式抽油机与一种链条式抽油机,从它们的抽汲参数、负荷能力以及耗电等几方面所取得的效益中不难看出,长冲程、低冲次链条式抽油机在实践中创出了较高的经济效益。     

有杆泵采油设备的新进展

杆式泵(包括塔式泵)是目前应用最广泛的人工举升装置,它应用抽油杆的垂直运动或铜缆带动井下柱塞泵工作.本文介绍的是美国五家公司研制应用的4种新型泵抽系统和3种配套设备与技术:用于杆式泵的Rotaflex长冲程系统、燃气发动机驱动系统、低成本杆式泵、矮型泵、用电缆替代抽油杆技术、抽油杆接箍和用井下示功图计算泵的进口压力.     

减小宽带长冲程抽油机机械换向冲击力的方法

根据对宽带长冲程抽油机械换向时产生的冲击力所进行的分析与计算,提出一种将配重与其上下胶带连接架作成可移式的改进结构。改进后的实际计算表明,换向冲击力可大大减小。     

一种新型的链条滚筒抽油机

介绍了一种新型抽油机的工作原理和结构组成,理论分析表明,该种抽油机能克服常规游梁抽油机的缺陷,容易实现长冲程、低冲次,并具有结构简单、体积小、重量轻的特点。