“精品安钢”又添新亮点

随着最后1批X60管线钢装上火车发往用户，标志着安钢已具备X60管线钢批量生产能力，“精品安钢”又添新亮点。日前，安钢集团公司依靠自身技术力量，在150t转炉→3500mm炉卷轧机生产线上，利用炉卷轧机生产薄规格的优势，采用低碳、低硫及纯净钢冶炼和控轧控冷技术，成功轧制出X60管线钢。经过中国石化集团江汉石油管理局沙市钢管厂进行制管性能测评，各项技术性能指标均达到制管技术要求。     

安钢3500mm炉卷轧机工作辊轧辊轴承长寿命研究与应用

安钢3500mm炉卷大型中厚板轧机工作辊轧辊轴承在70MN重载下要求可靠且安全生产,避免轴承的损坏对生产造成的影响,从而节约成本、提高生产效率,我们对3500mm炉卷轧机工作辊轧辊轴承进行长达4年的跟踪维护,对高精度轧辊轴承的科学使用和严格管理,从安钢3500mm炉卷轧机投产运行之初即有效控制了工作辊轴承非正常损耗事故,使工作辊轧辊轴承的寿命极大的延长并发挥了良好性能,保证了炉卷轧机高效运行。     

可逆终轧机设定模型在安钢炉卷轧机上的应用

介绍了安钢第二炼轧厂炉卷轧机设定模型的基本功能、主要原理,及轧机设定模型在炉卷轧机上的实际应用情况,实践表明,轧机设定模型在轧制力的预估、轧件温度的计算上有较高的精度。为炉卷轧机的品种开发、质量提升提供了技术保障。     

现代中厚板炉卷轧机轧制温度模型探讨

介绍了中厚板炉卷轧机,轧制温度模型的特点,并分析了影响现代炉卷轧机温度控制的主要因素.     

我国新建中厚板轧机工艺方案的探讨

中厚板轧机生产工艺方案有两种，一种是传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式，轧机布置型式有：落后的三辊劳特式轧机、单机架四辊轧机、双机架二辊粗轧+四辊精轧机、双机架四辊粗轧+四辊精轧机组；另外一种布置型式为卷轧中厚板生产线(炉卷轧机)，是从上世纪80年代逐步发展起来的，即可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚     

层流冷却控制模型的应用及改进

控制轧制和控制冷却是现代化板材的主导生产工艺,用于生产优质的中厚板,层流冷却控制系统的控制精度直接影响产品的性能。安钢炉卷轧机采用层流冷却控制模型,对钢板通过层流冷却区域的速度和冷却水量进行控制,在实际使用中对影响其控制精度的一些因素进行了修正和完善,取得了良好的效果。     

层流冷却控制模型在安钢炉卷轧机的应用及改进

控制轧制和控制冷却是现代化板材的主导生产工艺,用于生产优质的中厚板,层流冷却控制系统的控制精度直接影响产品的性能.安钢炉卷轧机采用层流冷却控制模型,对钢板通过层流冷却区域的速度和冷却水量进行控制,在实际使用中对影响其控制精度的一些因素进行了修正和完善,取得了良好的效果.     

新一代中厚板制造关键技术在唐钢的应用

 为提升唐钢中厚板公司技术水平，提高产品市场竞争力，引入了多项新一代中厚板生产技术。介绍了微合金钢铸坯角部裂纹控制技术、铸坯凝固末端重压下技术等高品质中厚板坯生产技术，实现了优质铸坯的生产；介绍了先进中厚板轧机控制系统集成和MAS轧制板形控制技术等高成材率中厚板轧制技术，提升了板材成材率；介绍了新一代超快冷（UFC）TMCP装备和合金减量化等技术在唐钢的应用，新一代中厚板制造关键技术的应用实现了唐钢中厚板产品升级和品种钢品质提升。     

安钢炉卷轧机板形控制技术装备与轧制策略

分析了影响轧制过程中轧件板形的主要因素,介绍了安钢炉卷轧机生产线上采用的板形控制设备和轧制策略。     

120 t转炉工程热试第一炉工艺实践

阐述了安钢120 t转炉-炉卷轧机工程第一炉热试过程,通过采取相应的工艺措施,生产出了w(O)低、成分控制精确的钢水和质量良好的连铸坯.     

用炉卷轧机生产高强韧管线钢的生产技术

介绍了新一代炉卷轧机的最新发展情况及工艺特点,阐述了用炉卷轧机生产高强韧管线钢的生产技术,包括合金化设计、纯净钢冶炼连铸及热机械轧制 加速冷却(TMCP ACC)工艺,并展望了该生产技术在国内的采用和推广趋势.     

我国中厚板生产工艺装备技术的进步

介绍了我国常规中厚板轧机、中厚板炉卷轧机的生产工艺流程、轧机类型、轧机布置、轧辊宽度选择以及采用的新技术等。     

中板和炉卷轧机

作为一种攻占板材市场的现代化手段,达涅利威恩联合公司的由中厚板坯连铸机提供原料的中板／炉卷联合轧机正在成为一种走向成功的解决方案。在同一台机组上既能生产中板又能生产热轧卷,从而满足了钢材市场对生产灵活性的需求。     

炉卷轧机工艺特点及产品研究

分析了安钢150t转炉-3500mm炉卷机组的生产工艺特点和技术优势,分析了国内主要中厚板用钢的需求和技术发展趋势,并就炉卷机组的产品定位提出了初步意见.     

炉卷轧机生产线轧机分布形式分析

分析了多种不同炉卷轧机的生产工艺模式;得出了根据市场需求且考虑轧机技术发展和生产均衡性而在多种机型中选用合适轧机机型模式的结论;提出了一种炉卷轧机最佳生产工艺方案。为炉卷轧机的设计和生产选型提供了依据。     

薄规格耐磨钢板XCHD500的板形控制工艺研究

针对3 500 mm炉卷轧机生产5 mm厚度耐磨钢板XCHD500初期瓢曲严重的问题,兴澄特钢通过优化调整工作辊水封、除鳞喷嘴、夹送辊精度、卷取温度、卷取速度、压下道次分配、冷矫直等轧制设备及工艺参数,显著改善了耐磨钢板的板形,为后续热处理创造了良好的板形条件,从而确保最终交付的钢板满足平直度要求,使兴澄特钢在耐磨钢板平直度的控制方面达到国内领先水平。     

Q235热轧钢板轧裂卡钢原因分析

本钢薄板坯连铸连轧生产线在调试生产阶段,精轧机乃多次出现轧裂卡钢停产事故。对轧裂钢板试样进行组织、夹杂物分析,结果表明,钢板严重的组织不均匀性是导致Q235热轧钢板轧裂的主要原因。采取降低连铸时钢水的过热度、提高铸坯出加热炉温度及增大粗轧阶段的压下量等工艺措施后,没有出现过F3轧裂卡钢事故。     

Q235B钢性能升级试验研究

介绍了以普通C-Mn钢Q235B为原料生产Q345级中厚钢板的研究过程。在东大Gleeble1500热模拟实验机上,利用热膨胀法测出Ar3温度;通过双道次实验确定Q235B钢未再结晶区温度范围;在酒钢450中厚板实验轧机进行模拟工业试验,12~20 mm厚度规格完全满足GB/T1591-94中Q345C级钢板力学性能要求;观察分析钢板金相组织照片,并对强化机理进行讨论。     

特宽厚板轧机的发展与重机制造业的任务

概要介绍近期特宽厚板轧机的发展 ,及为满足控轧新工艺要求和提高钢板轧制精度 ,主机和辅机的技术进步。对我国建设第一套 50 0 0mm特宽厚板轧机提出了初步设想     

Steckel mill as a green steel strip and plate production technology

The Steckel mill,a long established solution for the economical production of relatively small volumes of hot rolled strip,has been rejuvenated in recent years by a range of new applications,boosted by the need of improving the energetic efficiency of the rolling process.The traditional advantages of the Steckel mill in terms of flexibility and reduced capital and operational costs are now enhanced by technological developments that have significantly expanded its application range into the combined production of strip and plate and improved the product quality.The increased awareness of the necessity of a sustainable growth in the steel industry has stimulated the development of process solutions with an improved efficiency in the use of natural resources,lower carbon emissions and increased yield.Modern Steckel mills are an adequate response to the trend towards low energy strip and plate production,in particular in their plate-Steckel mill variant.Siemens VAI have played a key role in the innovation and transformation of the Steckel mill concept,with a number of recent installations,presented in this paper from the point of view of their contribution to the development of greener steel rolling technologies.