有机复合酸清洗电站锅炉

电厂锅炉采用羟基乙酸—甲酸进行化学清洗,化学清洗结束后,汽包、水冷壁管均已清洗干净;根据清洗管样和腐蚀指示片的测定结果,除垢率为98.1%,腐蚀速率为1.01 g/(m2·h),腐蚀总量为16.2 g/m2,各项指标均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794—2012)中规定的优良标准。金属表面形成完整的、呈均匀深灰色的钝化膜,钝化效果良好。     

1000MW超超临界机组的化学清洗

本文以浙江某电厂1000MW机组超超临界机组的化学清洗为例,介绍了清洗系统与流程、清洗工艺及主要监控数据、清洗及钝化结果 ;提出了清洗施工中的几条经验。检查结果表明:除垢率 95%,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48g/m~2.h,平均腐蚀总量为4.80g/m~2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类型超超临界直流锅炉的化学清洗提供了经验。     

羟基乙酸甲酸复合有机酸清洗在超临界直流锅炉中的应用与实施

盘山发电厂在2013年机组大修前对1号锅炉水冷壁垢量进行检查,向火侧沉积垢量达到(240~260)g/m2,由于超临界机组锅炉热负荷率很高,受热面内的沉积物会影响热传导,增加煤耗,同时会造成金属壁温逐渐升高,如果任其发展最终将超过金属的许用温度,致使金属材料的力学性能急剧下降,引起水冷壁爆管,对机组安全运行危害很大。所以应对达到进行化学清洗标准的锅炉及时清洗。在2013年机组大修期间对1号锅炉采用羟基乙酸—甲酸复合有机酸实施了化学清洗。清洗结果良好,除垢率和腐蚀速率各项指标均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定的优良标准,为机组安全稳定运行打下了良好基础。     

电厂锅炉复合有机酸化学清洗探析

根据某电厂运行锅炉的特点和对其管样进行的小型清洗试验结果,确定了本次化学清洗工艺为复合有机酸酸洗,柠檬酸漂洗,双氧水钝化。复合酸质量分数：4％～6％,柠檬酸质量分数：0．2％～0．5％,双氧水质量分数：0．1％--0．2％。化学清洗结束后,汽包、水冷壁管均已清洗干净;根据清洗管样和腐蚀指示片的测定结果,除垢率为98．1％,腐蚀速率为1．01g/（m2·h）,腐蚀总量为16．2g／m2,各项指标均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DIMT794—2001）中规定的优良标准。金属表面形成完整的、呈均匀深灰色的钝化膜。     

新建1000MW超超临界机组的化学清洗

报道了华能某电厂1 000MW超超临界机组锅炉化学清洗的实践,介绍了清洗系统与流程、清洗工艺及主要监控数据、清洗及钝化结果;提出了清洗施工中的几条经验.检查结果表明:除垢率＞95%,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48g/(m2·h)平均腐蚀总量为4.80g/m2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类...     

600MW亚临界控制循环运行机组化学清洗

报道了某电厂600MW亚临界控制循环机组锅炉化学清洗的实验,介绍了清洗范围、清洗工艺、清洗过程相关数据的监控;总结了清洗工程中经验及建议。清洗检查结果 :除垢率大于95%,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为1.032 g/m~2·h-1平均腐蚀总量为7.224 g/m~2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类型机组的化学清洗提供了经验。     

热电厂凝汽器系统清洗工艺研究及效果分析

某600 MW热电厂1号机组凝汽器不锈钢管存在严重的积垢问题,造成运行中端差逐年增加,严重影响到了机组运行的安全性、经济性.通过使用物理清洗和化学清洗相结合的清洗工艺对凝汽器不锈钢管内部沉积垢进行去除,结果发现:清洗完毕后凝汽器内、外环换热管管壁表面清洁,无残留水垢及腐蚀产物,平均除垢率达到96％,满足《火力发电厂凝汽...     

锅炉化学清洗方法

在用锅炉经过一定时间的运行以后,是否需要化学清洗,怎样进行化学清洗,化学清洗后的效果怎样评定,从样管垢样分析、垢量测定、内表面的腐蚀状况及腐蚀发展趋势到除垢的清洗的主剂和助剂的选择原则等进行了全面的分析,提出了预知化学清洗这一理念,杜绝拼设备这一得不偿失的做法,确保设备的安全运行。     

双鸭山电厂210 MW机组凝汽器的化学清洗

着重介绍了210MW机组凝汽器的酸洗除垢工艺，化学清洗过程及清洗效果的检查与评价，并围绕着凝汽器化学清洗的除垢率、腐蚀速率进行了深入的讨论。     

亚临界控制循环汽包炉低温EDTA清洗探讨及总结

某电厂3号机组锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造,其型号为SG-1025/17.50-M885亚临界一次再热控制循环汽包炉。该机组于2006年9月投运,基建投产前采用盐酸工艺进行过化学清洗。自投产以来该锅炉已连续运行13年,2019年大修期间对锅炉进行割管检查,检查结果显示向火侧沉积量为295.69g/m~2,结垢速率为22.50g/(m~2·a);背火侧沉积量为263. 66g/m~2,结垢速率为20.07g/(m~2·a),按照DL/T794 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的要求,对于垢量 250g/m~2,间隔年限5～10年的锅炉需要进行化学清洗,此锅炉水冷壁结垢量已达到清洗要求,并且运行年限已超过上限,为保证机组下一个运行周期的安全稳定运行应该对该锅炉进行化学清洗以除去受热面上的垢及腐蚀产物。     

1GW超超临界机组运行炉醮催化柠檬酸化学清洗

介绍浙江华能玉环电厂水冷壁下集箱上节流孔圈内四氧化三铁沉积导致水冷壁管超温情况,提出先进行化学清洗,然后给水处理方式由氧化性全挥发处理[AVT（0）]改用加氧（OT）的处理意见,并在4号机组实施。对4号机组先进行节流孔圈使用专用复合酸浸泡酸洗,然后使用催化柠檬酸对高压加热器和锅炉本体进行化学清洗,采用水冲洗、催化柠檬酸酸洗、漂洗及双氧水钝化的程序进行,化学清洗腐蚀指示片的平均腐蚀速率为1．41g／（m^2·h）,指示片和水冷壁监视管钝化膜形成良好,无点蚀和过洗现象。     

氨洗除铜工艺的改进和应用

在传统的电站锅炉化学清洗工艺中,若管样含铜量大于5%时,需要进行酸洗后的氨洗除铜工艺,然后使用磷酸盐继续清洗。本文介绍了某电厂的清洗方案的制定及优化,其水冷壁管样铜含量高达15%,通过改进清洗工艺,达到除铜目的,防止镀铜现象发生,并使得清洗效果优良:除垢率97%,腐蚀速率1.14 g/(m2.h)。该工艺具有节省除盐水、省却氨洗除铜后磷酸盐清洗步骤及防止镀铜现象发生等优点。     

超超临界机组运行炉的羟基乙酸-甲酸化学清洗

介绍了华能玉环电厂1GW超超临界直流锅炉清洗的相关情况.该清洗工艺采用羟基乙酸-甲酸复合有机酸清洗,柠檬酸漂洗,双氧水钝化.清洗后,除垢率达到了98%以上,腐蚀速度仅为0.95g/(m2·h).清洗效果良好.     

600MW超临界供热机组低温省煤器化学清洗及效果分析

本文以福建省某电厂600MW超临界供热机组低温省煤器化学清洗为例,采用柠檬酸酸洗,氨水和双氧水钝化工艺。化学清洗结束后,换热管内表面的沉积物已清洗干净,露出金属基体,钝化膜完整,平均腐蚀速率为0.60g/(m~2·h),平均腐蚀总量为3. 5 8g/m~2,各项指标均达到DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定的合格标准。机组启动运行后,低温省煤器冲洗时间大大缩短,水汽品质优良,机组经济性、安全性得到有效提升。     

某电厂基建锅炉化学清洗质量事故调查与分析

某电厂基建锅炉化学清洗后,对水冷壁及省煤器割管检查发现,未形成均匀、致密的钝化膜,并且有铁锈生成。监视管段中试片的腐蚀速率为10.16g/(m2.h),腐蚀总量为99.89g/m2,均未达到相关标准规定。通过对此次化学清洗过程中工艺控制参数分析,找出了影响化学清洗效果的原因。     

凝汽器的化学清洗

0前言 山东恒通化工股份有限公司热电厂3#汽轮机为双抽冷凝式汽轮机组.自投产运行至今,随着运行周期的延长,凝汽器内结垢趋重,虽多次采用机械方法对凝汽器铜管进行除垢处理,但工作费时且除垢不彻底,效果不理想.为有效避免多次机械除垢对铜管内壁造成破坏而加重铜的腐蚀,或严重时造成穿孔泄漏使凝结水水质变坏,进而污染锅炉水质,严重影响机组完全运行,为此停机对凝汽器进行化学清洗除垢处理.     

锅炉化学清洗的回顾与思索(Ⅲ)

第四章　锅炉化学清洗的间隔化学清洗的目的是为了保证热力设备安全、经济地运行,是否进行化学清洗应根据有关行业的具体情况而定。锅炉运行中由于受炉水的处理质量、锅炉本身的结构、运行条件、工作压力、燃烧方式等因素的综合影响,常会造成锅炉管壁结垢,管壁温度过高等情况,一般以锅炉的极限容许温度及技术指标为标准,在检查管壁温度和腐蚀情况后判断是否需要进行化学清洗。运行锅炉中易腐蚀结垢的部位是水冷壁管的向火侧,所以检查时要在热负荷最高部位进行割管,确定沉积量,沉积量以g/m2表示。当达到本行业或劳动部门规定的沉积量极限时,…     

化学除垢方法

发明详细说明: 本发明是关于火电厂、化工厂等的锅炉、过热器、换热器的蒸发面及换热面上以铁、铜为主要成分垢的清洗方法。附在火电厂锅炉上的垢,主要成分是氧亿铁和金属铜,此外还含有少量的氧化铜、氧化镍、氧化锌、氧化钙等。这些垢随着过炉的运行而不断地增厚,造成蒸发管过热及腐蚀的危险。因此,必须及时进行化学清洗除垢。本发明方法是在溶解垢的主要成分氧化铁及铜的同时,并溶解其他成分的垢的理想化学除垢方法。     

GR-970难溶垢清洗剂在工业锅炉清洗中的应用

用GR-970难溶垢清洗剂在实验室分别对试剂CaSO_4和锅炉硫酸盐混合水垢进行溶垢实验研究,并在不同地域、不同水质、结生不同类型硫酸盐混合难溶水垢的工业锅炉上进行清洗应用试验,均取得良好溶垢和清洗效果,硫酸盐除垢率达到95%以上,锅炉金属清洗腐蚀率0.5 g/(m~2·h)。     

超临界塔式锅炉化学清洗小型试验

针对超临界塔式锅炉的特点及基建机组化学清洗的要求和目的,按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794—2012),通过对超临界机组塔式锅炉EDTA化学清洗小型试验,分析了热力系统不同材质的垢量,确认了清洗用缓蚀剂的应用性能和质量。清洗后质量检查平均腐蚀速率为0.3 g/(m~2·h),证明清洗效果和缓蚀剂释放性能优良。试验为确保炉本体的化学清洗提供了可靠的技术支持,并提出了EDTA钠盐化学清洗过程中应注意的事项。