SMG型着色探伤剂在焊缝检测中的应用

SMG型表面探伤剂是一种新型绿色环保渗透剂,使用后1分钟内即可达到自显像效果,可以不用显像液,且可以重复多次显像,不会产生过洗。其特点：（1）一种渗透两种显像（自显像和常规显像）;（2）绿色环保。 在实际检测中焊接部位表面很毛糙,通常要经打磨光滑后才可进行检测，否则很容易产生误判，尤其是微细裂纹、气孔、夹杂等。采用SMG型渗透剂进行着色探伤法检测，喷涂渗透剂后，即可产生自显像（有缺陷处就有显示），为下一工序喷显像剂（相互验证）提供缺陷指示，能明显地显示出焊接中存在的各种缺陷，根据缺陷形态即可对缺陷进行分析。     

着色渗透检测在喷焊件上的应用

1前言在JB4730－94际准中规定“凡铁磁性材料制成的压力容器及零部件，应使用磁粉检测方法检测表面缺陷．确因结构形状等原因不能使用磁粉检测时．方可采用渗透检测”。因此．铁磁性材料的表面检测常用磁粉检测，而渗透检测通常应用在非铁磁性材料的表面缺陷检测中．而且，无论在机械制造中．还是容器检验中，都把磁粉检测作为检查表面缺陷的主要手段。但在近年的检验工作中我们发现．检查大型喷焊件喷焊层的表面缺陷使用着色渗透检测，有设备简单、使用方便、缺陷显示清晰，不受设备形状影响且直观性强等优点．而且灵敏度也较高。2喷焊工…     

从两种检测方法的检验结果看无损检测工艺编制的重要性

编制无损检测工艺的目的是检测结果可靠性的重要保证。检测的闸板的基体由1Cr13钢和表面喷焊高CrNi合金两种材料组成,当分别用磁力检测和渗透检测两种检测工艺进行检测时,评定结果截然不同。原因是两种检测方法所适用的检测对象有所差异。因此当对新工件进行表面检测时,应对该工件的生产过程进行详细了解,由于工件的材质、形状、尺寸及表面状态对操作方法的影响,建议使用两种表面方法,互相比对,以制定出正确的检测工艺。     

活性屏等离子渗氮技术在高压开关零件上的应用

传统的直流等离子渗氮技术存在一些固有缺点,容易导致几何形状复杂的零件表面产生较多表面缺陷。采用一种新的等离子渗氮技术——活性屏等离子渗氮(ASPN)技术对高压开关领域零件进行处理。结果表明,ASPN技术应用到高压开关零件上,可以获得均匀美观且质量良好的零件表面,同时获得了较高的表面硬度和扩散层深度,零件的耐磨性能和耐蚀性能均被提高。     

在用卧式矩形蒸汽灭菌器的渗透检测

对在用蒸汽灭菌器使用工况进行了分析。用渗透检测方法对灭菌器可能产生裂纹的重点部位的焊缝、角焊缝内表面进行了检测。分析和处理了角焊缝上产生的裂纹。应用表明,在用压力容器定期检验中必须对焊缝内表面进行渗透检测,才能保证容器的使用安全。     

新颖优质渗碳技术-真空低压乙炔渗碳

20多年来一直使用丙烷、甲烷低压渗碳,但当零件形状复杂或工件堆积密集时,很难做到均匀渗碳,而且也容易产生碳黑和焦油,得不到光亮表面。使用乙炔低压渗碳完全克服了上述缺点,工件密集装载甚至大批量装炉渗碳,得到均匀渗碳层已不成问题,对那些形状复杂零件或细长的内孔、盲孔渗碳已成为可能,而且工件表面很少有碳黑和焦油产生,能得到光亮表面。     

自乳化荧光渗透液的清洗

进行荧光探伤的工件，与渗透剂接触一定时间后，就要把表面多余渗透剂清除掉按渗透剂的种类不同．清除方法也不尽相同。从实际工作中来看,自乳比荧光渗透剂的探伤灵敏度与清，走效果有很大关系。如我厂的一种大型铸件．有时会产生细微热裂纹，由于该裂纹不是全部暴露于工件表面，因此显像后在黑光下观察，显现不连续的发光线条。这种工件如果不清洗干净，就较难正确的判别．但过实清洗，由于微裂纹中的渗透剂数量有限，被水冲掉一部份后，导致发光强度降低，造成漏检。目前，控制水洗效果一般采用两种方法。一种是在清洗槽边没置一个黑光灯…     

新颖优质渗碳技术—真空低压乙炔渗碳

２０多年来一直使用丙烷、甲烷低压渗碳，但当零件形状复杂或工件堆积密集时，很难做到均匀渗碳，而且也容易产生碳黑和焦油，得不到光亮表面。使用乙炔低压渗碳完全克服了上述缺点，工件密集装载甚至大批量装炉渗碳，得到均匀渗碳层已不成问题，对那些形状复杂零件或细长的内孔、盲孔渗碳已成为可能，而且工件表面很少有碳黑和焦油产生，能得到光亮表面。     

承压设备渗透检测技术发展现状

锅炉、压力容器、压力管道等承压类特种设备由于承受高低温、高压等作用,其使用中产生的缺陷均会导致安全可靠性大幅下降,一旦失效往往引起灾难性事故。对承压类特种设备原材料、制造和使用过程中所采用的渗透检测技术的应用现状及特点、技术标准、主要渗透、去除、显像方法和工艺、主要设备器材发展现状、技能培训与技术交流等方面进行了阐述。     

渗透探伤的历史现状和展望

渗透探伤的工业应用始于本世纪初,除目视检查外,它是应用最早的无损检测方法.因为渗透探伤最简单易行,其应用遍及现代工业的各个领域.近年来,由于过滤性微粒型渗透剂的出现,使渗透探伤技术的应用扩展到多孔性材料.国外研究表明,渗透探伤对表面点状和线状缺陷检出概率高于磁粉检验,是一种最有效的表面检验方法.Borucki JS认为,在目前的产品质量检测中,渗透探伤可能是应用最普遍的一种无损检测方法.促进渗透检测技术发展的主要是航空工业和原子能工业,这些部门对可靠性要求极高,且大量使用铝合金和奥氏体不锈钢,表面检测非渗透探伤莫属.1 渗透探伤发展概况和现状渗透探伤对表面缺陷检测能力及检测的可靠性,取决于渗透探伤剂性能和操作工艺正确与否,因此几十年来,渗透探伤技术发展的主线一直是探伤剂的研制及其性能评价,探伤操作工艺的改进及其标准化,以及与之有关的渗透探伤理论的研究.1.1渗透探伤剂工业应用最早的是渗透剂不加染料的干粉显象着色法.30年代初出现的荧光法,也是渗透剂不加荧光染料的干粉显象法.这两种方法灵敏度低,满足不了工业生产特别是航空工业和原子能工业的需     

专利专栏

专利名称:一种金属材料表面纳米化方法专利申请号:02109696.1公开号:1458288申请人:中国科学院金属研究所本发明金属材料表面纳米化领域,具体地说是固液双相射流冲击金属材料表面纳米化方法。本发明利用高压液体发生设备产生的高压液体通过喷嘴产生固液双相射流,携带硬质颗粒(球形)以100～1000m/s速度连续轰击金属材料表面使之纳米化,喷射距离10～1000mm、液体压力10～30MPa、液体流量11～22l/min,硬质颗粒粒径50纳米～5mm。本发明适用泛围广,可以对形状复杂或大平面的工件进行表面纳米化处理,且纳米层分布均匀,另外本发明装置简单、成本低…     

渗透探伤在钼粉末冶金制品质量控制上的应用

研究了渗透探伤方法用于钼粉末冶金制品质量控制的可行性。结果表明，渗透探伤方法可以准确、有效地检测钼粉末冶金制品的表面缺陷，且方法稳定可靠，适用于对产品进行批量检测。     

卡车玻璃导轨槽模具设计

玻璃导轨槽是一种细长且有复杂外形的汽车零件,玻璃导轨是驾驶室车门上必备的冲压件,由于其长度长、刚性差,整体外形呈3D立体形状且断面为半封闭形状,给成形带来许多困难。依据其腹板面形状和翻边类型的不同,提出了两种工艺方案和联合安装模具结构,在实践中证明这种工艺方法最简捷,可以大幅度降低模具成本,是一种比较经济实用的方法。     

ITER超导导体铠甲焊缝的渗透检测

ITER(国际热核实验反应堆)超导导体(PF)是托卡马克装置中的极向场线圈,在整个装置的运行中起到重大的作用。为了确保其使用的安全性,需要对PF铠甲对接焊缝进行无损检测,而渗透检测是必不可少的检测技术之一。阐述了ITER PF铠甲对接焊缝液体渗透检测过程,采用溶剂去除型液体渗透检测方法,可以有效的检测出焊缝表面存在的开口缺陷,同时对缺陷的形式、产生部位、性质、大小及可能产生的原因进行分析。     

基于宽度学习的铣削表面粗糙度等级检测

当前机器视觉表面粗糙度检测所采用的方法大多是根据图像信息人为设计指标或者使用深度学习，但前者计算过程复杂，后者模型训练及分类所需时间较长，并不适用快速评判的在线检测场合。针对此问题，提出一种基于宽度学习的铣削表面粗糙度等级检测方法。通过工业相机获取普通光照环境下铣削工件表面图片，将其输入构建好的宽度学习模型中进行训练，实现对铣削表面粗糙度的等级检测。该方法不仅能够实现特征自提取，而且模型训练速度快，为视觉粗糙度在线测量提供了一种新的策略。     

脉冲等离子渗氮及其化合物层的控制

利用氮和氢工作气体,并使用能控制参数的特殊炉子研究合金钢离子渗氮已经许多年了,在形状简单的工件上得到了应用,效率很高。然而,复杂形状工件则需要特殊的工艺方法。已经开发了应用于复杂形状工件,如齿轮、挤压膜等的脉冲离子直流电配有热壁炉的技术,此技术可使工件能得到满意的处理而无电弧烧伤的危险。等离子体技术也是钢的表面化学热处理上获得双层渗层的一种方法。     

月球车光伏玻璃表面微织构对月尘沉积量的影响

目的 减少月尘在光伏玻璃表面的沉积,提高光伏玻璃的自清洁性能,为月球车用太阳能光伏电池提供设计依据.方法 在光伏玻璃表面制备了形状规则、排布均匀的圆形、正方形和正六边形柱状凸起表面微织构.使用火山灰岩石制备模拟月尘颗粒来代替月尘进行试验.搭建月尘沉积试验系统,在不同工作角度、不同月尘量下,使用含有表面微织构的设计试样和不含表面微织构的对比试样进行月尘沉积试验.月尘沉积试验后,使用金相显微镜观察表面微织构试样和对比试样,统计月尘沉积量并进行比较分析.结果 不同工作角度以及不同月尘量下,3种结构形状的表面微织构均可以有效减少月尘在光伏玻璃表面的沉积,具有良好的自清洁性能.在工作角度为30°、45°、60°下,随着工作角度的增加,表面微织构的自清洁性能逐渐增加.工作角度为60°时,圆形表面微织构的月尘沉积量为对比试样的21.74％,正方形表面微织构的月尘沉积量为对比试样的26.92％,正六边形表面微织构的月尘沉积量为对比试样的18.64％.在月尘量为3、5、7 g下,随着月尘量的增加,表面微织构的自清洁性能先增强后减弱.月尘量为5 g时,圆形表面微织构的月尘沉积量为对比试样的26.71％,正方形表面微织构的月尘沉积量为对比试样的26.43％,正六边形表面微织构的月尘沉积量为对比试样的19.24％.3种结构形状的表面微织构中,正六边形表面微织构的自清洁性能最好,圆形表面微织构次之,正方形表面微织构最差.结论 通过在光伏玻璃表面制备出表面微织构,可以减少月尘在光伏玻璃表面的沉积,增强光伏玻璃的自清洁性能.     

直升机零件疲劳裂纹的渗透检测与涡流检测

某型直升机的某零件为受力关键零件,局部区域容易产生疲劳裂纹。按照设计要求,服役一定期限后需要对其进行荧光渗透检测,但检测时,受零件表面状态影响,无法有效检测出疲劳裂纹。针对该零件的特点,通过对渗透检测和涡流检测的原理、条件、效果及可实施性进行对比分析,制定了相应的检测试验方案。试验结果表明,使用渗透检测与涡流检测相结合的方法,能有效地检测出该零件中的疲劳裂纹。     

复杂形状工件超声测量、曲面建模和超声检测一体化技术研究

在没有工件表面模型的情况下对复杂形状工件进行超声检测时,超声探头与被测零件表面外法线方向很难准确对准,为此严重影响了超声检测的精度,有时甚至无法完成检测.为此,文章提出了一种集测量、建模和超声检测于一体的一体化技术.根据该一体化技术开发的系统现已通过验收,并在实际生产中应用效果很好.     

基于标识点三维重构技术的铸件尺寸检测方法研究

根据铸件外形特征,在其表面关键部位贴上标识点,使用高分辨率数字摄像机采集立体像对,结合特征点提取与三维重构技术,提出了一种铸件外形尺寸检测的新方法。与一般测量手段相比,该方法具有非接触性、快速高效、低成本等显著优势,适用于复杂铸件外表面和大中型铸件的尺寸测量工作。试验结果表明,该方法可以快速有效地完成铸件尺寸测量,实现铸件与模型的外形比对。