乳化液泵站远程监控系统设计

乳化液泵站是综采工作面的关键机电装备之一,在我国煤矿企业,对乳化液泵站一般采取本地控制,只有极少数的煤矿实现了乳化液泵站的远程控制,但只能通过有线通讯网络实现乳化液泵站远程启/停等最简单的操作,不能进行集中控制,更无法远程实时监测乳化液泵站的工况参数。对乳化液泵站的远程监控系统进行研究,为煤矿的安全、高产、高效生产提供了技术保障。     

乳化液泵站压力控制和节能技术研究

目前,在煤矿井下综采工作面作业中,国内乳化液泵站主要采用本地控制,无法远程获取乳化液泵站的出口压力值及其变化曲线。为满足乳化液泵站远程监控系统的基本要求,对乳化液泵站压力控制和节能技术进行了研究。能够实时掌握乳化液泵站出口压力的变化,最大程度地节约了能源。     

乳化液泵站上位机监控系统设计

为实现煤矿工作面自动化和少人化,保证煤矿安全、高产高效生产。设计了乳化液泵站上位机监控系统,该系统作为命令控制和状态监测的终端能够进行数据处理和存储。与顺槽控制系统建立良好的通讯,从而实现远程监视井下乳化液泵站的工作状态,远程监测乳化液泵站的工况参数,从而实现在地面监控中心远程控制乳化液泵站的运行。     

乳化液泵站的设计

乳化液泵站是综合机械化采煤工作面支护设备的动力源泉,在煤矿机械化生产中占重要地位。以乳化液泵站设计为例,介绍了乳化液泵站的工作原理,并对乳化液泵站中主要部件的设计选型进行了分析,为乳化液泵站的优化设计提供了理论基础。     

综采工作面乳化液泵站的选型计算

乳化液泵站的选型过程,参照矿井的实际,结合《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》的规定要求,参考《煤矿乳化液泵站、乳化液泵标准》、《煤矿综采新工艺新技术与机械设备选型实用手册》的推荐算式精确计算,最后确定乳化液泵站设备选型。     

煤矿乳化液泵站故障分析及其对策

煤矿乳化液泵站是井下采煤工作面所使用的液压支柱、液压支架的液压动力源,一旦发生故障,将给企业造成很大损失。结合工作实践经验,分析了乳化液泵站使用过程中出现的故障,提出了处理方法及预防措施,为煤矿企业预防乳化液泵站故障、降低维修时间提供了依据。     

陈四楼煤矿乳化液泵的变频改造

陈四楼煤矿井下综采工作面使用的乳化液泵站是传统型泵站,存在诸多缺陷,有待改进。经过多方考察,陈四楼煤矿选用了ZJT1-125/1140智能型矿用隔爆型兼本质安全型交流变频控制装置,将控制乳化液泵的隔爆型组合开关改进为矿用隔爆兼本质安全型变频调速控制装置,加装流量和压力等监控元件,并应用于实际生产,达到了节能减排、提效的目的。     

智能乳化液泵站在综采工作面的应用

从推广新设备的角度出发,阐述了智能乳化液泵站的工作性能,分析了智能乳化液泵站在煤矿生产过程中产生的效益,并对该泵站的发展方向进行了展望,以期不断提高我国综采工作面的现代化开采水平。     

综采工作面液压监控系统的开发与应用

为实现乳化液的实时监控,提升综采工作面液压系统稳定性和可靠性,采用模糊PID技术控制乳化液的液位,并对液压系统压力下降属于正常用液还是泄漏进行智能识别。开发了乳化液的浓度、温度、压力、液位和泄漏等的实时监测、报警系统,并借助于矿井以太网实现了整个监控系统的数据传输和远程控制,该系统成功应用于漳村矿2303综采工作面的乳化液泵站,促进了煤矿的高产高效和安全生产。     

典型煤矿用乳化液泵站的智能化改造

介绍了一种煤矿用典型乳化液泵站结构及其工作原理,针对中小型煤矿企业的需求,提出了针对此类型乳化液泵站的智能化方案及其控制原理和控制流程,并分析了智能化方案的特点。     

基于PLC的乳化液泵站状态监控系统

乳化液泵站是综采工作面支护设备的液压动力源。为保证乳化液泵站的连续、稳定、可靠的工作,设计了以S7-200PLC为核心的监控系统。该系统具有在线监测、远程通讯、智能控制、数据存储和故障报警等功能,减少了乳化液泵站故障停机时间,提高了井下采煤的工作效率。     

基于MSP430单片机改造的乳化液泵站智能系统

简要介绍一种适用于单井多工作面乳化液泵站基于MSP430单片机开发的智能乳化液泵站控制系统,论述此种条件的乳化液泵站集中管理控制方案,包括泵站的机械部分、控制部分及部分软件的设计过程。     

基于单片机的煤矿乳化液泵站自动控制保护系统的设计

主要阐述了在单片机基础上的煤矿乳化液泵站自动化新型控制保护系统的组成和基本的运作过程,提出了基于单片机的乳化液泵站需要的控制系统设计方案,介绍了控制系统的硬件构成和软件程序的设计方法。     

综采工作面智能供液系统关键技术研究

针对岳城矿13091工作面乳化泵站出口压力脉动大、人工配液繁琐且准确度低等缺点,开发了一套乳化液泵智能供液控制系统,并对其自动配液、恒压供液及智能化控制等功能进行了现场试验。试验结果表明,乳化液泵工作压力保持在30.2~31.5 MPa,能够实现自动吸油和乳化液智能配比,乳化液浓度为3.9%左右,系统运行状况良好,实现了乳化液泵站的智能化运行。     

乳化液泵站的模糊PID控制系统仿真

介绍了模糊PID在乳化液泵站控制系统的应用,以乳化液泵站液压系统为研究对象,并建立系统的数学模型。利用MATLAB/Simulink工具包对PID控制器和模糊PID控制器的控制效果进行仿真分析,研究表明模糊PID控制器具有模糊控制快速、适应性强和常规PID高精度的优点。     

煤矿井下乳化液过滤系统的创新设计

分析了煤矿井下使用的乳化液过滤装置存在的问题,针对乳化液泵站过滤器的清洗问题,提出了一种新型过滤系统。该系统引入了通用监控系统(MCGS)的组态功能和PLC编程控制器的控制方式,实现了对乳化液泵站过滤器工作状态的在线监测和系统自动控制。同时,新型过滤系统能够有效实现对过滤器的自动化控制,可实现无人值守,减少工人劳动强度。设计结果达到了预期的目标。     

基于AMEsim的乳化液泵站液压系统的仿真

阐述了乳化液泵站液压系统的基本组成及工作原理,利用AMESim软件对乳化液泵站液压系统进行了建模与仿真,通过对系统中的压力、流量进行分析得出影响系统工作的一些主要因素。     

散装乳化炸药乳化基质固定式地面站生产工艺控制系统安全性研究

对目前广泛应用于散装乳化炸药地面站的生产工艺控制系统安全性进行了分析, 分别对PLC-计算机组态自动控制系统安全联锁保护装置、视频监视系统、门禁系统进行了验证, 结果表明, 散装乳化炸药乳化基质固定式地面站生产工艺合理、设备运行稳定, 主要安全性能指标符合工艺安全设计标准, 实现了整个包装线的联锁控制, 全线数字化自动控制率达到了100%, 无故障运行时间超过2 000 h。     

采煤工作面远距离供液关键技术现状与展望

为系统地介绍远距离供液技术研究成果，对国内外远距离供液发展现状进行了全面的总结和归纳。分析了工作面传统供液方案存在的不足，探讨了远距离供液可以解决的主要问题及其优势，介绍了超大流量液压动力技术、多泵站并联多级卸荷压力控制技术、乳化液远距离回液中继技术以及工作面液压系统失压自动保护技术等远距离供液中关键技术的研究和应用。最后，在动力系统、管路系统及系统布置3个方面对远距离供液的发展方向提出了展望和建议，提出了随着供液系统高频脉动有效控制技术、基于变频调速的多泵站流量连续压力控制技术、以及远距离供液压降控制等技术的发展，工作面供液系统由现在的“一面一站”向“多工作面集中供液”再向“地面泵站”过渡的可能。     

煤矿乳化液泵站的使用维护

主要阐述了乳化液泵站的日常管理经验、配制乳化液时注意事项、乳化液用水的具体要求、乳化液泵涧滑方式和润滑要求、液压泵站的安装注意事项等问题,具有一定的借鉴意义.