酸法改性膨润土处理废液压油脱色的研究

对膨润土进行酸化,改性膨润土的最佳制备条件为：硫酸与膨润土的液固比为3：1,硫酸浓度为18％,活化时间为5h,活化温度为95℃。改性膨润土游离酸〈0．1％,活性度为190．3,将改性膨润土对废液压油进行处理后的脱色率为98．6％。     

改性膨润土吸附脱色糖蜜酒精废液的研究

采用XRD、FTIR技术分析了改性膨润土的结构,考察了钠化膨润土、有机膨润土吸附脱色处理糖蜜酒精废液的影响因素,确定了适宜的处理条件。实验结果表明,有机膨润土对糖蜜酒精废液的脱色率比钠化膨润土高,可达到89.6%,而钠化膨润土对糖蜜酒精废液的脱色率仅有41.3%。有机膨润土对糖蜜酒精废液的脱色处理工艺条件为:有机膨润土投加量为5g(100mL)-1,处理体系pH值为9,吸附温度为70℃,吸附时间为60min。     

酸化污泥膨润土的颗粒化制备

以污泥为添加剂,研究了制备多孔污泥膨润土颗粒及其酸化的最佳条件. 考察了焙烧温度与时间及配料比对颗粒孔隙的影响和酸种类、液固比、酸浓度、活化温度及活化时间对染料脱色效果的影响,并对颗粒的性能指标(比表面积、散失率、吸水率和形貌等)进行了表征. 结果表明,酸化污泥膨润土颗粒的优化制备工艺条件为：污泥/膨润土最佳质量比1:3,焙烧温度700℃,焙烧时间7 h,硫酸浓度6 mol/L,液固比25 mL/g,常温下酸活化4 h. 将其用于活性翠蓝染料的脱色,常温下反应2 h的脱色率可达47%,效果明显优于不规则炭、柱状炭和酸化前颗粒.     

有机-无机絮凝剂复配及对废液压油脱色

通过将三乙烯四胺与氢氧化钾进行复配的方法,筛选得到一种适用于废液压油絮凝脱色的复配型絮凝剂。对比实验结果表明,在相同的反应条件下,复配型絮凝剂的脱色效果明显优于单一型絮凝剂,复配型絮凝剂处理后的油液出现了明显的分层沉淀现象;当复配型絮凝剂总用量为6%、反应温度为50℃、搅拌速度为800r/min、沉降温度为60℃、沉降时间为12h时,絮凝脱色效果最佳。在该反应条件下,废液压油脱色率可达到94.76%,部分性能指标可超越MVI W-300型基础油的技术标准,废液压油回收率可达83.5%;分析认为,复配型絮凝剂能够通过氢键、电性中和等机制增强絮凝剂对油液中大分子显色物质的捕集作用以及对胶体颗粒的脱稳凝聚作用,以提升絮凝脱色效果。     

膨润土改性及其吸附性能研究

采用焙烧改性、碱改性、盐改性及表面活性剂改性对膨润土进行改性处理,并以亚甲基蓝为模拟染料污染物考察了吸附性能,优化了改性条件。结果表明,膨润土经改性后,其吸附性能较原土提高显著。适宜的改性条件是:焙烧温度为450℃,碱改性剂为氢氧化钠,盐改性剂为碳酸钠,表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。当用十六烷基三甲基溴化铵改性膨润土2 g处理100 m L、1 g/L亚甲基蓝溶液时,亚甲基蓝的脱色率高达85.06%。     

膨润土改性及其吸附性能研究

采用焙烧改性、碱改性、盐改性及表面活性剂改性对膨润土进行改性处理,并以亚甲基蓝为模拟染料污染物考察了吸附性能,优化了改性条件。结果表明,膨润土经改性后,其吸附性能较原土提高显著。适宜的改性条件是:焙烧温度为450℃,碱改性剂为氢氧化钠,盐改性剂为碳酸钠,表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。当用十六烷基三甲基溴化铵改性膨润土2 g处理100 m L、1 g/L亚甲基蓝溶液时,亚甲基蓝的脱色率高达85.06%。     

改性膨润土处理含磷废水的研究

采用氢氧化钠改性膨润土,利用改性膨润土处理磷废水。膨润土改性实验结果表明,其最佳工艺条件为:改性温度为30℃、改性时间为70 min、改性剂浓度为4 mol/L。改性膨润土处理含磷废水实验结果表明,其最佳工艺条件为:吸附温度为35℃、吸附时间为60 min、改性膨润土用量为2. 0 g。在此条件下可使50 m L含磷废水中磷的浓度由10mg/L降到0. 5 mg/L,磷去除率达95%。     

活性炭的硝酸改性工艺研究

研究了木质颗粒活性炭的硝酸改性工艺,以焦糖脱色率、亚甲基蓝吸附值和苯酚吸附值为指标,优化最佳改性工艺条件。结果表明,在以150 mL硝酸溶液改性10 g活性炭条件下,对于焦糖脱色率的最佳改性条件为:HNO3浓度1 mol/L,改性温度30℃,改性时间1 h;在此条件下,活性炭的焦糖脱色率和亚甲基蓝吸附值分别提高了400%和31.94%;在HNO3浓度为5 mol/L,改性温度为90℃,改性时间为2 h的改性条件下,改性活性炭的苯酚吸附值提高了46.99%。     

米糠油脱磷脂与脱色工艺的研究

研究了米糠油脱磷脂及脱色方法,以提高脱磷脂、脱色的效果。采用正交试验法分别考察了多种因素对脱磷脂及脱色操作的影响,找到了最佳脱磷及脱色的工艺操作指标。实验结果表明,最佳脱胶工艺条件为:毛油温度为90℃,磷酸用量为油重的0.3%,水的用量为油重的6.0%,快速搅拌时间为40min,食盐用量为油重的1.5%。最佳脱色工艺条件:活性白土的量为油重的3%,油温为110℃,反应时间为30min,废白土的用量为油重的2%。     

氯化锌法竹质活性炭的制备及表面结构修饰研究

采用竹子为原料,使用氯化锌法制备活性炭,以活性炭对亚甲基蓝的脱色力为考察指标,对制备工艺条件进行研究。采用正交试验设计法,考察浸渍比、活化时间、活化温度3个因素对活性炭脱色效果的影响。实验结果表明,活性炭制备最佳工艺条件为:用50%的ZnCl2水溶液浸渍,浸渍比为4∶16(g.mL-1),活化温度为650℃,活化时间为80min。此条件产品对亚甲基蓝的脱色力为73.7mL/0.1g。再将制得的活性炭用过渡金属氧化物氧化钴进行改性,即将占活性炭质量12.5%的氧化钴配成等体积溶液浸2h,在电阻炉温度控制器中400℃焙烧3h所得活性炭脱色力为95mL/0.1g,比改性前提高了28.90%。     

膨润土吸附处理甲基嘧啶磷废水的研究

以膨润土作为吸附剂处理甲基嘧啶磷废水,讨论了膨润土的种类、投加量、时间、pH值、温度等对甲基嘧啶磷某工段废水的处理效果的影响。结果表明,钠基膨润土的吸附效果较其它类型的膨润土效果好,其适宜吸附条件为:投加量5%,pH值3,反应温度20℃,搅拌60 min。反应结束后废水中2-二乙基氨基-6-甲基-4-羟基嘧啶的浓度从5 761 mg/L降至130 mg/L以下,COD浓度从12 500 mg/L降至4 233 mg/L以下。     

三种脱色剂对酸催化生物柴油的脱色处理研究

研究考察了活性白土、高岭土、活性炭3种脱色剂对酸催化橡胶籽油的脱色效果。从3种脱色剂脱色效果来看,活性白土是最佳的脱色剂。较佳脱色条件为：活性白土用量为橡胶籽油质量的7%、脱色温度80℃、脱色时间30 min、搅拌速度120 r/min,此条件下其对生物柴油脱色率为75.65%。     

废SCR催化剂钠化焙烧回收钨和钒的机理探究

文章从热力学角度,分别以温度和碳酸钠加入量为变量,用热力学软件HSC Chemistry计算了蜂窝状废SCR催化剂钠化焙烧的过程,得到了相应的相图,并分析了其对钨和钒浸出率的影响。研究了不同动力学条件下钨和钒的浸出率,得到最佳焙烧条件为：碳酸钠加入量为30%、焙烧温度为800 ℃、粒度为75～100 μm、焙烧时间为2～2.5 h。采用XRD和SEM进行物相和形貌分析。从理论和实验上探究了失效SCR催化剂钠化焙烧过程的机理。     

有机改性膨润土用于含铬废水处理和 铬污染土壤修复的探究

用有机改性剂十六烷基三甲基溴化铵（CTMAB）对钠基膨润土进行改性,研究了钠基膨润土改性前后对废水中Cr（Ⅵ）的吸附效果。探讨了吸附时间、溶液pH、膨润土投加量、吸附温度等对吸附效果的影响。实验得到钠基膨润土的最佳吸附条件：40 min、pH=7.0、15 g/L、20～30 ℃;改性膨润土的最佳吸附条件：40 min、pH=6.0、10 g/L、30 ℃。通过有机改性,吸附效果从50%显著提升至95%以上,表明改性膨润土对废水中Cr（Ⅵ）具有更好的去除效果。实验进一步探讨了改性膨润土对Cr（Ⅵ）的吸附规律,改性膨润土对Cr（Ⅵ）的吸附行为符合Langmuir方程,还初步考察了改性膨润土应用于铬污染土壤的修复效果,对铬污染土壤的修复效果明显优于钠基膨润土,去除率达90%以上。     

改性焦渣复合吸附剂处理印染废水研究

实验研究了改性焦渣复合吸附剂热处理印染废水时各种因素的影响,结果表明：用十二烷基苯磺酸钠溶液改性焦渣并与活性炭质量比按10：1制成复合吸附剂,处理印染废水,在吸附剂用量为废水量0．4％,pH值控制在6,废水水温20℃,吸附时间20min的实验条件下,脱色率达90．8％,COD去除率达84．8％,SS去除率达到90．2％,处理效果良好。     

菜籽油酯交换制备植物绝缘油及电气性能研究

菜籽油与甲醇在氢氧化钠的催化下通过酯交换反应制得菜籽绝缘油。结果表明,最佳酯交换工艺条件为：醇油摩尔比为9：1,催化剂用量为油质量的0．4％,反应温度为60℃,反应时间为75min,转化率为94．89％;最佳精炼工艺条件为：活性白土吸附脱色的用量为5％,搅拌时间为25min,搅拌温度为80℃,碱性氧化铝吸附降酸值温度为60℃,时间为60min;所得菜籽绝缘油闪点为160℃,酸值为0．025mgKOH／g,工频击穿电压达到55．5kV,90℃介质损耗为0．010,90℃体积电阻率为21．8GΩ·m,相对介电常数ε,为2．839。     

采用抽油烟机废油合成增塑剂的实验研究

以抽油烟机废油脂和正丁醇为原料,甲醇钠为催化剂,通过酯交换反应制取非芳基绿色增塑剂——脂肪酸丁酯。研究了醇酸摩尔配比、催化剂用量、反应时间和反应温度对酯交换反应产物收率的影响。结果表明,该反应的最佳工艺条件为:醇油摩尔比为4∶1,催化剂用量为0.5%,反应时间为4 h,反应温度110℃。在最佳工艺条件下,酯交换反应产物丁酯增塑剂收率达到了83.05%以上。利用气相色谱对产物含量进行了分析,用红外光谱表征了产物的结构。     

硫酸化焙烧-水浸处理废稀土荧光粉工艺

针对当前废稀土荧光粉综合回收利用率低、不当处理造成环境污染严重等问题,采用硫酸化焙烧?水浸法处理废稀土荧光粉,考察了焙烧温度对物料形态的影响及焙烧温度、浓硫酸添加量对稀土氧化物浸出效果的影响,并对该工艺进行了初步环保评估。结果表明,在焙烧温度300℃、时间120 min、浓硫酸与废粉质量比为1.85及浸出温度25℃、时间120 min、液固质量比2:1的条件下,4种稀土氧化物的回收率分别为Y2O3 98.82%, Eu2O3 97.39%, CeO2 96.58%和Tb4O7 98.77%。硫酸化焙烧可使稀土分解为可溶性的硫酸盐和磷酸盐,并保证渣为环保的低放渣。浓硫酸添加量对4种稀土氧化物浸出率影响较大,焙烧温度对CeO2和Tb4O7浸出效果影响显著,在浓硫酸与废粉质量比1.85、浸出温度25℃、时间均为120 min的条件下,CeO2和Tb4O7的浸出率分别由焙烧温度200℃时的40.18%和37.18%提高至300℃时的96.58%和98.77%。稀土荧光粉在300℃下焙烧不会产生SO2和SO3等有害气体,焙烧过程中放出的气体主要为水蒸气和挥发的硫酸,物料失重约为10%。该工艺避免了焙烧过程中产生大量含硫、含氟、强酸性废气及难溶解的焙烧废渣,同时减少了环境污染及部分稀土资源浪费,具有广阔的工业应用前景。