煤矿粉尘成套防治技术研究与应用

矿井粉尘是影响煤矿安全生产的重大危害。针对矿井传统防尘工作中存在的问题,提出了＂产尘预控、捕捉沉降、封堵监控＂的矿井粉尘治理理念,建立了以煤层注水、新型防尘技术装备、降尘新材料与粉尘在线监测监控为主要内容的煤矿综合防尘成套技术体系,并进行了现场应用,实际降尘效果显著,为类似条件下的煤矿粉尘防治工作提供经验借鉴。     

煤矿井下综合防尘措施与途径探究

矿山在生产的过程中不可避免的会产生大量的粉尘,粉尘一方面会影响井下工作人员正常的生产活动,严重时还会引起尘肺病,另一方面粉尘容易堵塞井下机器,降低机器设备的寿命。因此,为了保证矿井的安全,就应采取综合的防尘措施,不仅要减少煤尘的生产量,而且还应合理的降尘除尘,这样就能有效推动煤矿企业的安全管理效能。基于此,本文对煤矿井下综合防尘措施与途径进行研究,以供参考。     

液压支架喷雾降尘喷嘴的优化设计

作为煤矿企业的一项重要的安全措施之一,煤矿防尘技术在煤矿企业的生产体系中占据着不可或缺的位置。为降低粉尘浓度,改善矿井内的作业环境,保障煤矿生产人员的健康和安全,本文将工作面产生粉尘实际情况与旋转射流理论有机结合,构建了液压支架喷雾降尘喷嘴材料和结构两方面的设计方案,实现了对液压支架喷雾降尘喷嘴的优化。     

矿井通风设施常见故障分析与处理措施探究

煤矿生产过程中会产生大量的粉尘及有毒有害气体,这些粉尘和有害气体不仅会对煤矿工人的身体产生极大的影响和伤害,还可能因为有毒有害气体累计超过上限值,引发严重的煤矿事故。因此煤矿生产过程中必须重视矿井通风工作的开展。而保证矿井良好通风的前提之一就是做好矿井通风设施管理,在其发生故障时,及时找到故障原因并采取合理的措施进行处理,提升矿井通风设施的有效利用率。本文对矿井通风设施常见故障分析与处理措施进行探究。首先介绍了煤矿通风设施的重要性,然后对矿井通风设施常见故障进行分析,最后提出一些处理故障的可行性措施。     

矿井磁化水降尘技术的研究及应用分析

针对综采工作面粉尘存在难防治的问题,基于综采工作面主要粉尘来源,结合主要防尘措施,分析了传统防尘措施现存的不足,研究了磁化水降尘技术,分析了其具体降尘原理,并以山西某矿7105采煤工作面降尘工程为例,进行了应用分析,具体测定了使用磁化水降尘技术前与降尘技术后试验地点的粉尘浓度变化情况,应用结果表明：磁化水能更好的湿润粉尘,降尘效果更好,能很好的防治工作面粉尘,可为综采工作面的降尘提供参考。     

关于煤矿通风瓦斯安全问题以及措施的思考

安全生产是煤矿企业控制工作的重点,达到通风安全管理现代化标准是强化安全管理的关键之处。矿井通风作为矿井安全工作的重中之重,是处理矿井瓦斯和粉尘最合理和最科学的措施,还是营造良好工作氛围的根本方案。本文围绕煤矿瓦斯现状与特点展开,分析了煤矿通风的制约因素和瓦斯的安全问题,并提出了相应的解决措施。     

煤矿综掘面泡沫降尘技术的分析

近年来,我国煤矿产业发展规模逐渐扩大,生产量增多的同时,粉尘也随之增加,进而间接影响煤矿工作环境,不利于提高生产效率和产品质量,同时,我国煤矿的安全系数也会大大降低,这对煤矿机械化生产具有不利影响。因此,应与时俱进的改进综掘面降尘技术,充分发挥先进技术在短时间降尘、高效降尘等方面的应用优势,确保煤矿生产工作稳定、有序开展。本文首先介绍了降尘技术的应用现状,然后分析了粉尘产生的过程及其运动规律,最后重点探究了泡沫降尘技术,希望相关煤矿企业能够主动应用新型降尘技术,参考本文达到泡沫降尘目标。     

煤矿变电站运行安全管理及故障分析

基于现阶段煤矿变电站的运行现状,本文对于地面变电站运行过程中的常见故障类型进行总结分析,并针对相应的故障提出处理措施。煤矿实际生产过程中可以根据现场实际情况选取相应的处理措施以提高整个矿井的安全生产效率。     

应将“白伤”纳入安全考核指标

前不久，笔者随检查组到某企业的生产车间检查安全生产，见到该车间安全操作规程较为完善，员工操作也很规范，但车间设备运行时产生有较多粉尘，车间却没有配套安装相应的降尘设备，没有制定防尘技术措施，员工也没有佩戴防尘口罩。     

矿井通风系统安全可靠性的灰色多层次综合评判

通风系统是矿井生产系统重要的组成部分,通风系统的优劣直接影响到矿井瓦斯、粉尘、火灾等灾害的预防治理工作。然而在实际生产过程中,由于矿井的通风系统设计不合理,导致大量的瓦斯集聚,粉尘浓度超过了矿井生产的标准范围,导致矿井安全事故的发生,威胁到煤矿工人的人身安全。因此需要对矿井通风系统优劣进行综合评估。由于矿井通风系统具有动态性、随机性、不确定性,常规的安全评价方法无法对其进行有效的评估。采用灰色多层次综合评估方法,本文以某矿为例,采用灰色多层次综合评估方法分析该煤矿的通风系统。     

煤矿蓄电池机车的维护和保养

在矿井的实际生产过程中,蓄电池机车的应用较为广泛。但实际生产过程中,由于井下的工作环境较为恶劣,导致蓄电池机车的故障率显著提升,故障的排查逐渐受到煤矿生产人员的关注。基于此,为了有效提高蓄电池电机车的使用效率,本文从电池、机械以及电气控制等方面对蓄电池电机车进行系统分析,结合现场实际经验提出相应的维护以及保养措施,以期推动矿井的安全高效生产。     

煤矿防尘降尘综合技术研究

防尘降尘技术是煤矿安全生产的主要工作,提高煤矿产业的综合防尘技术,不但可以降低作业地点的粉尘浓度,改善职工的作业环境,更重要的是能够预防和减少作业人员疾病的发生,体现以人为本的理念。目前煤层注水、通风排尘和净化风流、炮采防尘、喷雾洒水以及人工防护可以大幅度降低粉尘的浓度,有效地保护了作业人员的身体健康,取得了明显的经济效益,保证了矿井的安全生产。     

故障诊断技术在矿山机电中的应用

当前社会经济飞速发展,我国煤炭行业对应的发展也极为迅速。机电设备作为实现整个矿井安全生产的前提,在生产期间对设备进行合理的故障诊断以及分析,对于整个矿井的安全生产来说极为重要。基于此,本文基于故障诊断技术,对现阶段矿井机电设备生产过程中的常见事故进行分析,结合矿井生产实际提出对应的改进措施,以期推进机电设备在矿井应用中的稳定发展。     

分析如何提高煤矿井下防尘降尘效果

煤矿开采关系到我国的经济发展,为了提高煤矿开采的质量,企业必须做好相应的煤矿防尘处理措施,帮助工人在开采过程中营造更加优质的工作环境,我国煤矿企业的发展时间还相对较短,井下的防尘降尘技术并没有达到世界先进水平,所以企业如果想完全去除井下粉尘还需要投入更多的技术和资金,煤矿井下的防尘工作与煤矿开采质量息息相关,完善对粉尘的预防措施才是防范粉尘问题出现的重要解决方法。     

某煤化工项目备煤系统粉尘治理实践

为解决某煤化工项目备煤系统粉尘严重超标的问题,采取了高位接料、曲线落煤管、下带面清洗等主动降尘措施;在被动降尘方面,采用无动力除尘导料槽+全密封措施+微雾抑尘+除尘洗气机方案取得了很好的效果;最终使室内粉尘浓度降至4 mg/m~3以下。     

动力煤选煤厂粉尘综合治理措施

概述了粉尘的危害、产生原因及容易产生的区域,提出了煤尘防治原则及方式,分析了传统除尘降尘措施和新型降尘、抑尘设施在准能及哈尔乌素选煤厂的应用,抑尘技术成功实施,不仅可带来相当的经济和社会效益,还可作为治理煤炭行业粉尘的思路和方法。     

矿山采场水压爆破降尘技术研究进展

水压爆破降尘技术是矿山爆破开采过程中有效降低爆破粉尘浓度的手段之一。从爆破粉尘的产生及其特性、炮烟的产生及其特性、爆破粉尘及炮烟的运动规律等方面阐述了爆破粉尘及炮烟的扩散规律，从水压爆破降尘机理与影响因素、水炮泥配方研制及配比优化、水压爆破装药结构优化试验等方面介绍了节能高效环保水压爆破降尘技术研究现状，并对该技术的研究方向进行了展望：不同矿山的岩石性质差别较大，大多数水炮泥配方优化研究仅停留在实验阶段，需要获取更多的矿山爆破现场降尘数据来进行验证；水和多种材料组合制成的炮泥比单一材料制成的水炮泥降尘效果更好，但是每种材料的最佳堵塞长度等主要参数的研究需要更加深入；水压爆破降尘技术与其他降尘技术相结合是进一步降低采场粉尘浓度的关键方法。     

关于几种煤矿安全生产防尘降尘技术的探讨

粉尘是煤矿生产中最为常见的物质，而在狭长且不通风的矿道中大量粉尘的聚集，也是引发煤矿职业病的重要诱因，因此防尘降尘技术也成为煤矿安全生产中的重要内容。大量粉尘的存在不但不利于挖掘设施的运行，还会威胁到工作人员的身体健康，甚至引发矿难事件。本文通过对煤矿粉尘危害的阐述，对当前几种煤矿防尘降尘技术进行探讨，以推动煤矿生产安全。     

海德鲁流化床造粒装置的粉尘治理

针对海德鲁流化床大颗粒尿素造粒装置在实际生产中存在粉尘量大的问题,分析了粉尘的来源及其危害,并从源头控制和粉尘后处理2个方面采取了相应的改进措施。改进措施实施后,使海德鲁流化床大颗粒尿素造粒装置的粉尘量得到有效控制,现场工作环境得到明显改善。     

煤矿井下自动降尘喷雾的设计与应用

为有效控制煤矿井巷打钻作业产生的粉尘,解决井下采取人工降尘喷雾效果差、水资源浪费、巷道积水多的问题,设计了一种粉尘浓度控制水气联动启停的自动喷雾降尘装置,通过控制回路,将粉尘浓度传感器与喷雾装置相连,实现自动喷雾降尘,提高了喷雾降尘的效率,保证了作业人员的身体健康。使用该装置在改善井巷降尘效果的同时也节约了大量的防尘供水。