刮板输送机智能控制系统在煤矿综采工作面中的应用

刮板输送机智能控制系统作为现代综采工作中较为先进的控制系统,其相比于传统的控制管理模式而言具有更强的工作适应性,可以在不影响控制效果的情况下提升控制效率,降低人员工作误差与压力,促进生产效益的提升。本文首先介绍了刮板输送机智能控制系统在煤矿综采工作中的应用案例,其次探讨了刮板输送机智能控制系统的构成与主要设备特征,最后则结合上述分析结果,对刮板输送机智能控制系统应用于综采工作中的详细途径进行了阐述,希望可以进一步改善工作效果,推动行业的稳定高速发展。     

回采工作面刮板输送机断链监测系统分析研究

对刮板输送机断链监测系统进行分析研究,分析了刮板输送机主要有链条、接链环、刮板、链轮断链四种故障类型,研究了刮板偏移距离监测法、电流电机差监测法、断链点定位监测法三种刮板输送机监测方法,并设计了刮板输送机监测系统硬件与软件,通过监测保证了刮板输送机的正常运行,减少了矿井因为刮板输送机断链而承受的损失。     

永磁直驱刮板输送机功率平衡研究

针对多机驱动刮板输送机机头及机尾电机功率不平衡问题,结合3506综采工作面现场情况,构建基于电流识别以及变频调速为基础的功率平衡系统,通过机头及机尾电机电流、负载监测调节电机转速,从而实现机头及机尾电机功率平衡。对功率平衡系统结构、控制策略以及控制方式等进行详细分析,并通过模拟分析、现场应用等手段分析功率平衡系统效果。构建的功率平衡系统可明显降低刮板输送机使用过程中机头及机尾电机功率不平衡度,为采面煤炭安全、高效运输创造良好条件。     

刮板输送机智能调速方案设计与实践

根据综采工作面刮板输送机不同工况下的运行参数,在分析刮板工作特性、驱动电机性能、变频器性能及刮板机输送参数的基础上,制定了以驱动机电流为主要参考、采煤量及采煤机位置为辅助指标的智能调速方案,实现了刮板输送机智能调速的目的,也为回采工作面刮板机的高效运行提供一定的借鉴。     

变频器在煤矿综采工作面刮板输送机上的应用

在煤矿综采工作面中,传统的双速电机驱动刮板输送机在运行过程中存在着众多不足之处。本文将通过对煤矿综采工作面刮板输送机在运输煤矿过程中的现状进行分析,并针对在运输过程中不可避免的缺点进行加以变频器的深入研究,其中包括变频器的实际工作原理、安装及变频器的实际应用效果,以论证变频器对于刮板输送机运行中的优势所在。     

浅析变频电动机在综采工作面刮板输送机的运用

综采工作面的刮板输送机是煤炭生产中的基础设备,在具体工作中,为实现对控制系统的优化,确保综采工作面刮板运输的可靠性,可引入变频电动机。它具有启动电流小、速度可变和节能等特点,符合当前煤矿生产的需求。故此,文章结合实际情况,研究分析变频电动机在综采工作面刮板输送机中的应用,分析刮板输送机的启动方式与电机,再研究具体的运用情况,旨意为煤矿的安全生产奠定基础,并为相关人员提供参考。     

煤矿刮板输送机常见故障及改进措施

作为煤矿综采设备中的重要组成,煤矿刮板输送机不仅承担着煤炭、物料运送的作用,还是采煤机在具体运行期间的主要运行轨道,具备一定的生产任务。在此背景下,刮板输送机能否正常、稳定运行有着至关重要的影响,关乎到整体煤矿综采事业的开展效果。但是受到环境、人为、负荷等因素的影响,使得刮板输送机其故障问题的产生时有发生。基于此,本文针对煤矿刮板输送机常见故障及其改进措施进行分析研究。     

纯碱埋刮板输送机的改造

针对JMX、JMS、JRMS型纯碱埋刮板输送机在实际生产中出现的各种问题进行改造,通过对这3种埋刮板结构的比较和实际应用效果表明:JRMS型纯碱埋刮板输送机可以从根本上解决其它2种埋刮板机存在的问题。     

纯碱埋刮板输送机的改造

大针对JMX、JMS、JRMS型纯碱里刮板输送机在实际生产中出现的各种问题进行改造。通过对这3种刮板机结构的比较和实际应用效果表明：JRMS型刮板机可以从根本上解决其它2种刮板机存在的问题。     

煤矿刮板输送机断链故障分析

刮板输送机现今已经大规模投入煤矿的生产和运输场景中。而伴随着众多不可控原因,刮板输送机出现断链故障在所难免。本文将依据刮板机的主要结构,分析不可控原因所在,以及可能出现磨损的位置,进而分析确保刮板机可靠性的因素,以保证整个刮板机的投入使用效果。     

综采工作面机电设备快速安装工艺

本次研究对综采工作面机电设备快速安装前相关准备分析后,对综采工作面机电设备快速安装工艺策略实行研究,主要对刮板输送机、液压支架、带式输送机等安装工艺应用情况进行研究,目的为按照安装标准及流程完成所有机电设备安装作业,确保综采工作面机电设备安装作业的效率及安全性。     

XGZ型刮板输送机的应用及改造

<正>陕西北元化工集团有限公司100万t/a聚氯乙烯生产装置分别采用50万t/a湿法乙炔装置和50万t/a干法乙炔装置,湿法乙炔装置产生的电石泥通过压滤机去除水分后经X GZ型刮板输送机输送至水泥厂。陕西北元化工集团有限公司湿法乙炔生产装置共有18台XGZ-15型刮板输送机和2台XGZ-65型刮板输送机,输送含水质量分数35%的电石泥,在使用过程中,刮板输送机因输送能力达不到设计     

刮板机改造技术总结

为了降低石灰车间刮板机故障率,对原有XGZ刮板输送机进行技术改造,提高运输能力,减少刮板机故障对生产造成的影响。     

掘进巷道刮板机应用存在问题及改进分析

本文对掘进巷道刮板输送机中存在的问题及改进对策实行研究,对掘进巷道大坡度刮板机运输能力、机尾粉尘问题及改进对策进行分析,旨在及时明确掘进巷道刮板机应用过程中存在的问题,比如:刮板输送机卡链、飘链、跳链、部件磨损、刮板机运输能力及机尾粉尘等方面问题,及时处理问题,确保掘进巷道刮板机的工作效率。     

刮板输送机刮板链故障分析与技术改进

文章将从理论与实践结合的角度探究了刮板输送机刮板链的主要故障以及故障发生的原因,针对故障原因探究了制造工艺技术的改进措施,分析如何更好的维护刮板输送机刮板链,降低故障发生率,提高刮板机工作效率和质量。     

论综采工作面设备的选型与配套探索

在综采工作面设计中,设备的选型与配套,占据了十分重要的位置,也是非常复杂的问题。设备的选型和配套关系到整个综采工作的进度、效率、安全等目标能否按时的实现。针对这一问题,着重从采煤机、液压支架、刮板输送机的选型和参数方面,进行详细的分析和探究,对综采工作提供一定的参考价值。     

刮板输送机传动装置故障分析及运行监测研究

本文首先对刮板输送机的传动装置及其相关故障进行了全面调查和分析,明确了故障的类型和特征。接着,本文设计了一种基于运行监测的方法,通过数据采集和分析,实现了对刮板输送机传动装置的实时监测,从而更准确地预测和诊断故障。通过研究和分析,本研究发现了传动装置故障的主要影响因素,并提出了相应的改进措施和建议。最后,本文总结了本研究的主要成果和意义,强调了刮板输送机传动装置故障分析及运行监测对于提高生产效率和降低设备维修成本的重要性。     

刮板输送机驱动电机功率平衡分析

刮板输送机是采掘工作面常用的运输设备,重型刮板输送机常用多台驱动电动机提供动能。驱动电动机输出功率不平衡时会导致输出转矩不均衡,从而造成电动机故障,给刮板输送机正常运行带来不利影响,因此,文中在对刮板输送机载荷特性分析基础之上,对刮板输送机驱动电动机功率协调进行分析,采用主从控制方式中的转矩随动方式,可以较好的解决刮板输送机功率平衡问题,提高刮板输送机服役时间,降低设备磨耗,提高矿井生产效率。     

井下刮板输送机多发故障分析与预防策略

本文以如何预防刮板输送机的故障为研究对象展开讨论,通过对刮板输送机的多发故障的以及产生故障的原因进行分析,结合笔者的实践经验,提出预防井下刮板输送机多发故障的预防策略与治理措施,并针对怎样对刮板输送机进行优化提出个人见解,希望能够对井下刮板输送机的相关工作有所帮助,使其工作效率更加的持续、高效。     

自制简易刮板输送机

我厂机立窑出窑熟料库顶输送原用内螺旋滚筒输送机,由于震动大、故障多,不能使用。经多次改革,最后自制成功了简易熟料刮板输送机。经过一年多的使用证明:该机运转平稳,故障少,从而提高了机械立窑的运转率。简易刮板输送机,实际上是HL型提升机的链条、头尾轮等装置用刮板代替了料斗(如图)。该机由主动链轮1、头部罩壳2、刮板3、链条4、托轮5、托轮架6、张紧链轮7、调节螺栓8、轴承座9、电机10、减速机11以及工作底板和机