关于水利泵站设备故障分析与管理维护要点探讨

在目前水利泵站设备运行当中,故障的出现在所难免,如何减少水利泵站设备故障并做好故障的处理,对于提高水利泵站设备的运行效果具有重要意义。结合当前水利泵站设备运行实际,我们应当掌握设备故障的类型和故障的特点,并重点探讨水利泵站设备的管理维护方法,为水利泵站设备的安全稳定运行提供方法支持,确保水利泵站设备故障能够得到有效的处理,解决水利泵站设备运行问题,确保水利泵站设备的故障能够得到有效的预防,提高设备的运行管理质量。     

天然气管道运行中常见设备故障及处理对策

针对天然气管道运行中的设备安全问题,本次研究首先对天然气管道运行中的常见设备故障进行分析,在此基础上,开展天然气管道运行中的常见设备故障处理对策研究,为提高天然气管道运行中的设备可靠性奠定基础。研究表明,在天然气管道运行的过程中,提高设备运行的可靠性有利于保障能源的顺利供应,天然气管道运行中的常见设备故障问题包括焊接问题、过滤器故障、管道腐蚀、阀门失效以及压缩机震动等。因此,需要从强化管道质量控制、强化管道阴极保护、定期开展过滤器和阀门维护、提高焊接质量以及压缩机震动处理等角度出发,采取多项有效措施,全面提高设备运行的可靠性以及安全性。     

油浸变压器存在微量乙炔的分析与处理

通过对变压器油中溶解气体分析可以了解设备的现状,同时能够判断设备是否存在异常或潜伏性故障。油浸变压器的内部故障可分为过热性故障、放电性故障、机械性故障。而乙炔是放电性故障的特征气体,因此乙炔含量的微小变化,都需引起运行维护人员的注意。对不同变压器乙炔产生的原因进行分析,同时结合故障点的产气速率,进一步明确设备内部故障及其严重性,及时准确地进行处理,消除隐患,确保设备安全稳定运行。     

渐开线式内啮合齿轮泵滑动轴承部件优化

对某装置聚合反应器循环泵在运行过程中出现的设备振动大、有杂音或机泵跳闸的故障进行分析,发现滑动轴承故障是设备不能长周期运行的主要因素,通过优化滑动轴承等关键部件,解决了机泵故障的根本原因,提高了机泵运行周期.     

化工机械设备故障分析及维修管理措施

化工机械设备在运行的过程中,做好设备故障的排除与维修管理工作是提升设备运行效率的关键。为了提升化工机械设备的运转效率,本文结合实际,在论述化工机械设备维修重要性以及机械设备维修内容依据的基础上,对常见的机械设备故障类型与维修管理措施进行解析。     

炼油设备常见故障及维修保养措施

针对炼油设备的故障问题,首先对炼油设备运行的特点进行了分析,然后在此基础上,对常见故障问题及原因进行了总结,对炼油设备维修保养措施进行了研究。研究表明：炼油设备具有操作要求严格、安全隐患突出、工作条件复杂以及结构系统性高等特点,在运行的过程中可能会出现泄漏、温度、压力、控制系统、电气系统等多种类型的故障问题,需要从定期维护检查、强化温度压力控制、预防性更换部件、做好故障记录以及强化设备润滑等角度出发,采取多种类型的措施,以此保障炼油设备运行的可靠性。研究成果可为保障炼油设备的安全可靠运行奠定基础。     

浅谈加强石油天然气设备的修理水平

在石油天然气设备运行的过程中故障频发,有些事故还容易造成不可挽回的损失,因此就必须要加强对石油天然气设备的修理技术的研究,提升是由天然亲戚设备的修理水平,减少设备运行故障。本文就是对影响石油天然气设备的主要因素进行分析,从而探讨加强石油天然气设备的修理水平的具体措施。     

换流阀水冷系统故障统计及原因分析

阀冷系统是直流输电工程中最重要的辅助系统,它的正常运行是水冷方式的换流阀可靠运行的保证。总结了三十多年来换流站出现的阀冷系统运行故障,对故障原因进行了详细的分析研究,并将其分为设备故障、水路缺陷、设计缺陷、监控系统故障、供电隐患、自然因素、人为因素等。同时对故障事件按照故障原因、发生年代等进行总结,其中2001～2010年期间,阀冷系统故障频率较高,设备故障和水路缺陷是阀冷系统的主要故障原因。     

静设备非正常失效案例分析和讨论

我国石油化工和核电行业对于静设备使用要求越来越高,传统的低效率静设备已经无法适应科学技术的发展和生产设备的正常运行。当前阶段,静设备受到各种核心技术和生产设备零件故障的原因,在正常设备运转当中出现了非正常失效故障,如果不能及时进行解决,就会对石油化工和核电行业静设备的发展造成严重影响。技术人员必须要加强对静设备核心技术的研发力度,通过分析设备非正常失效案例找出相应故障原因,并且根据静设备各种零器件之间的运行原理,提出相应的解决办法。     

断路器不明原因跳闸的分析及处理

介绍化肥装置10 k VⅠ段进线断路器出现不明原因跳闸的故障,根据故障发生时系统运行方式、各设备动作情况、逻辑分析、故障事件记录等,从不同角度对该断路器跳闸原因进行分析,提出处理措施,从而保证设备的正常运行。     

LM28.2D煤立磨液压系统故障分析及处理

<正>某公司5 600 t/d水泥生产线,煤立磨采用的是日本莱歇磨LM28.2D,生产当中液压系统出现了故障,严重影响设备的正常运行,经过对故障跟踪及分析,最终找到原因并进行处理以后,问题解决,设备恢复正常运行。1故障现象磨机正常运行状态下,回油管路产生间歇性的剧烈振动,甚至引起回油管路接头处振裂,严重影响设备的正常运行。磨机正常运行加载状态下,液压     

无旁路脱硫控制系统的节能改进

结合工程实际经验对无旁路烟道的石灰石-石膏法湿法脱硫DCS控制系统做出控制逻辑方面的改进。改进脱硫系统增压风机故障时脱硫系统和锅炉主机联锁运行方式,改进脱硫系统循环泵故障时脱硫设备的运行方式和与锅炉主机的联锁运行方式,减少增压风机和循环泵设备故障导致的锅炉主机停机次数,对主机能够更经济节能同时安全稳定的运行做出初步的讨论。     

化工机械设备维修过程中常见问题研究

化工机械设备的正常运行对企业正常发展和生产效益有重要的影响,也能提升人们的生活水平,因化工反应具有复杂性,设备运行中容易出现故障,且故障难以排除,严重的甚至造成企业停产,带来经济损失,采用科学合理的诊断方法,能迅速准确地判断故障,找到故障解决方案,从而减少因设备问题带来的经济损失。主要就化工机械设备维修过程中的常见问题进行了分析,并探讨了解决措施。     

活塞式压缩机的故障原因及维修措施研究

作为常见压气机械,活塞式压缩机在工业生产中具有广泛的应用空间。该设备具有运行结构的特殊性,所以为了确保运行过程中能够安全、稳定的使用,就需要建立完善的故障排除与维护管理制度体系。本文首先分析了活塞式压缩机常见的故障类型,其次对活塞式压缩机的故障处理方式进行了探讨,并在最后对设备使用的注意事项进行了解析,希望能够实现针对性的维修维护,为确保设备运行的稳定性创造条件。     

分析仪表自动化设备故障与维护方法

针对目前仪表自动化设备运行过程中存在的故障问题,分析了仪表自动化设备运行故障的产生原因,并提出了相应的维护措施,目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明,仪表自动化设备的故障维护,要在明确故障成因的基础上,着手进行问题控制,以避免增加不必要的工作量。     

化工设备“零故障”的实现思考

一、设备运行初期故障 化工设备安装后，虽通过了有关部门相关技术人员的验收和技术鉴定，但仍然会有可能存在一些看不到的隐患。在运行初期就会暴露一些故障问题。设备运行初期的主要故障有：     

环氧氯丙烷装置的状态监测管理

介绍了通过对环氧氯丙烷装置设备实施状态监测,应用振动趋势和频谱分析法,对设备状态作出实时评价,对故障提前预报并作出诊断,合理制定检修计划,避免破坏性故障的发生,提高设备运行可靠性和稳定性。     

短纤HV582第三牵伸机齿轮断裂原因分析

HV582第三牵伸机是后处理的关键设备,随着运行负荷的增加和设备的长周期运行,经常发生齿轮断齿的设备故障,给正常生产带来了不利的影响。笔者通过典型的故障现象着手,分析了设备故障形成的机理、原因,并提出了相应措施。     

转筒干燥机的维护

重点介绍乌石化化纤厂转筒干燥机出现的设备故障形式,通过对干燥机托轮和轮带的修复,对干燥机转鼓的上下窜动的调整,满足了设备运行要求,使得设备实现长周期运行。     

基于故障诊断改进双转盘冲击破碎机

双转盘冲击破碎机是水泥工业中新型的预粉碎设备，能较好的控制出料粒度的均齐性，减少能耗。机械故障诊断技术是运用相应的检测手段对机械内在质量和运行状态进行检测评定的技术，它通过获取设备信息而判断设备运行状态的正常性，判定故障程度与部位及产生故障的原因，找出影响机械设备运行的故障源和结构的力学特性。