浅谈钻井泥浆无害化处理技术

钻进建造完成之后,所用的泥浆要经过处理以免给环境带来污染,因为,在钻井过程中所产生的泥浆含有化学药剂,对自然界的环境有很大的污染,因此,为了使钻井泥浆能够经过无害化处理,相关部门应研究废弃泥浆无害化处理的技术,然后再应用到实际中,具有很好的效果。本文研究了钻井废弃泥浆无害化处理的技术以及应用。     

油田废弃钻井泥浆处理技术研究进展

废弃钻井泥浆是油田开发过程中的主要环境污染物之一,对其进行治理已经成为油田环境保护工作重要内容。本文首先对油田废弃钻井泥浆的基本性质与环境危害进行了论述,对目前的各种废弃钻井泥浆处理技术的工艺原理、应用情况、技术经济指标等进行了综合评价,在此基础上,提出废弃钻井泥浆处理技术的新思路。     

废弃泥浆无害化处理的研究与展望

开采过程中会产生大量的废弃泥浆,而随意排放这些废弃泥浆会污染周围环境,给人、畜带来很大的危害,所以无害化处理废弃泥浆非常重要。本文主要介绍了直接排放;注入安全地层;坑内填埋;坑内密封;土地耕施;固液分离;固化处理;微生物处理几种常用方法,并且对废泥浆作为复混肥料添加剂这种新方法进行了介绍与展望。     

钻井废弃泥浆的微生物处理技术进展

介绍了钻井废弃泥浆的组成及危害,对现有的处理方法进行了简要概括,阐述了生物法的种类,详细介绍了微生物法处理废弃泥浆的最新科研成果,并对未来的发展方向进行了展望。     

H油田废弃泥浆无害化处理技术研究与应用

H油田在勘探与开采过程产生了较大数量的废弃泥浆,这些废弃泥浆成分复杂,如不经有效处理就随便排放,可能对土壤、水源造成污染,对环境造成影响甚至破坏,对人和动物生命健康带来较大危害。故从分析该油田所产生废弃泥浆的物理化学属性出发,探讨了该油田所产生的废弃泥浆的潜在危害,设计了适应该油田开发产生的废弃泥浆的无害化处理工艺技术,并在现场进行了实施应用,运用该技术处理过的废弃泥浆全部达到国家一级排放标准,取得了很好的效果,实现了油田开发与环境保护双赢的目的。     

废弃钻井泥浆的固化处理探讨分析

由于废弃钻井泥浆含有重金属、油以及多种化学处理剂等有毒有害污染物,所以在将其外排于环境前,必须对其进行妥善处理。对废弃钻井泥浆进行固化处理是一种有效的方法。本文从废弃泥浆的固化处理机理、固化剂的筛选以及固化反应条件的控制等方面对废弃泥浆的固化处理技术进行了探讨。     

油田钻井废弃泥浆随钻处理技术研究

针对当前油气田废弃泥浆处理方法存在的隐患,提出了钻井废弃泥浆随钻处理技术,该技术采用撬装式设备对钻井时产生的废弃泥浆进行同步收集和处理,废弃泥浆经化学脱稳、絮凝处理后,采用机械手段进行固液分离,实现了钻井废弃泥浆随钻即时处理。随钻处理的钻井废水低于《国家污水综合排放标准》GB 8978-1996二级标准限值,废水、废浆均可循环回用,固态泥饼量较处理前大大减少,有效减小了钻井废物的环境污染隐患,实现了废弃钻井泥浆资源化、减量化和井场的清洁生产。     

废弃钻井泥浆固化处理技术的研究和进展

钻井勘探的过程中会产生大量的废弃钻井泥浆,成分十分复杂。如果不进行无害化处理,就会造成周边环境的污染。文章针对钻井泥浆的特点,对适合泥浆的固化处理剂进行了分析研究,阐述国内外普遍使用的固化处理技术,并对当前固化处理技术存在的问题进行了分析。     

高效无害处理钻井废弃泥浆工艺

对于我国的油气开发区来说,大部分都是裸露在外面的。而且由于开采作业比较分散,钻井施工过程中的泥浆比较分散,这样就使得在钻井施工过程中所产生的钻井废弃泥浆非常不容易处理干净。根据一项权威调查我们可以发现,钻井过程中所产生的废弃泥浆对当地的生活环境产生了非常恶劣的影响,这时候就需要采取高效无害的处理方式来消除废弃泥浆所带来的危害。     

废弃泥浆固化处理技术的研究与应用

废弃泥浆的处理问题一直受到人们的普遍关注,固化处理是有效解决废弃泥浆的有效方法.本文就废弃泥浆固化处理技术进行研究并且讨论了它的相关应用.     

油田钻井废弃泥浆处理工艺研究

采用破胶-混凝-化学氧化-超滤组合工艺处理油田钻井废弃泥浆,先投加80 m L/L的5%Ca Cl2溶液进行破胶,通过固液分离得到泥浆压滤液,向泥浆压滤液中分别投加200 m L/L的5%Fe SO4溶液和20 m L/L的0.05%PAM溶液进行混凝处理,再向混凝上清液中投加3.5 m L/L的30%H2O2溶液,氧化反应100 min,最后超滤处理80 min,出水CODCr去除率达到96.6%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。试验结果表明,该工艺在处理油田钻井废弃泥浆方面具有较好的效果。     

废弃泥浆在油田开发中的应用研究

塔河油田奥陶系碳酸盐岩油藏经多轮次周期注水后,井间形成优势水流通道,注入水突破现象日益突出,注水效率逐年降低。针对注水突破技术难题,高温(140℃)高矿化度(24×104mg.L-1)作业环境,开展调剖体系室内实验研究,优选分散剂、固化剂、缓凝剂,形成可固化废弃泥浆调剖体系配方,并进行现场试验,调剖效果明显,不仅实现废弃物资源化利用,而且对塔河缝洞型油藏调剖有一定的指导意义。     

废弃钻井液无害化处理技术的研究

延长油田应用的泥浆主要成分为聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠等,具有粘度高、有机物浓度高、污染物种类多等特点,加入研制的聚丙烯酰胺降解剂HK618、破乳剂HK201和催化剂HK458,可以使其2 h内快速降解水化成小分子,实现固相、水、油的完全分离。采用新技术能够解决传统化学处理中钻井液废弃物粘稠物质的稳定性问题,对未来生态恢复也具有重要的意义。     

废弃钻井液无害化处理技术的研究

延长油田应用的泥浆主要成分为聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠等,具有粘度高、有机物浓度高、污染物种类多等特点,加入研制的聚丙烯酰胺降解剂HK618、破乳剂HK201和催化剂HK458,可以使其2 h内快速降解水化成小分子,实现固相、水、油的完全分离。采用新技术能够解决传统化学处理中钻井液废弃物粘稠物质的稳定性问题,对未来生态恢复也具有重要的意义。     

废弃钻井液固化处理技术研究

以FeCl_3破胶后的废弃钻井液为固化处理对象,采用粉煤灰、石灰、水泥以及黄土作为固化剂的基础原料,探究了各种原料用量及配比对废弃钻井液固化处理效果的影响,并确定了固化剂的最佳配比。结果表明,在50 g粉煤灰,8 g石灰,50 g黄土,5 g水泥的用料比例下,固化效果最佳。固化产物7 d抗压强度最高可达0.734 MPa,固化产物浸出液CODCr最低为35.5 mg/L,可以实现污染物的有效固结。     

废弃钻井液固化处理技术研究

以FeCl_3破胶后的废弃钻井液为固化处理对象,采用粉煤灰、石灰、水泥以及黄土作为固化剂的基础原料,探究了各种原料用量及配比对废弃钻井液固化处理效果的影响,并确定了固化剂的最佳配比。结果表明,在50 g粉煤灰,8 g石灰,50 g黄土,5 g水泥的用料比例下,固化效果最佳。固化产物7 d抗压强度最高可达0.734 MPa,固化产物浸出液CODCr最低为35.5 mg/L,可以实现污染物的有效固结。     

废弃钻井液微生物-固化复合处理技术研究

对苏里格气田区块废弃钻井液进行微生物-固化处理,以浸出液重金属离子含量、COD_(Cr)和无侧限抗压强度为考察指标,通过固化剂正交实验配方优选、微生物菌种筛选,对苏里格区块的废弃钻井液微生物-固化复合处理技术进行优选。结果表明,固化剂的最佳配方为:每100 mL废弃泥浆添加8 g LQ固化支撑剂+2 g SH-1综合调节剂+2.4 g MJ-1促凝剂+5 g水泥。以SL-1型细菌为微生物处理剂,加入量为6 mL。微生物-固化处理后的废弃泥浆钻井液7 d无侧限抗压强度高达3.41 MPa,含水率为36.9%⁴0.7%,浸出液的pH为6.940.7%,浸出液的pH为6.9⁸.7,重金属离子含量、COD_(Cr)、石油类和色度均符合GB 8978—2002污水综合排放I级标准,可直接覆土掩埋,达到无害化处理的结果。     

废弃钻井液微生物-固化复合处理技术研究

对苏里格气田区块废弃钻井液进行微生物-固化处理,以浸出液重金属离子含量、COD_(Cr)和无侧限抗压强度为考察指标,通过固化剂正交实验配方优选、微生物菌种筛选,对苏里格区块的废弃钻井液微生物-固化复合处理技术进行优选。结果表明,固化剂的最佳配方为:每100 mL废弃泥浆添加8 g LQ固化支撑剂+2 g SH-1综合调节剂+2.4 g MJ-1促凝剂+5 g水泥。以SL-1型细菌为微生物处理剂,加入量为6 mL。微生物-固化处理后的废弃泥浆钻井液7 d无侧限抗压强度高达3.41 MPa,含水率为36.9%~40.7%,浸出液的pH为6.9~8.7,重金属离子含量、COD_(Cr)、石油类和色度均符合GB 8978—2002污水综合排放I级标准,可直接覆土掩埋,达到无害化处理的结果。     

钻井作业废弃物处理技术研究与应用进展

对国内外钻井作业废弃物处理技术的研究现状进行了调研,从废弃钻井液、废弃钻屑以及钻井作业生活污水处理三个方面进行了介绍和分析,指出了相关研究中存在的问题和不足,并对相关技术进行了展望。     

钻井作业废弃物处理技术研究与应用进展

对国内外钻井作业废弃物处理技术的研究现状进行了调研,从废弃钻井液、废弃钻屑以及钻井作业生活污水处理三个方面进行了介绍和分析,指出了相关研究中存在的问题和不足,并对相关技术进行了展望。