硫化钠和葸醌对亚麻／棉混纺织物煮练效果的影响

选用亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌作为煮练助剂对亚麻棉混纺织物进行煮练氧漂两步法工艺处理,讨论了亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌等参数的工艺用量对织物处理效果的影响,通过正交试验确定了最佳工艺条件：亚硫酸钠10g／L、硫化钠10g／L、蒽醌为1％（对织物重）、精练剂10g／L。然后与传统三步法工艺进行了对比。结果表明,煮练过程中同时添加硫化钠和蒽醌会有助于改善织物的白度和毛效,且对织物的强力影响不大。与传统工艺相比,煮练氧漂两步法处理后的织物强力较好,毛效相差不大。     

亚麻棉混纺织物染整生产实践

针对亚麻纤维的特点，制订了适合麻棉混纺织物的染整工艺，即采用酶退浆，碱煮氯漂，轻氧漂，低碱丝光等前处理工艺，染色采用活性染料轧染焙烘工艺。     

亚麻与棉混纺织物练漂工艺

煮布锅煮练、绳状氯漂、大卷装氧漂、处理亚麻棉混纺织物。     

亚麻/棉混纺织物的前处理工艺改进

今夏多采用亚麻棉混纺为主的天然纤维,以其柔软、凉爽、合适、吸湿、透气的优良特性,继续占据着夏季面料的主导,但是由于亚麻纤维的色素和木质素含量较高,伸长较小,结晶度高,染色性差,使亚麻/棉混纺织物的前处理比纯棉织物的难度大.文章中采用新的工艺借以改进亚麻/棉混纺织物的前处理工艺.     

亚麻棉混纺织物的漂白工艺

采用次氯酸钠-氧漂工艺和DCCA（二氯异氰尿酸钠）-氧漂工艺对亚麻棉混纺织物进行漂白；分析了有效氯浓度、pH值、堆置温度、堆置时间和H2O2复漂等工艺条件对织物漂白效果的影响；比较了不同漂白工艺织物的白度、去麻皮情况和强力等性能。结果表明，次氯酸钠-氧轧漂去麻皮工艺对织物损伤较大；DCCA-氧煮漂工艺则能够达到去麻皮保强力的效果，其优化工艺条件为：DCCA有效氯5g／L，pH值3～4，H2O23g／L，40℃煮漂20～30min，漂白后织物白度值80．70，去麻皮效果5级，强力损伤12．90％。     

亚麻/棉混纺织物的生物酶前处理

根据亚麻、棉纤维的含杂情况，选择果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶和漆酶等四种酶制剂进行前处理试验。以处理后织物的白度、润湿性、布面麻皮和织物强力损失为主要指标，与传统高温强碱亚麻／棉织物前处理效果进行比较，确立了亚麻／棉织物生物酶前处理汽蒸工艺为酶退浆→酶精练→漂前处理→氧漂→氧漂。     

溶解—吸光法测定亚麻／棉混纺比

文章提出一种测定亚麻/棉混纺比的新方法，这种方法是根据亚麻和棉在一定浓度硫酸溶液中溶解后的吸光值不同来分析两组分混纺比的，该方法具有简便易行、准确度高的优点。     

亚麻／棉混纺织物前处理工艺初试

传统床单织物一般多以纯棉为主要成分。随着人民生活水平的提高,对床上用品的需求也日趋多样化,而用亚麻纤维与棉混纺或交织制成的床上用品,不仅具有滑爽托括,吸湿透气的性能,还具有防腐抑菌、磁疗保健等功能,已成为近年来倍受欢迎的绿色纺织品。     

麻/棉混纺织物的染整工艺

探讨了亚麻/棉和罗布麻/棉混纺织物的前处理、印花、免烫整理和抗菌整理工艺.成品测试结果表明,其常规理化性能指标基本合格,环保指标可达"婴儿用品"级别,且抑菌率达73%,远红外法向比辐射率85%,具有良好的抑菌保健功能.     

亚麻／棉转杯纱织物织前工艺实践

亚麻纤维强力不高，毛羽长，麻皮多，湿强高于干强；亚麻纤维与棉纤维混纺提高了其可织性，但混和难以均匀，捻度不匀现象较重，强力低，织造生产困难。为了满足织造车间的生产，织前准备必须解决以下几个问题：均匀张力，提高强力，贴伏毛羽，减少“三跳”，吸湿织造，减少轧梭。１　纺部对织前准备的影响要想织出好布，必须有好纱。亚麻／棉纱一般强力较低，纺部为了提高强力，捻度设计一般偏大。但捻度的大小对织前准备的影响很大，捻度过大易造成整经纱线相互缠绕起小辫子，整经生产困难，甚至无法生产；捻度过低，强力差整经断头严重，…     

亚麻／棉混纺织物冷轧堆练漂工艺探讨

本文叙述了利用冷轧堆法对亚麻／棉织物进行练漂的工艺过程，并与绳状练漂，煮布锅煮练，平幅履带练漂工艺进行比较，分析其优缺点，说明冷轧堆法不但能保证亚麻／棉混纺织物的练漂质量、还可降低能耗，缩短工艺流程，减少折皱及因幅宽收缩过大而使后道工序丝光扩幅困难造成大量降等等质量问题。     

废弃棉/亚麻混纺织物制备活性炭的性能

为实现废弃织物的综合利用,以废弃的棉／ 亚麻（50／50）混纺织物为原料,以氮气为载体,将水蒸气送入高温管式炉中进行活化制备活性炭。研究了活化温度、活化时间和水蒸气的载体流速对活性炭的比表面积、孔径分布的影响;利用废弃棉／ 亚麻活性炭的碘吸附量来表征其吸附能力,分析结构性能与吸附性能之间的关系。试验结果表明：随着活化温度、活化时间、水蒸气载体流速的增加,活性炭碘吸附量先增大后减小,而孔直径不断增大;当活化温度为800 ℃、活化时间为50min、水蒸气载体流速为240L／h时,活性炭比表面积及孔容达到最大,分别为1047.34ｍ２／g和1.25ｃｍ３／g,孔直径在18nm左右,碘吸附量为805.16mg／g;当活化温度为750 ℃,活化时间为50min,水蒸气载体流速为240L／h 时,活性炭比表面积为648.25m2／g,孔直径为4nm左右,此时碘吸附量达到最大值,为1079.39mg／g。     

苎麻/棉混纺比对织物性能的影响

对不同配比的苎麻/棉混纺织物的性能和风格进行了测试评定，得出了最佳混纺比。     

苎麻,亚麻／棉混纺织物染整工艺的实践和探索

当前，国内外市场对亚麻望麻织物的需求很大，其优良的服用性能，更受广大消费者欢迎，采用合理的麻类织物印染工艺，提高产品的质量及档次，是目前的一大课题，本文着重介绍了麻类织物加工工艺，取得了良好效果。     

混纺比对竹/棉混纺织物力学性能的影响

文章通过测试分析不同混纺比的竹/棉混纺织物的拉伸、顶破、撕破以及耐磨等四个方面的性能差异,来探讨竹/棉混纺织物的混纺比对其织物力学性能的影响规律.     

关于提高亚麻棉混纺织物质量的探讨

亚麻棉混纺织物的准备及织造工艺是在棉织物的准备和织造工艺基础上形成的。根锯亚麻棉混纺纱含杂多、毛羽多、脆硬等特点，分析研究了部分工艺，并经过实践制定出适合亚麻棉混纺织物的新准备及织造工艺，且对各工序提出了改进措施。同时，寻找出适合织亚麻棉混纺织物的最佳设备，即JA743、JA745剑杆织机。     

亚麻/棉混纺织物印花工艺实践

亚麻／棉混纺印花布具有穿着舒服、透气、吸湿性强、挺括美观等特点，但由于亚麻纤维的特性，给印染加工带来难度，为此作了印染工艺的实践，介绍了他们的经验，并指出了尚待解决的问题。     

高比例亚麻混纺织物的生产

本文就Ｌ５５／Ｒ４５亚麻粘胶混纺织物的工艺设计中对纱存在的问题，在生产过程中采取的相应措施作了介绍。得出生产的关键是在整经，浆纱这二道工序，要采用小张力，匀张力，小伸长。