Mn-Cr系齿轮钢热变形行为研究

采用Gleeble 1500热模拟试验机研究了一种Mn-Cr系齿轮钢的动静态再结晶行为.试验结果表明在给定应变速率1/s下,试验钢存在3种类型的应力-应变曲线变形温度在1 100℃以上时,变形奥氏体发生动态再结晶;1 000～1 050℃之间时只发生动态回复过程;950℃以下时不发生动态再结晶和动态回复.     

B72LX钢的动态再结晶数学模型

 通过Gleeble 1500热模拟试验机对B72LX钢进行高温压缩变形实验,研究了变形条件对该钢动态再结晶的影响,给出了B72LX钢动态再结晶激活能和动态再结晶的计算模型,为预报和控制该钢的组织和性能提供了基本依据。     

不同w(C)对20MnSi钢的热变形再结晶的影响

利用在Gleeble热模拟试验机上进行的单道次和双道次压缩试验研究20MnSi钢和30MnSi钢的动态再结晶和静态再结晶,得到了它们的再结晶激活能,为正确制订控制轧制工艺提供了依据.     

胀断连杆用高钒中碳钢的动态再结晶行为

利用Gleeble 3800热模拟试验机进行单道次压缩试验,研究了1种新型胀断连杆用高钒中碳钢37MnSiVS在900~1 150℃温度区间和0.1~10s-2变形速率条件下的动态再结晶行为。结果表明:试验料的热变形特征与传统的中碳微合金钢基本一致,较高的温度和较低的应变速率有利于发生动态再结晶。试验料在变形温度低于1 000℃时开始发生再结晶的时间进一步延长。透射电镜(TEM)观察结果表明,试验料中的钒主要以固溶态的形式存在于奥氏体中,从而影响奥氏体的动态再结晶行为。所获得的试验料的热变形激活能为364.9kJ/mol,并得出了其热变形方程及动态再结晶晶粒尺寸与Zener-Hollomon参数之间的关系式。     

Q345E钢奥氏体动态再结晶行为研究及数学模型的建立

利用Gleeble-3800热模拟试验机对低合金高强度结构钢Q345E在1150~800℃之间的奥氏体动态再结晶及动态相变行为进行研究。确定了试验钢Q345E奥氏体动态再结晶的临界应变条件;研究了变形温度、应变速率等变形条件对试验钢奥氏体动态再结晶的影响,通过高温热力学模拟试验得到了Q345E钢在不同变形条件下的流动应力曲线,得出了动态再结晶激活能为467.767kJ/mol,通过对实验数据的拟合回归分析,建立了动态再结晶热变形模型和峰值应力、峰值应变与Z因子的关系,为控制该钢的组织和性能提供了基本依据。     

5052铝合金单双道次压缩动态与静态软化行为探讨

实验采用Gleeble-1500D热模拟试验机对5052铝合金进行等温热压缩,研究了该合金动态软化特征和静态软化特征,变形温度330～480℃,应变速0.005～0.05/s。结果表明,5052铝合金在热压缩过程中发生了动态软化和静态软化,首道次压下量显著地影响了道次间的静态软化率。结合流变应力曲线和显微组织分析,揭示了动态软化机制主要为动态回复,而静态软化主要是静态再结晶的结果。     

Custom 450高强度不锈钢的动态再结晶行为

摘要：为了探究Custom 450钢的动态再结晶行为,采用Gleeble 3800热模拟试验机,在变形温度为1050~1200℃和应变速率为0.01~10s-1的变形条件下开展了单道次等温压缩试验。研究结果显示,在变形温度为1050~1200℃和应变速率为1.0~10s-1的变形范围内,钢虽发生了完全的动态再结晶,但应力应变曲线未表现出明显的应力峰值;钢的动态再结晶的晶粒尺寸随着变形温度的升高和应变速率的降低逐渐增大,当应变速率为001s-1时,动态再结晶晶粒发生长大。采用双曲正弦函数构建了Cutom 450钢的热变形方程,并建立了钢的动态再结晶动力学、临界应变、峰值应变及动态再结晶晶粒尺寸与Zener Holloman参数的定量关系。     

基于CSP工艺Fe-3%Si钢热轧过程中的再结晶行为

以CSP工艺生产的Fe-3%Si钢为研究对象,采用Gleeble-1500D热模拟试验机研究了Fe-3%Si钢在不同条件下热变形时的再结晶行为以及晶粒尺寸的变化,分析了变形工艺参数对再结晶行为以及晶粒尺寸的影响。结果表明：单道次压缩中,应力-应变曲线出现多峰现象,动态再结晶临界应变量仅为0.066。双道次压缩中,每个道次内都发生了间断动态再结晶;静态再结晶分数随着变形温度和道次间隔时间的增加而逐渐增大。     

Cu-Cr-Zr-Ce合金高温流变应力的研究

利用Gleeble-1500D热模拟试验机对Cu-Cr-Zr-Ce合金在变形温度为600～800℃、应变速率为0.01～5 S-1条件下进行了热压缩试验,测定了其应力-应变曲线,并通过光学显微镜观察了其热压缩过程中的微观组织.结合两者分析了动态回复和再结晶机制.结果表明,动态再结晶是该合金软化的主要机制.     

高强钢300M静态再结晶动力学研究

为研究高强钢300 M静态再结晶行为,采用Gleeble-3800型热模拟试验机对300M钢进行单/双道次热压缩试验.通过双道次热压缩试验分析了变形温度、应变速率、变形量和初始晶粒尺寸对静态再结晶体积分数的影响.变形温度越高,应变速率越大,变形量越大,初始晶粒尺寸越小,则静态再结晶体积分数越大.其中变形温度、变形量和应变速率对静态再结晶体积分数影响较大,初始晶粒尺寸的影响相比较小.基于双道次热压缩试验结果建立了300 M钢的静态再结晶体积分数模型,基于单道次热压缩试验结果建立了300 M钢完全静态再结晶晶粒尺寸模型,并验证了静态再结晶体积分数模型的正确性.      

低碳钢中铌含量对奥氏体再结晶的影响

为了弄清铌含量对奥氏体再结晶的影响,以低碳钢为研究对象,借助热模拟试验机与金相等分析手段对其进行试验研究与讨论。结果表明,在铌含量一定的条件下,发生动态再结晶的临界应变随着应变速率的增加而提高,随着变形温度的升高而降低;当铌质量分数增至0.05%时,其阻碍动态再结晶的作用更为明显;此外,降低变形量,减少道次间隔时间,提高铌含量,均会使静态再结晶体积分数下降,阻碍静态再结晶的发生。     

FTSR轧制含铌钢的再结晶行为

 结合某钢厂FTSR薄板坯连铸连轧生产线轧制X46含Nb钢的工艺参数,在Gleeble 2000热/力模拟实验机上模拟了粗轧阶段该钢的组织演变,并研究了Nb含量对未再结晶温度的影响。研究结果表明：①粗轧阶段,粗大的铸态组织发生了充分的动态再结晶,有效地细化了奥氏体晶粒。②随着钢中Nb含量的增加,未再结晶温度逐渐升高,该生产线可有效进行控制轧制,避免轧制含Nb钢时混晶现象的发生。     

钒对直接切削用非调质钢动态再结晶的影响

 在Gleeble-3800热模拟试验机上进行热变形试验,研究不同钒质量分数的直接切削用非调质钢在变形温度为950～1 150 ℃,应变速率为0.1～10 s-1,变形量为60%的单道次压缩的奥氏体再结晶过程,计算得出V1钢的动态再结晶激活能[Qd]比V2钢提高了79.617 kJ/mol,增加钒质量分数具有抑制奥氏体动态再结晶发生的作用。根据试验模拟结果并结合实际生产情况,确定V1钢和V2钢最佳的热加工工艺参数。     

Recrystailization Behavior of Deformed Austenite in High Strength Microalloyed Pipeline Steel

Using methods of single-hit hot compression and stress relaxation after deformation on a Gleeble 1500D thermomechanical simulator,the curves of flow stress and stress relaxation,the microstructure and the recrystallization behavior of Nb-V-Ti high strength microalloyed low carbon pipeline steel were studied,and the influence of the thermomechanical treatment parameters on dynamic and static recrystallization of the steel was investigated.It was found that microalloying elements improved the deformation activation energy and produced a retardation of the recrystallization due to the solid solution and precipitation pinning.The deformation conditions such as deformation temperature,strain,and strain rate influenced the recrystallization kinetics and the microstructure respectively.Equations obtained can be used to valuate and predict the dynamic and static recrystallizations.     

Recrystallization Behavior of Deformed Austenite in High Strength Microailoyed Pipeline Steel

Using methods of single-hit hot compression and stress relaxation after deformation on a Gleeble 1500D thermomechanical simulator, the curves of flow stress and stress relaxation, the microstructure and the recrystallization behavior of Nb-V-Ti high strength microalloyed low carbon pipeline steel were studied, and the influence of the thermomechanical treatment parameters on dynamic and static recrystallization of the steel was investigated. It was found that microalloying elements improved the deformation activation energy and produced a retardation of the recrystallization due to the solid solution and precipitation pinning. The deformation conditions such as deformation temperature, strain, and strain rate influenced the recrystallization kinetics and the microstructure respectively. Equations obtained can be used to valuate and predict the dynamic and static recrystallizations.     

Recrystallization Behavior of Deformed Austenite in High Strength Microalloyed Pipeline Steel

 Using methods of single hit hot compression and stress relaxation after deformation on a Gleeble 1500D thermomechanical simulator, the curves of flow stress and stress relaxation, the microstructure and the recrystallization behavior of Nb V Ti high strength microalloyed low carbon pipeline steel were studied, and the influence of the thermomechanical treatment parameters on dynamic and static recrystallization of the steel was investigated. It was found that microalloying elements improved the deformation activation energy and produced a retardation of the recrystallization due to the solid solution and precipitation pinning. The deformation conditions such as deformation temperature, strain, and strain rate influenced the recrystallization kinetics and the microstructure respectively. Equations obtained can be used to valuate and predict the dynamic and static recrystallizations.     

贝氏体型非调质钢热变形奥氏体的静态再结晶

在Gleeblel500热模拟试验机上采用后插法研究贝氏体型SBL非调质钢热变形奥氏体的静态再结晶行为。     

C-Mn钢高温变形过程再结晶及位错密度的研究

利用Gleeble 15 0 0热力模拟机 ,通过双道次压缩试验 ,计算了C -Mn钢SS4 0 0的热变形激活能 ,建立了静态再结晶模型。模拟计算了因热力学行为的演变引起的静态、动态再结晶以及位错密度等物理冶金现象的变化。研究结果表明 :动态再结晶易在温度较高、应变速率较低的条件下发生 ;静态再结晶在前几道次发生的比较充分 ;粗轧阶段细化晶粒的效果比精轧阶段明显。