厚板304L的埋弧焊

我公司为某化工厂生产的反应器属Ⅲ类压力容器 ,筒体材料为 3 0 4L不锈钢 ,规格2 0 0 0mm× 5 995mm× 40mm ,夹套材料为 16MnR ,规格为2 0 0 0mm× 5995mm× 40mm ,决定对该设备采用埋弧自动焊方法焊接。( 1)焊接材料选用SJ60 1配合H0 0Cr2 1Ni10焊丝。( 2 )坡口形状、尺寸见图 1。图 1　坡口形状及尺寸应选用小的热输入 ,在保证焊接质量的前提下 ,用小的焊接电流快速焊 ,尽量采用窄焊缝 ,多层多道焊 ,每焊完一道焊缝或一层焊缝后 ,要等焊接处冷却后再进行一次或次一层焊 ,生产中当焊完一道或一层焊缝后可用水急冷 (用水浇焊缝 ) ,…     

陶质衬垫在熔透角焊缝上的应用

熔透角焊缝用陶质衬垫的截面形式有三角形和圆形等 ,如图 1所示。施焊前将陶质衬垫粘贴在坡口的另一侧 ,如图 2所示。一侧焊完后翻身 ,将另一侧陶质衬垫去掉 ,清除遗留在坡口内的衬垫残渣后 ,不必清根便可继续焊接。图 1　陶质衬垫和形式图 2　陶质衬垫使用示意图1　采用5ｍｍ焊丝埋弧自动焊试验1.1　试验方案确定为模拟秦沈客运专线工形主梁角焊缝熔透情况 ,选定该桥材质 14ＭｎＮｂｑ钢做试板 ,试件的翼板厚 50ｍｍ ,尺寸为 4 0 0ｍｍ× 6 0 0ｍｍ ,腹板厚 2 0ｍｍ ,尺寸为30 0ｍｍ× 6 0 0ｍｍ ;焊丝Ｈ0 8Ｍｎ2Ｅ ,焊剂ＳＪ10 1ｑ。腹…     

大厚度不锈钢管板埋弧拼焊的质量控制

本公司生产的四台再沸器 ,其直径为 2 0 0 0～ 2 2 0 0mm ,管程为 316L不锈钢 ,管板厚度为 5 5mm。因国内采购宽度大于 2 5 0 0mm的厚板不锈钢板较难 ,国外进口又时间较长 ,且价格较高。为节约成本 ,保证工期 ,提高经济效益 ,决定采用δ =6 0mm板拼焊。要求焊接变形小于 4mm(考虑钢板负偏差 ) ,并保证焊缝金属的力学性能和耐腐蚀性能符合使用要求。针对上述要求 ,经过反复对比试验 ,综合各方面的经验 ,采用相应工艺措施 ,有效地控制了焊接质量。1　焊接变形的控制(1)选用合理的焊接坡口　通过试验 ,选用双U形坡口 ,其坡口尺寸见图 1。(2 )…     

下向焊对接焊缝的X射线探伤

20 0 0年 5月至 2 0 0 1年 3月 ,锦州石化工程公司承揽了锦州炼油厂内至锦州港原油进厂和液化气下海三条长输管线 (32 5mm× 10mm ,2 73mm× 8mm ,15 9mm× 8mm)的铺设任务。管线材质为X5 0 ,采用下向焊接方法 ,焊根与热焊道焊接时采用纤维素型焊条 ,其它焊道及盖面焊道用碱性焊条。以下就射线透照工艺和技术参数、下向焊的缺陷类型和位置以及产生原因进行分析。1　设备和透照方式根据管径、壁厚和焊接工艺特点选择日本2 5 0 5X型射线机 ,采用双壁单影法多次分段透照。2　拍片张数N和一次透照长度L3的计算要确定管子环焊缝 10 0 %射…     

316L奥氏体不锈钢压力容器的焊接

某厂委托我厂制作以下 316L不锈钢压力容器 :洗涤器 2台 ,规格80 0mm× 5 0 0 0mm× 8mm ,设计压力0 .8MPa,Ⅰ类压力容器 ;过滤器 2台 ,规格70 0mm× 20 0 0mm× 8mm ,设计压力 1.1MPa ,Ⅱ类压力容器。我厂初次接触 ,为保证焊接质量 ,制定出了如下焊接工艺。1　焊接方法及材料根据 316L钢的特点及板厚 ,选用手工电弧焊焊接 ,电源极性为直流反接。选用E316L - 16 (A0 2 2 )焊条 ,直径3.2mm。2　坡口形状及尺寸为了使焊缝熔合良好及便于操作 ,采用V形坡口 ,用刨边机加工。由于电流较小 ,钝边稍留小一些 ,便于熔透 ,其尺寸如图 1所示…     

弧形闸门门叶焊接变形的控制

我单位承接一闸门,由面板、纵向次梁、次梁、主梁、筋板及顶底梁组成.其平面尺寸为 14m×17m,总水压2056t,曲率半径R为21m,吊点中心距为8.4m.门叶总重为101t,材质均为16Mn.门叶共分6节,材料厚度为14～20mm.该闸门是全国最大弧形闸门之一,属电站溢洪闸门,闸门平面尺寸大、焊缝多且集中,施工规范要求严格.门叶焊缝共约1300余米,为了保证焊接质量,控制焊接变形,我们采用以下焊接工艺,取得了良好结果.1 焊前准备(1) 选用ZX-500硅整流焊机,直流反接.NBC-630可控硅半自动CO_2气体保护焊焊机,直流反接.(2)手工电弧焊选用国产的J507焊条,直径分别为3.2mm和4mm,CO_2 焊选用中φ1.2mm的 H08Mn2SiA焊丝.(3)组合焊缝坡口为K形,钝边为4mm.对接缝坡口为X形(图1).     

手工电弧焊单面焊双面成形影响因素分析

手工电弧焊单面焊双面成形的关键是打底层的焊接。打底层焊接有间断灭弧焊和连弧焊两种方法。本文主要探讨的是采用间断灭弧焊法焊接平位板状试件时 ,工艺参数及操作方法对单面焊双面成形的影响。1　分析条件( 1)试板材质为 2 0 ｇ ,其形状和尺寸见图 1。( 2 )焊材选用Ｊ4 2 2(Ｅ4 30 3)焊条 ,打底焊焊条直径为3.2ｍｍ ,填充焊及盖面焊均采用4 .0ｍｍ的焊条。( 3)焊接设备　选用ＢＸ - 30 0型电焊机。2　控制条件在上述分析条件下 ,单面焊双面成形焊缝的理想状态如图 2所示。图 2　焊缝的理想状态这种焊接方法是在焊缝背面处于自由状态 …     

LF6R筒体焊接的新工艺

我厂某高新项目的筒体材料是LF6R铝合金。这种材料熔点低、比重小 ,与氧的亲合力大 ,热传导系数大 ,焊接时易产生气孔、裂纹、变形较大及过烧等焊接缺陷。利用多功能AC/DCTIG自动焊接系统 ,采用交流电源 ,对筒体环缝进行水平位置的焊接 ,焊接接头质量好 ,外观平整光滑 ,满足产品的技术要求。1　工艺过程(1)试件材料　LF6R ,试件尺寸为3 15mm× 4mm ,共 3条环焊缝。母材的化学成分见表 1。表 1　母材的化学成分 ( % )FeSiMnMg ZnTiCu0 .2 0 .0 4 70 .596 .50 .0 14 0 .0 4 80 .0 2 7(2 )焊接材料　焊丝 :LF6R ,1.6mm ,保护气体…     

手工钨极氩弧焊(三)

三、焊接实例 1.板材对接平焊 (1)V形坡口打底焊试板尺寸见图11,钢板牌号20g。试板进行除油除锈处理后,留好装配间隙,用定位焊缝将试板两端点固,定位焊缝长10～15mm,它与正式焊缝一样,也要单面焊接双面成形。为了在焊接时使背面焊缝得到氩气保护,应预先用紫铜板制造一块垫板,沿垫板中线刨一直径为10mm左右的半圆形槽(见图12),使试板的装配间隙正对半圆形槽。焊接时,试板正     

高压空冷器换热管与管板的焊接

0　前　　言高压空冷器为两个矩形管箱中部由换热管焊接而成 ,其设计压力为 16 .8MPa ,而且换热管与管板的焊接接头要求采用填丝焊。其主体材料为 16MnR ,换热管材料为 10钢 ,规格为2 5mm× 3mm ,结构形式见图 1。过去 ,对这种接头形式采用数控全位置深孔脉冲TIG自动焊进行焊接 ,已经有了很成熟的经验。而这次要求采用填丝焊 ,最困难的问题是将焊丝穿过丝堵孔及管箱内腔后到达施焊区域。因此 ,对原有机头进行了改进 ,安装了一套送丝系统。经过多次工艺性试验 ,最后成功地实施了深孔填丝焊。图 1　换热管与管板焊接示意图1　焊接方法及…